搭线架冲压模具制造技术

本实用新型专利技术所述搭线架冲压模具，包括凹模板和凸模板；凹模板沿其长度方向依次设置有斜沿冲槽、固定孔冲孔以及两个支撑架孔冲孔，将搭线架本体置于凹模板上且使固定孔与固定孔冲孔轴线相重合时，斜沿冲槽靠近固定孔冲孔一侧的槽壁与搭线架本体上靠近固定孔的侧边及其两端相邻的斜沿所形成的外侧壁相匹配，斜沿冲槽远离固定孔冲孔一侧的槽壁与搭线架本体上远离固定孔的侧边及其两端相邻的斜沿所形成的外侧壁相匹配；凸模板能扣合于凹模板上。本搭线架冲压模具能够进行连续的若干个搭线架的冲制作业，便捷高效，省时省力，相较于搭线架逐个制作工艺，还能够有效减少由于板材放置误差而造成的原料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搭线架冲压模具。
技术介绍
搭线架用于在巷道中架设线缆，如图1所示，搭线架本体1大体为长方形板状结构，其四角均裁切冲压形成倾斜状斜沿4，位于同一侧的两个斜沿4轴对称分布，沿搭线架本体1长度方向，其上依次开设有固定孔2以及两个支撑架孔3，固定孔2用于本体1与巷道的连接固定，支撑架孔3用于穿设一个U型支撑架，线缆即架设于支撑架内。搭线架常规的加工方法一般通过冲床进行逐个加工，费时费力，浪费原料，效率低下。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够进行连续化作业，提高生产效率，方便加工，且节省原料的搭线架冲压模具。该搭线架冲压模具的技术方案是这样实现的：所述搭线架冲压模具，包括相匹配的凹模板和凸模板；凹模板沿其长度方向依次设置有斜沿冲槽、固定孔冲孔以及两个支撑架孔冲孔，斜沿冲槽沿垂直于高度方向的截面中，与凹模板宽度方向相一致的两个侧边呈轴对称分布，将搭线架本体置于凹模板上且使固定孔与固定孔冲孔轴线相重合时，斜沿冲槽靠近固定孔冲孔一侧的槽壁与搭线架本体上靠近固定孔的侧边及其两端相邻的斜沿所形成的外侧壁相匹配，斜沿冲槽远离固定孔冲孔一侧的槽壁与搭线架本体上远离固定孔的侧边及其两端相邻的斜沿所形成的外侧壁相匹配；凸模板能扣合于凹模板上，凸模板上设置有与斜沿冲槽相匹配的斜沿冲头，与固定孔冲孔相匹配的固定孔冲头，与支撑架孔冲孔相匹配的支撑架孔冲头。进一步的，所述凹模板两侧沿其长度方向均设置有突出于凹模板的导向板。进一步的，所述两个导向板中的一个的端部上设置有限位柱，沿凹模板长度方向，支撑架孔冲孔、固定孔冲孔、斜沿冲槽、限位柱依次排布；所述斜沿冲槽远离固定孔冲孔一侧的槽壁与限位柱之间的距离与搭线架本体的长度相等。进一步的，所述限位柱螺纹连接设置于导向板的端部。本搭线架冲压模具使用时，将其安装于冲床上，将待加工板材自支撑架孔冲孔一端置于凹模板上且使位于凹模板上的板材端部超出斜沿冲槽或者位于斜沿冲槽正上方，控制冲床动作，第一个搭线架完成一侧斜沿以及固定孔、支撑架孔的冲制；将待加工板材继续送入凹模板上至适当位置，控制冲床动作，第一个搭线架完成剩余一侧斜沿的冲制，同时第二个搭线架完成一侧斜沿以及固定孔、支撑架孔的冲制，后续继续将待加工板材送入凹模板，则本搭线架冲压模具便能够进行连续的若干个搭线架的冲制作业，便捷高效，省时省力，相较于搭线架逐个制作工艺，还能够有效减少由于板材放置误差而造成的原料浪费。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是搭线架结构示意图；图2是本搭线架冲压模具结构示意图；图3是本搭线架冲压模具凸模板结构示意图。附图标记说明：图中：1.本体、2.固定孔、3.支撑架孔、4.斜沿、5.凹模板、6.凸模板、7.固定孔冲孔、8.支撑架孔冲孔、9.斜沿冲槽、10.固定孔冲头、11.支撑架孔冲头、12.斜沿冲头、13.导向板、14.限位柱。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术所提供的搭线架冲压模具，包括相匹配的凹模板5和凸模板6；凹模板5沿其长度方向依次设置有斜沿冲槽9、固定孔冲孔7以及两个支撑架孔冲孔8，斜沿冲槽9沿垂直于高度方向的截面中，与凹模板5宽度方向相一致的两个侧边呈轴对称分布，将搭线架本体1置于凹模板5上且使固定孔2与固定孔冲孔7轴线相重合时，斜沿冲槽9靠近固定孔冲孔7一侧的槽壁与搭线架本体1上靠近固定孔2的侧边及其两端相邻的斜沿4所形成的外侧壁相匹配，斜沿冲槽9远离固定孔冲孔7一侧的槽壁与搭线架本体1上远离固定孔2的侧边及其两端相邻的斜沿4所形成的外侧壁相匹配；凸模板6能扣合于凹模板5上，凸模板6上设置有与斜沿冲槽9相匹配的斜沿冲头12，与固定孔冲孔7相匹配的固定孔冲头10，与支撑架孔冲孔8相匹配的支撑架孔冲头11。本搭线架冲压模具使用时，将其安装于冲床上，将待加工板材自支撑架孔冲孔8一端置于凹模板5上且使位于凹模板5上的板材端部超出斜沿冲槽9或者位于斜沿冲槽9正上方，控制冲床动作，第一个搭线架完成一侧斜沿4以及固定孔2、支撑架孔3的冲制；将待加工板材继续送入凹模板5上至适当位置，控制冲床动作，第一个搭线架完成剩余一侧斜沿4的冲制，同时第二个搭线架完成一侧斜沿4以及固定孔2、支撑架孔3的冲制，后续继续将待加工板材送入凹模板5，则本搭线架冲压模具便能够进行连续的若干个搭线架的冲制作业，便捷高效，省时省力，相较于搭线架逐个制作工艺，还能够有效减少由于板材放置误差而造成的原料浪费。本搭线架冲压模具，所述凹模板5两侧沿其长度方向均设置有突出于凹模板5的导向板13，防止待加工板材送入过程中的偏移。本搭线架冲压模具，所述两个导向板13中的一个的端部上设置有限位柱14，沿凹模板5长度方向，支撑架孔冲孔8、固定孔冲孔7、斜沿冲槽9、限位柱14依次排布；所述斜沿冲槽9远离固定孔冲孔7一侧的槽壁与限位柱14之间的距离与搭线架本体1的长度相等，从而能够精确控制待加工板材送入量，减少废品及减少原料浪费。本搭线架冲压模具，所述限位柱14螺纹连接设置于导向板13的端部，能够通过调整限位柱14的位置改变斜沿冲槽9远离固定孔冲孔7一侧的槽壁与限位柱14之间的距离，适应不同长度规格的搭线架冲压制作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搭线架冲压模具，其特征在于：包括相匹配的凹模板(5)和凸模板(6)；凹模板(5)沿其长度方向依次设置有斜沿冲槽(9)、固定孔冲孔(7)以及两个支撑架孔冲孔(8)，斜沿冲槽(9)沿垂直于高度方向的截面中，与凹模板(5)宽度方向相一致的两个侧边呈轴对称分布，将搭线架本体(1)置于凹模板(5)上且使固定孔(2)与固定孔冲孔(7)轴线相重合时，斜沿冲槽(9)靠近固定孔冲孔(7)一侧的槽壁与搭线架本体(1)上靠近固定孔(2)的侧边及其两端相邻的斜沿(4)所形成的外侧壁相匹配，斜沿冲槽(9)远离固定孔冲孔(7)一侧的槽壁与搭线架本体(1)上远离固定孔(2)的侧边及其两端相邻的斜沿(4)所形成的外侧壁相匹配；凸模板(6)能扣合于凹模板(5)上，凸模板(6)上设置有与斜沿冲槽(9)相匹配的斜沿冲头(12)，与固定孔冲孔(7)相匹配的固定孔冲头(10)，与支撑架孔冲孔(8)相匹配的支撑架孔冲头(11)。

【技术特征摘要】
1.一种搭线架冲压模具，其特征在于：包括相匹配的凹模板(5)和凸模板(6)；凹模板(5)沿其长度方向依次设置有斜沿冲槽(9)、固定孔冲孔(7)以及两个支撑架孔冲孔(8)，斜沿冲槽(9)沿垂直于高度方向的截面中，与凹模板(5)宽度方向相一致的两个侧边呈轴对称分布，将搭线架本体(1)置于凹模板(5)上且使固定孔(2)与固定孔冲孔(7)轴线相重合时，斜沿冲槽(9)靠近固定孔冲孔(7)一侧的槽壁与搭线架本体(1)上靠近固定孔(2)的侧边及其两端相邻的斜沿(4)所形成的外侧壁相匹配，斜沿冲槽(9)远离固定孔冲孔(7)一侧的槽壁与搭线架本体(1)上远离固定孔(2)的侧边及其两端相邻的斜沿(4)所形成的外侧壁相匹配；凸模板(6)能扣合于凹模板(5)上，凸模板(6)上设置有与斜沿冲槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连辉，
申请(专利权)人：天津博立信五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12