一种自动进料的压簧长度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种自动进料的压簧长度检测装置，包括分割器，分割器的转轴连接有转盘，转盘设置有多个用于放置弹簧的弹簧固定座，弹簧固定座的上方设置有用于检测弹簧长度的检测机构，转盘下方设置有用于将检测后的弹簧进行分类的分选机构，多个弹簧固定座以转盘的转轴为中心呈圆周均布；转盘和机架之间设置有托料盘，托料盘开设有一个下料通孔，下料通孔位于所述分选机构的上方；转盘的一侧设置有振动盘，振动盘的出料轨道连接有用于将弹簧掉落于弹簧固定座的导向漏斗，导向漏斗位于弹簧固定座上方；采用检测机构进行检测，检测精度高，准确度高，节省企业用人成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种自动进料的压簧长度检测装置。
技术介绍
现有的弹簧检测方法是使用游标卡尺进行测量，测量所得数据的误差比较大，影响检测准确度的因素较多，比如：测量者的手法、量具本身的误差、游标主尺与游标零线对齐与否、游标卡尺的卡脚是否并齐、游标卡尺的卡脚是否磨损、游标卡尺在测量时的测量力度的大小、游标卡尺在测量时尺身与测量工件的测量面是否垂直、在读测量尺寸时视线是否与卡尺的刻度平行等，上述因素均对弹簧检测准确度影响较大，而且需要配备相应的测量工人，导致人力资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动进料的压簧长度检测装置，提高弹簧的检测效率和检测精度，降低企业的用人成本。为实现上述目的，本技术的一种自动进料的压簧长度检测装置，包括分割器，所述分割器的转轴连接有转盘，所述转盘设置有多个用于放置弹簧的弹簧固定座，所述弹簧固定座的上方设置有用于检测弹簧长度的检测机构，所述转盘下方设置有用于将检测后的弹簧进行分类的分选机构，多个弹簧固定座以转盘的转轴为中心呈圆周均布；所述转盘和机架之间设置有托料盘，托料盘开设有一个下料通孔，下料通孔位于所述分选机构的上方；所述转盘的一侧设置有振动盘，所述振动盘的出料轨道连接有用于将弹簧掉落于弹簧固定座的导向漏斗，所述导向漏斗位于弹簧固定座上方。作为优选，还包括机架，所述转盘可转动地设置于机架的顶部；所述弹簧固定座的中部开设有用于装载弹簧的装载通孔。作为优选，所述分选机构包括设置于所述下料通孔下方的合格产品管道、上端与合格产品管道连通的偏长产品管道、以及上端与合格产品管道连通的偏短产品管道，偏长产品管道与合格产品管道的连接处设置有第一隔板，偏短产品管道与合格产品管道的连接处设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板的下端均与合格产品管道的侧壁面铰接。作为优选，所述分选机构还包括用于驱动第一隔板和第二隔板转动的转动机构。作为优选，还包括设置于所述机架的控制器，所述分割器、检测机构和转动机构均与控制器电连接。作为优选，所述检测机构包括设置于所述机架的支撑柱、可旋转设置于支撑柱的支撑横条、设置于支撑横条自由端的检测气缸、设置于检测气缸的输出端的探针、以及设置于探针下端面的可与待检测弹簧抵接的耐磨片。本技术的有益效果：本技术的一种自动进料的压簧长度检测装置，包括分割器，分割器的转轴连接有转盘，转盘设置有多个用于放置弹簧的弹簧固定座，弹簧固定座的上方设置有用于检测弹簧长度的检测机构，转盘下方设置有用于将检测后的弹簧进行分类的分选机构，多个弹簧固定座以转盘的转轴为中心呈圆周均布；转盘和机架之间设置有托料盘，托料盘开设有一个下料通孔，下料通孔位于所述分选机构的上方；转盘的一侧设置有振动盘，振动盘的出料轨道连接有用于将弹簧掉落于弹簧固定座的导向漏斗，导向漏斗位于弹簧固定座上方；实际使用过程中，振动盘上的弹簧经出料轨道由导向漏斗掉落于弹簧固定座内，完成自动弹簧进料；待检测弹簧落于弹簧固定座内，再启动分割器驱动转盘转动，待其中一个弹簧固定座到达检测机构的正下方的时候，转盘停留一段时间，同时检测机构检测该弹簧的长度，该弹簧检测完成，驱动机构继续驱动转盘转动一定的角度，进行下一个带检测弹簧的测量，当检测完成的弹簧到达分选机构上方时，检测完成的弹簧进入分选机构内完成分类，本技术采用这样的检测方式，同时能够检测多个弹簧，检测效率高，且本技术采用检测机构进行检测，检测精度高，准确度高，节省企业用人成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为图2中A处的局部放大视图。附图标记包括：2—转盘 21—弹簧固定座 22—装载通孔 3—检测机构 4—分选机构 41—合格产品管道 42—偏长产品管道 43—偏短产品管道 44—第一隔板 45—第二隔板 5—托料盘 51—下料通孔 6—振动盘 61—出料轨道 62—导向漏斗 7—控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示，本技术的一种自动进料的压簧长度检测装置，包括分割器，所述分割器的转轴连接有转盘2，所述转盘2设置有多个用于放置弹簧的弹簧固定座21，所述弹簧固定座21的上方设置有用于检测弹簧长度的检测机构3，所述转盘2下方设置有用于将检测后的弹簧进行分类的分选机构4，多个弹簧固定座21以转盘2的转轴为中心呈圆周均布；所述转盘2和机架之间设置有托料盘5，托料盘5开设有一个下料通孔51，下料通孔51位于所述分选机构4的上方；所述转盘2的一侧设置有振动盘6，所述振动盘6的出料轨道61连接有用于将弹簧掉落于弹簧固定座21的导向漏斗62，所述导向漏斗62位于弹簧固定座21上方。实际使用过程中，振动盘6上的弹簧经出料轨道61由导向漏斗62掉落于弹簧固定座21内，完成自动弹簧进料；待检测弹簧落于弹簧固定座21内，再启动分割器驱动转盘2转动，待其中一个弹簧固定座21到达检测机构3的正下方的时候，转盘2停留一段时间，同时检测机构3检测该弹簧的长度，该弹簧检测完成，驱动机构继续驱动转盘2转动一定的角度，进行下一个带检测弹簧的测量，当检测完成的弹簧到达分选机构4上方时，检测完成的弹簧进入分选机构4内完成分类，本技术采用这样的检测方式，同时能够检测多个弹簧，检测效率高，且本技术采用检测机构3进行检测，检测精度高，准确度高，节省企业用人成本。本实施例还包括机架，所述转盘2可转动地设置于机架的顶部；所述弹簧固定座21的中部开设有用于装载弹簧的装载通孔22。在本技术的实际使用过程中，当弹簧固定座21转动至下料通孔51的上方的时候，弹簧固定座21内的弹簧便会通过下料通孔51掉落进入分选机构4内，下料通孔51的设计巧妙，简单实用。本实施例分选机构4包括设置于所述下料通孔51下方的合格产品管道41、上端与合格产品管道41连通的偏长产品管道42、以及上端与合格产品管道41连通的偏短产品管道43，偏长产品管道42与合格产品管道41的连接处设置有第一隔板44，偏短产品管道43与合格产品管道41的连接处设置有第二隔板45，第一隔板44和第二隔板45的下端均与合格产品管道41的侧壁面铰接。本实施例分选机构4还包括用于驱动第一隔板44和第二隔板45转动的转动机构。在本技术的实际使用过程中，第二隔板45保持竖直状态，第一隔板44可以向右转过一定的角度，使得第一隔板44的上端与合格产品管道41的壁面抵接，从而实现偏长产品管道42与合格产品管道41管口的连接，使得弹簧只能进入偏长产品管道42内；同样，第一隔板44保持竖直状态，第二隔板45可以向左转过一定的角度，使得第二隔板45的上端与合格产品管道41的壁面抵接，从而实现偏短产品管道43与合格产品管道41管口的连接，使得弹簧只能进入偏短产品管道43内；当第一隔板44和第二隔板45同时出于竖直状态时，弹簧只能进入合格产品管道41。本实施例还包括设置于所述机架的控制器7，所述分割器、检测机构3和转动机构均与控制器7电连接。在本技术的实际使用过程中，检测机构3检测弹簧的长度，同时将检测结果反馈到控制器7，控制器7根据接收到的检测结果对弹簧进行分类，并确定当该弹簧到达分选机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动进料的压簧长度检测装置，包括分割器，所述分割器的转轴连接有转盘，其特征在于：所述转盘设置有多个用于放置弹簧的弹簧固定座，所述弹簧固定座的上方设置有用于检测弹簧长度的检测机构，所述转盘下方设置有用于将检测后的弹簧进行分类的分选机构，多个弹簧固定座以转盘的转轴为中心呈圆周均布；所述转盘和机架之间设置有托料盘，托料盘开设有一个下料通孔，下料通孔位于所述分选机构的上方；所述转盘的一侧设置有振动盘，所述振动盘的出料轨道连接有用于将弹簧掉落于弹簧固定座的导向漏斗，所述导向漏斗位于弹簧固定座上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的压簧长度检测装置，包括分割器，所述分割器的转轴连接有转盘，其特征在于：所述转盘设置有多个用于放置弹簧的弹簧固定座，所述弹簧固定座的上方设置有用于检测弹簧长度的检测机构，所述转盘下方设置有用于将检测后的弹簧进行分类的分选机构，多个弹簧固定座以转盘的转轴为中心呈圆周均布；所述转盘和机架之间设置有托料盘，托料盘开设有一个下料通孔，下料通孔位于所述分选机构的上方；所述转盘的一侧设置有振动盘，所述振动盘的出料轨道连接有用于将弹簧掉落于弹簧固定座的导向漏斗，所述导向漏斗位于弹簧固定座上方。2.根据权利要求1所述的一种自动进料的压簧长度检测装置，其特征在于：还包括机架，所述转盘可转动地设置于机架的顶部；所述弹簧固定座的中部开设有用于装载弹簧的装载通孔。3.根据权利要求2所述的一种自动进料的压簧长度检测装置，其特征在于：所述分选机构包括设置于所述下料通孔下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志东，叶拥军，
申请(专利权)人：东莞彩龙五金弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44