一种自动卸料的高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料的高精度冲压模具，包括凹模和凸模，凸模固定设置在上模座的底面，凸模的中间凹腔内固定设置有上压块，凹模固定设置在下模座的顶面，凹模的冲切口顶部带锥形扩口，冲切口中间围出的空腔内设有下垫板，上模座的一侧上表面设置有卸料装置，该上模座的另一侧上表面设置有接料盘；卸料装置包括第一升降气缸、推杆、伸缩气缸和感应装置，第一升降气缸固定在上模座上，所述推杆设置在第一升降气缸的上端部，推杆与伸缩气缸连接，伸缩气缸驱动推杆左右伸缩运动，感应装置设置在伸缩气缸的上端。本实用新型专利技术的有益效果是：通过气缸带动推杆，将成品推向接料盘，结构简单，省去了人工作业的劳动强度及解决了安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具领域，具体是涉及一种自动卸料的高精度冲压模具。
技术介绍
冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系。现有技术中，在冲压后的成品需要人工取下，不仅劳动强度大，同时容易对成品表面造成损坏，影响产品的质量，而且也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述现有技术所存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动卸料的高精度冲压模具，通过气缸带动推杆，将成品推向接料盘，结构简单，省去了人工作业的劳动强度及解决了安全隐患的问题。本技术采用的技术方案为：一种自动卸料的高精度冲压模具，包括凹模和凸模，所述凸模固定设置在上模座的底面，所述凸模的中间凹腔内固定设置有上压块，所述凹模固定设置在下模座的顶面，所述凹模的冲切口顶部带锥形扩口，所述冲切口中间围出的空腔内设有下垫板，所述下垫板在空腔内上下浮动，所述下垫板底部设有第一复位弹簧，所述上模座的一侧上表面设置有卸料 装置，该上模座的另一侧上表面设置有接料盘；所述卸料装置包括第一升降气缸、推杆、伸缩气缸和感应装置，所述第一升降气缸固定在上模座上，所述推杆设置在第一升降气缸的上端部，所述推杆与伸缩气缸连接，伸缩气缸驱动推杆左右伸缩运动，所述感应装置设置在伸缩气缸的上端。作为优选方案，所述下垫板顶面设置有第一工件定位槽，所述第一工件定位槽内设置有若干成轴对称关系的导轨槽，所述导轨槽上对应设置有定位片，所述定位片与第一工件定位槽的内侧壁之间连接有第二复位弹簧，所述若干定位片的内轮廓形成第二工件定位槽；所述第二工件定位槽内设置有升降座。作为优选方案，所述定位片的下端设置有与导轨槽相配合的滑块，所述滑块的两侧设置有凸条，所述导轨槽的两侧壁设置有与凸条相配合的凹槽。作为优选方案，所述升降座包括顶料板以及设置在顶料板下方的第二升降气缸，所述第二升降气缸带动顶料板作上升/下降运动。作为优选方案，所述定位片的数量为至少4片。作为优选方案，所述接料盘与卸料装置的位置相配合。本技术的有益效果是：第一、完成冲压后，第二升降气缸将顶料板顶起，伸缩气缸带动推杆延伸至顶料板，将顶料板上的成品推向接料盘，从而实现整个卸料动作，结构简单，操作方便，有效省去了人工作业的工作量以及解决了人工作业的安全隐患。第二、不同尺寸的工件放置在第二工件定位槽内，通过第二复位弹簧与定位片之间的相互作用力将工件夹紧，操作方便，结构简单，在第二复位弹簧的复位范围内可适用多种不同尺寸的工件。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是下垫板的俯视图。图3是下垫板A-A角度的剖视图。图4是定位片与导轨槽的分解示意图。图中：上模座1、第一工件定位槽2、锥形扩口3、冲切口4、第一复位弹簧5、凸模6、上压块7、定位片8、第二复位弹簧9、下垫板10、导轨槽11、凹模12、第二工件定位槽14、中间凹腔15、下模座16、滑块17、凸条18、凹槽19、感应装置20、伸缩气缸21、第一升降气缸22、顶料板23、第二升降气缸24、推杆25。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1、图2、图3和图4所示，一种自动卸料的高精度冲压模具，包括凹模12和凸模6，所述凸模6固定设置在上模座1的底面，所述凸模6的中间凹腔15内固定设置有上压块7，所述凹模12固定设置在下模座16的顶面，所述凹模12的冲切口4顶部带锥形扩口3，所述冲切口4中间围出的空腔内设有下垫板10，所述下垫板10在空腔内上下浮动，该底部设有第一复位弹簧5。下垫板10顶面设置有第一工件定位槽2，该第一工件定位槽2内设置有若干成轴对称关系的导轨槽11，导轨槽11上对应设置有定位片8，该定位片8的数量为至少4片。该定位片8的下端设置有与导轨槽11相配合的滑块17，所述滑块17的两侧设置有凸条18，所述导轨槽11的两侧壁设置有与凸条18相配合的凹槽19。在凸条18与凹槽19的配合下，使定位片8能够固定在第一工件定位槽2上并且在导轨槽11的导向作用下运动。所述定位片8与第一工件定位槽2的内侧壁之间连接有第二复位弹簧9，该若干定位片8的内轮廓形成第二工件定位槽14，该第二工件定位槽14的直径大小可因应待加工工件的直径大小自动改变。 第二工件定位槽14内设置有升降座，该升降座包括顶料板23以及设置在顶料板23下方的第二升降气缸24，所述第二升降气缸24带动顶料板23作上升/下降运动。上升后的顶料板23的高度稍高于定位片8顶面的高度。上模座1的一侧上表面设置有卸料装置，该接料盘13与卸料装置的位置相配合，该上模座1的另一侧上表面设置有接料盘13；所述卸料装置包括第一升降气缸22、推杆25、伸缩气缸21和感应装置20，所述第一升降气缸22固定在上模座1上，所述推杆25设置在第一升降气缸22的上端部，所述推杆25与伸缩气缸21连接，伸缩气缸21驱动推杆25左右伸缩运动，所述感应装置20设置在伸缩气缸21的上端。第一升降气缸22可根据冲压工件的不同尺寸进行高度调整，不需要人手操作，在感应装置20的驱动下实现自动高度调整。本技术的操作原理是：冲压作业时，将工件直接放置在第二工件定位槽14上与各定位片8的内侧相抵，定位片8与第二复位弹簧9之间的相互作用力将工件夹持住，上压块7下压后即完成一次冲压动作，上压块7上升的同时第二升降气缸24带动顶料板23也上升，感应装置发出指令给伸缩气缸21，伸缩气缸21带动推杆25延伸至顶料板23，将顶料板23上的成品推向接料盘13即完成卸料动作。最后，伸缩气缸21带动推杆25复位，第二升降气缸24带动顶料板23复位，待下一次冲压作业开始。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卸料的高精度冲压模具，包括凹模(12)和凸模(6)，所述凸模(6)固定设置在上模座(1)的底面，所述凸模(6)的中间凹腔(15)内固定设置有上压块(7)，所述凹模(12)固定设置在下模座(16)的顶面，所述凹模(12)的冲切口(4)顶部带锥形扩口(3)，所述冲切口(4)中间围出的空腔内设有下垫板(10)，所述下垫板(10)在空腔内上下浮动，所述下垫板(10)底部设有第一复位弹簧(5)，其特征在于：所述上模座(1)的一侧上表面设置有卸料装置，该上模座(1)的另一侧上表面设置有接料盘(13)；所述卸料装置包括第一升降气缸(22)、推杆(25)、伸缩气缸(21)和感应装置(20)，所述第一升降气缸(22)固定在上模座(1)上，所述推杆(25)设置在第一升降气缸(22)的上端部，所述推杆(25)与伸缩气缸(21)连接，伸缩气缸(21)驱动推杆(25)左右伸缩运动，所述感应装置(20)设置在伸缩气缸(21)的上端。

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的高精度冲压模具，包括凹模(12)和凸模(6)，所述凸模(6)固定设置在上模座(1)的底面，所述凸模(6)的中间凹腔(15)内固定设置有上压块(7)，所述凹模(12)固定设置在下模座(16)的顶面，所述凹模(12)的冲切口(4)顶部带锥形扩口(3)，所述冲切口(4)中间围出的空腔内设有下垫板(10)，所述下垫板(10)在空腔内上下浮动，所述下垫板(10)底部设有第一复位弹簧(5)，其特征在于：所述上模座(1)的一侧上表面设置有卸料装置，该上模座(1)的另一侧上表面设置有接料盘(13)；所述卸料装置包括第一升降气缸(22)、推杆(25)、伸缩气缸(21)和感应装置(20)，所述第一升降气缸(22)固定在上模座(1)上，所述推杆(25)设置在第一升降气缸(22)的上端部，所述推杆(25)与伸缩气缸(21)连接，伸缩气缸(21)驱动推杆(25)左右伸缩运动，所述感应装置(20)设置在伸缩气缸(21)的上端。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的高精度冲压模具，其特征在于：所述下垫板(10)顶面设置有第一工件定位槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作坚，
申请(专利权)人：东莞市鸿威精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44