【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种型材加工机械，具体地说是一种自动进出料式冲切机。
技术介绍
目前型材加工企业在对型材进行冲孔操作时，大都采用人工手持的方式向冲切机送料，这种生产方式生产效率较低，冲孔位置精确度较差，操作过程中操作人员的手离冲头较近，具有较大的安全隐患。为解决上述问题，有的技术人员设计出了自动给料的冲切机产品，这类产品替代人工向冲切机内送料，可消除人工作业的安全隐患，但这类产品均是在冲切机一侧进料、另一侧出料，进出料位置均需设置工人，人力成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动进出料式冲切机，它能够解决现有技术存在的不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括操作台，操作台一端设置冲切头，操作台另一端设置支撑座，冲切头通过伸缩导向杆与操作台连接，冲切头顶部与液压缸的活塞杆连接，冲切头下方设置限位套，限位套沿操作台的长度方向设置，限位套顶部开设通孔，冲切头能够从通孔内穿过，限位套内安装导杆，导杆一端与支撑座连接，导杆上开设与冲切头配合的冲切凹模孔，冲切凹模孔位于通孔下方，操作台长度方向一侧设置多个支架，每个
支架上均安装横辊，横辊位于导杆下方，操作台顶面设置导轨，导轨沿操作台长度方向设置，导轨上安装导向块，导向块与横移架连接，横移架与操作台之间设置横移驱动装置，横移架上安装夹持支架，夹持支架上安装夹持气缸，夹持气缸的活塞杆位于夹持支架下侧。所述横移驱动装置包括沿操作台长度方向设置的丝杠，丝杠一端与驱动电机的输出轴连接，丝杠上安装螺母，螺母与横移架连接。丝杠下方的操作台顶面开设开口，开口内安装升降板，升降板底部与升降气缸的活塞杆连接...
【技术保护点】
自动进出料式冲切机，其特征在于：包括操作台(1)，操作台(1)一端设置冲切头(2)，操作台(1)另一端设置支撑座(8)，冲切头(2)通过伸缩导向杆(4)与操作台(1)连接，冲切头(2)顶部与液压缸(3)的活塞杆连接，冲切头(2)下方设置限位套(5)，限位套(5)沿操作台(1)的长度方向设置，限位套(5)顶部开设通孔(6)，冲切头(2)能够从通孔(6)内穿过，限位套(5)内安装导杆(7)，导杆(7)一端与支撑座(8)连接，导杆(7)上开设与冲切头配合的冲切凹模孔(9)，冲切凹模孔(9)位于通孔(6)下方，操作台(1)长度方向一侧设置多个支架(10)，每个支架(10)上均安装横辊(11)，横辊(11)位于导杆(7)下方，操作台(1)顶面设置导轨(12)，导轨(12)沿操作台(1)长度方向设置，导轨(12)上安装导向块(13)，导向块(13)与横移架(14)连接，横移架(14)与操作台(1)之间设置横移驱动装置，横移架(14)上安装夹持支架(16)，夹持支架(16)上安装夹持气缸(15)，夹持气缸(15)的活塞杆位于夹持支架(16)下侧。
【技术特征摘要】
1.自动进出料式冲切机，其特征在于：包括操作台(1)，操作台(1)一端设置冲切头(2)，操作台(1)另一端设置支撑座(8)，冲切头(2)通过伸缩导向杆(4)与操作台(1)连接，冲切头(2)顶部与液压缸(3)的活塞杆连接，冲切头(2)下方设置限位套(5)，限位套(5)沿操作台(1)的长度方向设置，限位套(5)顶部开设通孔(6)，冲切头(2)能够从通孔(6)内穿过，限位套(5)内安装导杆(7)，导杆(7)一端与支撑座(8)连接，导杆(7)上开设与冲切头配合的冲切凹模孔(9)，冲切凹模孔(9)位于通孔(6)下方，操作台(1)长度方向一侧设置多个支架(10)，每个支架(10)上均安装横辊(11)，横辊(11)位于导杆(7)下方，操作台(1)顶面设置导轨(12)，导轨(12)沿操作台(1)长度方向设置，导轨(12)上安装导向块(13)，导向块(13)与横移架(14)连接，横移架(14)与操作台(1)之间设置横移驱动装置，横移架(14)上安装夹持支架(16)，夹持支架(16)上安装夹持气缸(15)，夹持气缸(15)的活塞杆位于夹持支架(16)下侧。2.根据权利要求1所述...
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