一种高效酶解发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效酶解发酵装置，包括筛滤箱、好氧反应罐和罐体，所述罐体的内壁上配合设有螺旋加热管，罐体内的中心轴上从上到下分别设有搅拌叶、上料螺旋和刮料板，筛滤箱的内部设有筛网，筛网的右端于筛滤箱上设有连接于罐体底部的导料管，筛滤箱的底部设有三通管，三通管的其中一个分支连接于第一换热器的进口端上，第一换热器的出口端上设有连接于罐体顶部的循环管，循环管上依次设有循环泵、好氧反应罐和第二换热器。本实用新型专利技术酶解和发酵可同步进行，有效提升发酵的速度，物料混合效果好，受热均匀，减少沉底，而且便于观察，降低操作难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微生物发酵设备
，具体是一种高效酶解发酵装置。
技术介绍
酶指具有生物催化功能的高分子物质，在酶的催化反应体系中，反应物分子被称为底物，底物通过酶的催化转化为另一种分子。几乎所有的细胞活动进程都需要酶的参与，以提高效率。与其他非生物催化剂相似，酶通过降低化学反应的活化能来加快反应速率，大多数的酶可以将其催化的反应之速率提高上百万倍；事实上，酶是提供另一条活化能需求较低的途径，使更多反应粒子能拥有不少于活化能的动能，从而加快反应速率。酶作为催化剂，本身在反应过程中不被消耗，也不影响反应的化学平衡。酶有正催化作用也有负催化作用，不只是加快反应速率，也有减低反应速率。与其他非生物催化剂不同的是，酶具有高度的专一性，只催化特定的反应或产生特定的构型。在利用发酵技术和酶解技术处理农副产品、生产生物饲料或其它高附加值产品时，一般采用酶解后再发酵或者发酵后再酶解的技术工艺，工作效率较低，且现有的发酵装置物料混合效果差，受热不均匀，沉淀较多，操作难度大，局限性较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效酶解发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效酶解发酵装置，包括筛滤箱、好氧反应罐和罐体，所述罐体的内壁上配合设有螺旋加热管，罐体的顶部中间位置设有进料口，罐体的内侧顶部于进料口处还设有分流导向板，所述罐体的底部中间位置设有电机，电机的输出轴与位于罐体内的中心轴连接，所述中心轴上从上到下分别设有搅拌叶、上料螺旋和刮料板，所述筛滤箱的顶部设有观察窗，筛滤箱的内部设有筛网，所述筛网的左端于筛滤箱上设有出料口，所述筛网的右端于筛滤箱上设有导料管，导料管的另一端连接于罐体的底部，筛滤箱的底部设有三通管，三通管的其余两个分支上分别设有第一阀门和第二阀门，且三通管的其中一个分支连接于第一换热器的进口端上，所述第一换热器的出口端上连接有循环管，循环管上依次设有循环泵、好氧反应罐和第二换热器，循环管的另一端连接于罐体的顶部。作为本技术进一步的方案：所述搅拌叶为椭圆形结构，且搅拌叶均匀设有多层，且中心轴上的多层搅拌叶呈交叉布置。作为本技术进一步的方案：所述刮料板与罐体底部内壁相配合设置。作为本技术进一步的方案：所述筛网为左低右高倾斜设置，且筛网的上表面铺设一层可改变孔径的过滤网。作为本技术进一步的方案：所述筛滤箱的底部为中间向下弧形凸出结构。作为本技术进一步的方案：所述好氧反应罐上设有多个搅拌器，好氧反应罐的下部还设有通风管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置酶解和发酵可同步进行，有效提升发酵的速度，物料混合效果好，受热均匀，减少沉底，而且便于观察，降低操作难度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-观察窗，2-筛滤箱，3-出料口，4-筛网，5-三通管，6-第一阀门，7-第二阀门，8-第一换热器，9-导料管，10-电机，11-循环泵，12-刮料板，13-上料螺旋，14-循环管，15-通风管，16-搅拌器，17-好氧反应罐，18-第二换热器，19-进料口，20-分流导向板，21-中心轴，22-搅拌叶，23-螺旋加热管，24-罐体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效酶解发酵装置，包括筛滤箱2、好氧反应罐17和罐体24，所述罐体24的内壁上配合设有螺旋加热管23，罐体24的顶部中间位置设有进料口19，罐体24的内侧顶部于进料口19处还设有分流导向板20，通过分流导向板20可使得通过进料口19加入到罐体24内的原料和助剂可在罐体24内均匀分散，所述罐体24的底部中间位置设有电机10，电机10的输出轴与位于罐体24内的中心轴21连接，所述中心轴21上从上到下分别设有搅拌叶22、上料螺旋13和刮料板12，所述搅拌叶22为椭圆形结构，且搅拌叶22均匀设有多层，且中心轴21上的多层搅拌叶22呈交叉布置，通过上料螺旋13利于原料的提升，所述刮料板12与罐体24底部内壁相配合设置，通过刮料板12可以避免原料粘附在罐体24的内侧底部。所述筛滤箱2的顶部设有观察窗1，筛滤箱2的内部设有筛网4，筛网4为左低右高倾斜设置，且筛网4的上表面铺设一层可改变孔径的过滤网（未示出），所述筛网4的左端于筛滤箱2上设有出料口3，所述筛网4的右端于筛滤箱2上设有导料管9，导料管9的另一端连接于罐体24的底部，所述筛滤箱2的底部为中间向下弧形凸出结构，筛滤箱2的底部设有三通管5，三通管5的其余两个分支上分别设有第一阀门6和第二阀门7，且三通管5的其中一个分支连接于第一换热器8的进口端上，所述第一换热器8的出口端上连接有循环管14，循环管14上依次设有循环泵11、好氧反应罐17和第二换热器18，循环管14的另一端连接于罐体24的顶部，所述好氧反应罐17上设有多个搅拌器16，好氧反应罐17的下部还设有通风管15，通过通风管15和搅拌器16配合可提升反应效率。本技术的工作原理是：通过进料口19加入待发酵的原料、水和酶至罐体24内，通过分流导向板20可使得加入的物料在罐体24内均匀分散，通过螺旋加热管23可加温到酶反应温度，通过电机10带动中心轴21转动，可通过搅拌叶22对物料进行均匀混合搅拌，通过刮料板12可以避免物料粘附在罐体24的内侧底部，通过上料螺旋13利于物料的提升，使得反应更充分，通过导料管9可排出反应后的物料至筛滤箱2内，通过筛网4滤出液态物料至筛滤箱2的底部，打开第二阀门7、关闭第一阀门6，可在循环泵11的作用下进行循环流动，通过好氧反应罐17可进行好氧反应，后物料再次进入到罐体24内进行反应，通过第一换热器8和第二换热器18利于对物料进行温度调节，以适应各环节的温度需要，通过出料口3可排出达标后的物料，通过打开第一阀门6也可排出液位物料，此外，通过筛滤箱2顶部设置的观察窗1，方便对筛滤箱2进行观察。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效酶解发酵装置，包括筛滤箱、好氧反应罐和罐体，其特征在于，所述罐体的内壁上配合设有螺旋加热管，罐体的顶部中间位置设有进料口，罐体的内侧顶部于进料口处还设有分流导向板，所述罐体的底部中间位置设有电机，电机的输出轴与位于罐体内的中心轴连接，所述中心轴上从上到下分别设有搅拌叶、上料螺旋和刮料板，所述筛滤箱的顶部设有观察窗，筛滤箱的内部设有筛网，所述筛网的左端于筛滤箱上设有出料口，所述筛网的右端于筛滤箱上设有导料管，导料管的另一端连接于罐体的底部，筛滤箱的底部设有三通管，三通管的其余两个分支上分别设有第一阀门和第二阀门，且三通管的其中一个分支连接于第一换热器的进口端上，所述第一换热器的出口端上连接有循环管，循环管上依次设有循环泵、好氧反应罐和第二换热器，循环管的另一端连接于罐体的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种高效酶解发酵装置，包括筛滤箱、好氧反应罐和罐体，其特征在于，所述罐体的内壁上配合设有螺旋加热管，罐体的顶部中间位置设有进料口，罐体的内侧顶部于进料口处还设有分流导向板，所述罐体的底部中间位置设有电机，电机的输出轴与位于罐体内的中心轴连接，所述中心轴上从上到下分别设有搅拌叶、上料螺旋和刮料板，所述筛滤箱的顶部设有观察窗，筛滤箱的内部设有筛网，所述筛网的左端于筛滤箱上设有出料口，所述筛网的右端于筛滤箱上设有导料管，导料管的另一端连接于罐体的底部，筛滤箱的底部设有三通管，三通管的其余两个分支上分别设有第一阀门和第二阀门，且三通管的其中一个分支连接于第一换热器的进口端上，所述第一换热器的出口端上连接有循环管，循环管上依...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹忻，陈丽华，徐红伟，蔡勇，杨具田，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62