一种高效率驳头压制成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率驳头压制成型机，包括U形支架、第一压制机构、第二压制机构、压制平台、传送机构和控制器，第一压制机构固定设置在U形支架上端，第二压制机构固定设置在U形支架下端，在第一压制机构和第二压制机构之间设置压制平台，且压制平台的两端通过压缩装置与U形支架固定连接，传送机构设置在压制平台一侧，控制器设置在U形支架上，还包括检测探头，检测探头设置在第一压制机构端面上，本实用新型专利技术结构原理简单、操作方便、自动化程度高，能够实现对服装驳头的快速压制成型，成型效率高，采用两个压制机构和检测探头，能够提高成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及驳头压制
，具体为一种高效率驳头压制成型机。
技术介绍
服装术语中\驳头\也称之为驳头川或翻领 ，指领子里襟上部向外翻折的部位，即领子翻在底领外面的领面造型，通常是指西装上衣的领子，但也可以用于夹克衫、休闲衣、上衣、猎装、大衣、工作服等等翻领上衣的领子部位。现有的服装驳头压制设备工作效率低，智能化程度低，针对出现褶皱、歪斜的驳头无法自动判别，压制质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率驳头压制成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率驳头压制成型机, 包括U形支架、第一压制机构、第二压制机构、压制平台、传送机构和控制器，所述第一压制机构固定设置在U形支架上端，所述第二压制机构固定设置在U形支架下端，在所述第一压制机构和第二压制机构之间设置压制平台，且所述压制平台的两端通过压缩装置与U形支架固定连接，所述传送机构设置在压制平台一侧，所述控制器设置在U形支架上，还包括检测探头，所述检测探头设置在第一压制机构端面上，所述第一压制机构包括第一液压缸，所述第一液压缸下端设置加热压头，所述加热压头内设有温度传感器和压力传感器；所述第二压制机构包括第二液压缸，所述第二液压缸设置在两个压缩装置之间。优选的，所述控制器包括微处理器、数据库模块、报警模块、加热控制器，所述微处理器分别连接数据库模块、报警模块、第一液压缸、第二液压缸、温度传感器、压力传感器、检测探头，所述加热控制器分别连接微处理器和加热压头。优选的，所述第一液压缸、第二液压缸结构完全一致，包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。优选的，所述压缩装置包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧、调节手柄，所述滑动轴固定设置在压制平台一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方，所述调节手柄底端穿过压缩弹簧与滑动轴承顶端接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构原理简单、操作方便、自动化程度高，能够实现对服装驳头的快速压制成型，成型效率高，采用两个压制机构和检测探头，能够提高成型质量。（2）本技术采用结构一致的两个液压缸，其伸缩距离长，伸缩速度快，使油缸的行程加长，更加便于自动化作业。（3）本技术采用的压缩装置能够对服装驳头压制过程起到缓冲作用，防止压力过大影响压制质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的控制原理框图；图3为本技术的液压缸结构示意图；图4为本技术的压缩装置结构示意图；图中：1、U形支架；2、第一压制机构；3、第二压制机构；4、压制平台；5、传送机构；6、控制器；7、检测探头；8、第一液压缸；9、加热压头；10、温度传感器；11、压力传感器；12、第二液压缸；13、微处理器；14、数据库模块；15、报警模块；16、加热控制器；17、缸筒；18、内缸；19、柱塞杆；20、进油孔；21、油槽；22、密封圈；23、滑动轴；24、滑动轴承；25、固定块；26、压缩弹簧；27、调节手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效率驳头压制成型机, 包括U形支架1、第一压制机构2、第二压制机构3、压制平台4、传送机构5和控制器6，第一压制机构2固定设置在U形支架1上端，第二压制机构3固定设置在U形支架1下端，在第一压制机构2和第二压制机构3之间设置压制平台4，且压制平台4的两端通过压缩装置5与U形支架1固定连接，传送机构5设置在压制平台4一侧，控制器6设置在U形支架1上，还包括检测探头7，检测探头7设置在第一压制机构2端面上，第一压制机构2包括第一液压缸8，第一液压缸8下端设置加热压头9，加热压头9内设有温度传感器10和压力传感器11；第二压制机构3包括第二液压缸12，第二液压缸12设置在两个压缩装置5之间；控制器6包括微处理器13、数据库模块14、报警模块15、加热控制器16，微处理器13分别连接数据库模块14、报警模块15、第一液压缸8、第二液压缸12、温度传感器10、压力传感器11、检测探头7，加热控制器16分别连接微处理器13和加热压头9，压力传感器能够实时采集第一液压缸压制时的压力，若压力超过正常值，则微处理器控制第一液压缸向上移动，减小压力，保证压制质量。本实施例中，第一液压缸8、第二液压缸12结构完全一致，包括缸筒17，缸筒17内设有内缸18，内缸18内设有柱塞杆19，缸筒17和内缸18侧壁均设有进油孔20，缸筒17和内缸18的侧壁及底部均设有油槽21，柱塞杆19与内缸18之间及缸筒17与内缸18之间均设有密封圈22，本技术采用结构一致的两个液压缸，其伸缩距离长，伸缩速度快，使油缸的行程加长，更加便于自动化作业。本实施例中，压缩装置5包括滑动轴23、滑动轴承24、固定块25、压缩弹簧26、调节手柄27，滑动轴23固定设置在压制平台4一侧，滑动轴承24设置在滑动轴23上，固定块25设置在滑动轴承24两侧，压缩弹簧26设置在滑动轴承24上方，调节手柄27底端穿过压缩弹簧26与滑动轴承24顶端接触，本技术采用的压缩装置能够对服装驳头压制过程起到缓冲作用，防止压力过大影响压制质量。本技术的使用方法包括以下步骤：A、待加工服装通过传送机构传送至压制平台4上，检测探头7检测到待压制服装的图像信息并发送至控制器6；B、若待压制驳头出现褶皱、歪斜状况，则立即发出报警信号通知操作人员调整；若无异常状况，则微处理器13分别控制第一液压缸8和第二液压缸12工作，同时控制加热压头9工作；C、第一液压缸8向下移动，同时第二液压缸9向上移动，将待压制服装贴合在压制平台4上，加热压头9对驳头进行加热压制，达到对驳头压制成型的目的。本技术结构原理简单、操作方便、自动化程度高，能够实现对服装驳头的快速压制成型，成型效率高，采用两个压制机构和检测探头，能够提高成型质量。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率驳头压制成型机, 包括U形支架（1）、第一压制机构（2）、第二压制机构（3）、压制平台（4）、传送机构（5）和控制器（6），其特征在于：所述第一压制机构（2）固定设置在U形支架（1）上端，所述第二压制机构（3）固定设置在U形支架（1）下端，在所述第一压制机构（2）和第二压制机构（3）之间设置压制平台（4），且所述压制平台（4）的两端通过压缩装置（5）与U形支架（1）固定连接，所述传送机构（5）设置在压制平台（4）一侧，所述控制器（6）设置在U形支架（1）上，还包括检测探头（7），所述检测探头（7）设置在第一压制机构（2）端面上，所述第一压制机构（2）包括第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）下端设置加热压头（9），所述加热压头（9）内设有温度传感器（10）和压力传感器（11）；所述第二压制机构（3）包括第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）设置在两个压缩装置（5）之间。

【技术特征摘要】
1.一种高效率驳头压制成型机, 包括U形支架（1）、第一压制机构（2）、第二压制机构（3）、压制平台（4）、传送机构（5）和控制器（6），其特征在于：所述第一压制机构（2）固定设置在U形支架（1）上端，所述第二压制机构（3）固定设置在U形支架（1）下端，在所述第一压制机构（2）和第二压制机构（3）之间设置压制平台（4），且所述压制平台（4）的两端通过压缩装置（5）与U形支架（1）固定连接，所述传送机构（5）设置在压制平台（4）一侧，所述控制器（6）设置在U形支架（1）上，还包括检测探头（7），所述检测探头（7）设置在第一压制机构（2）端面上，所述第一压制机构（2）包括第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）下端设置加热压头（9），所述加热压头（9）内设有温度传感器（10）和压力传感器（11）；所述第二压制机构（3）包括第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）设置在两个压缩装置（5）之间。2.根据权利要求1所述的一种高效率驳头压制成型机，其特征在于：所述控制器（6）包括微处理器（13）、数据库模块（14）、报警模块（15）、加热控制器（16），所述微处理器（13）分别连接数据库模块（14）、报警模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭星，
申请(专利权)人：温州法派服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33