一种实心柱塞双向抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实心柱塞双向抽油泵，包括外管、实心柱塞、拉杆和泵筒，所述泵筒设置于外管内部，所述实心柱塞设置于泵筒内，所述拉杆一端连接在实心柱塞顶端，另一端贯穿泵筒顶端并延伸出泵筒；所述泵筒底端设置有进油阀，所述外管和泵筒之间形成环形流道，所述环形流道底端设置有出油阀，所述实心柱塞和泵筒之间形成泵筒容积，所述拉杆和泵筒之间形成环形容积，所述泵筒容积和环形容积的大小通过控制拉杆改变；本实用新型专利技术结构设计合理，实心柱塞，不装球、座，柱塞可做得很细，且拉不断，特别适用于小排量深、浅井；进油阀和出油阀中均有阀球导向带，直井、斜井均适用，球的运行轨迹为直线，缩短回落时间，提高泵效；上下行程均抽油，同样的排量，可减小功率，达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽油泵
，尤其是一种实心柱塞双向抽油泵。
技术介绍
近年来，随着供液量的不断减小，许多油井开始采用深抽、小排量泵进行抽油，而常规小径泵最难解决的问题是柱塞及其游动阀罩等件容易拉断。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述技术缺点提供一种实心柱塞双向抽油泵。本技术解决技术问题采用的技术方案为：包括外管、实心柱塞、拉杆和泵筒，所述泵筒设置于外管内部，所述实心柱塞设置于泵筒内，所述拉杆一端连接在实心柱塞顶端，另一端贯穿泵筒顶端并延伸出泵筒；所述泵筒底端设置有进油阀，所述外管和泵筒之间形成环形流道，所述环形流道底端设置有出油阀，所述实心柱塞和泵筒之间形成泵筒容积，所述拉杆和泵筒之间形成环形容积，所述泵筒容积和环形容积的大小通过控制拉杆改变。所述进油阀和出油阀中均设置有阀球导向带。本技术所具有的有益效果是：本技术结构设计合理，实心柱塞，不装球、座，柱塞可做得很细，且拉不断，特别适用于小排量深、浅井；进油阀和出油阀中均有阀球导向带，直井、斜井均适用，球的运行轨迹为直线，缩短回落时间，提高泵效；上下行程均抽油，同样的排量，可减小功率，达到节能的目的。附图说明附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1对本技术做以下详细说明。如图1所示，本技术包括外管4、实心柱塞3、拉杆1和泵筒2，所述泵筒2设置于外管4内部，所述实心柱塞3设置于泵筒2内，所述拉杆1一端连接在实心柱塞3顶段，另一端贯穿泵筒顶端并延伸出泵筒2；所述泵筒2底端设置有进油阀6，所述环形流道8底端设置有出油阀5；所述进油阀6和出油阀5中均设置有阀球导向带。所述实心柱塞3和泵筒2之间形成泵筒容积9；所述外管4和泵筒2之间形成环形流道8；所述拉杆1和泵筒2之间形成环形容积7；所述泵筒容积9和环形容积7的大小通过控制拉杆1改变。实心柱塞3下行程时，泵筒容积9的容积压缩变小，压力增大，环形容积7的容积变大，出油阀5打开，进油阀6关闭，油液通过泵筒2与外管4间的环形流道8上行，上行的油液一部分充填变大的环形容积7的容积，一部分排出，所以下行程排量为进入泵筒2的拉杆1体积；实心柱塞3上行程时泵筒容积9容积变大，环形容积7容积变小，出油阀5关闭，进油阀6打开，向泵筒容积9的容积充填油液，环形容积7的泵筒2容积中的油液排出，上行程的排量为泵筒2与拉杆1间的环形容积变化量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实心柱塞双向抽油泵，其特征在于：包括外管、实心柱塞、拉杆和泵筒，所述泵筒设置于外管内部，所述实心柱塞设置于泵筒内，所述拉杆一端连接在实心柱塞顶端，另一端贯穿泵筒顶端并延伸出泵筒；所述泵筒底端设置有进油阀，所述外管和泵筒之间形成环形流道，所述环形流道底端设置有出油阀，所述实心柱塞和泵筒之间形成泵筒容积，所述拉杆和泵筒之间形成环形容积，所述泵筒容积和环形容积的大小通过控制拉杆改变。

【技术特征摘要】
1.一种实心柱塞双向抽油泵，其特征在于：包括外管、实心柱塞、拉杆和泵筒，所述泵筒设置于外管内部，所述实心柱塞设置于泵筒内，所述拉杆一端连接在实心柱塞顶端，另一端贯穿泵筒顶端并延伸出泵筒；所述泵筒底端设置有进油阀，所述外管和泵筒之间形成环形流道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新青，付明，肖立军，赵家锐，贺新华，周升宝，
申请(专利权)人：日照原野机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37