本实用新型专利技术提供了一种用于脱硝尿素热解系统的高温稀释风机，该技术方案在现有技术离心风机的基础上进行了结构改良，在机壳外表面设置了夹套，其中以分层结构填充气凝胶、硅酸铝保温棉或锡箔纸有助于提升装置隔热性能，满足高温条件下的使用需求。同时本实用新型专利技术在主轴和机壳的连接部设置了胀圈密封，从而保证了机壳的气密性、避免烟气经主轴和机壳的连接部泄露。此外，为解决高温条件下水冷轴承箱冷却效果不佳的问题，本实用新型专利技术在主轴与机壳的连接部位设置了水冷夹套和风扇结构，二者相互协同保证了轴承冷却效果。在优选技术方案中，将底座及机壳设置于弹簧减震器之上能够缓解装置运行时所产生的振动噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鼓风设备
，具体涉及一种用于脱硝尿素热解系统的高温稀释风机。
技术介绍
离心风机是工业中常用的引风设备，它根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，而后经排风口排出。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，因此其使用环境相对多样，当用于高温环境时会对风机耐热性能造成一定的负担。以用于脱硝尿素热解系统的烟气高温稀释风机为例，一方面由于烟气温度较高，如果缺乏有效的冷却手段则易导致轴承温度过高、影响使用寿命；此外，热烟气升压风机应具有必要的密封结构，尤其在轴承出轴端如果缺乏密封则易导致使用过程中的烟气泄露。现有技术的离心风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等模块组成，其模式是以电机驱动轴承，带动叶轮在机壳内旋转，从而产生引风作用。因此现有技术的离心风机在密封性方面以及隔热保温层面缺乏针对性设计。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于脱硝尿素热解系统的高温稀释风机，以解决现有技术的离心风机散热性能不佳。本技术要解决的另一技术问题是现有技术的离心风机密封性不佳。本技术要解决的再一技术问题是现有技术的离心风机隔音性能不佳。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种用于脱硝尿素热解系统的高温稀释风机，包括底座，电机，主轴，联轴器，轴承箱，密封胀圈，叶轮，机壳，进气口，排气管，夹套，风扇，第二夹套，其中主轴的一端通过联轴器与电机的转轴连接，主轴的另一端穿过轴承箱与叶轮相连接，所述叶轮位于机壳内部，所述机壳呈圆盘状，机壳的表面上具有圆形的进气口，进气口的轴线、机壳的轴线、叶轮的旋转轴线三者相互重合，排气管固定连接在机壳的外表面上，排气管与机壳内部相互连通，所述排气管与机壳的边缘相切，机壳的外表面固定连接有夹套，主轴与机壳的连接部具有密封胀圈，电机和轴承箱固定连接在底座上，风扇和第二夹套均连接在主轴上，所述风扇、第二夹套二者均位于轴承箱和机壳之间，所述第二夹套内部具有冷却水管，所述夹套内部具有外硅酸铝层、气凝胶层、内硅酸铝层，所述内硅酸铝层包围在机壳的外表面上，气凝胶层包围在内硅酸铝层外表面上，外硅酸铝层包围在气凝胶层外表面上。作为优选，底座固定连接在一平板上，所述平板固定连接在弹簧减震器上。作为优选，机壳固定连接在所述平板上。作为优选，所述夹套中还填充有锡箔纸。作为优选，所述轴承箱是水冷轴承箱。作为优选，所述外硅酸铝层(111)的厚度为100～160mm，气凝胶层(112)的厚度为20～40mm，内硅酸铝层(113)的厚度为60～100mm；更优的，所述外硅酸铝层的厚度为120mm，气凝胶层的厚度为40mm，内硅酸铝层的厚度为80mm。作为优选，主轴与机壳的连接部不同密封胀圈进行密封，而是可以通过碳环密封、迷宫密封、机械密封、骨架油封、填料密封、气体密封等方式进行密封。本技术提供了一种用于脱硝尿素热解系统的高温稀释风机，该技术方案在现有技术离心风机的基础上进行了结构改良，在机壳外表面设置了用于填充隔热、降噪材料的夹套，其中以分层结构填充气凝胶、硅酸铝保温棉或锡箔纸等材料有助于提升装置隔热性能，满足高温条件下的使用需求。同时本技术在主轴和机壳的连接部设置了胀圈密封，从而保证了机壳的气密性、避免烟气经主轴和机壳的连接部泄露。此外，为解决高温条件下水冷轴承箱冷却效果不佳的问题，本技术在主轴与机壳的连接部位设置了水冷夹套和风扇结构，二者相互协同保证了轴承冷却效果。在优选技术方案中，将底座及机壳设置于橡胶板之上能够缓解装置运行时所产生的振动噪音，同时由于橡胶材质具有绝缘性，因此使用更加安全。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图中1、底座 2、电机 3、主轴 4、联轴器5、轴承箱 6、密封胀圈 7、叶轮 8、机壳9、进气口 10、排气管 11、夹套 12、风扇13、第二夹套 111、外硅酸铝层 112、气凝胶层 113、内硅酸铝层具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种用于脱硝尿素热解系统的高温稀释风机，其特征在于包括底座1，电机2，主轴3，联轴器4，轴承箱5，密封胀圈6，叶轮7，机壳8，进气口9，排气管10，夹套11，风扇12，第二夹套13，其中主轴3的一端通过联轴器4与电机2的转轴连接，主轴3的另一端穿过轴承箱5与叶轮7相连接，所述叶轮7位于机壳8内部，所述机壳8呈圆盘状，机壳8的表面上具有圆形的进气口9，进气口9的轴线、机壳8的轴线、叶轮7的旋转轴线三者相互重合，排气管10固定连接在机壳8的外表面上，排气管10与机壳8内部相互连通，所述排气管10与机壳8的边缘相切，机壳8的外表面固定连接有夹套11，主轴3与机壳8的连接部具有密封胀圈6，电机2和轴承箱5固定连接在底座1上，风扇12和第二夹套13均连接在主轴3上，所述风扇12、第二夹套13二者均位于轴承箱5和机壳8之间，所述第二夹套13内部具有冷却水管，所述夹套11内部具有外硅酸铝层111、气凝胶层112、内硅酸铝层113，所述内硅酸铝层113包围在机壳8的外表面上，气凝胶层112包围在内硅酸铝层113外表面上，外硅酸铝层111包围在气凝胶层112外表面上。在以上技术方案的基础上，满足以下条件：底座1固定连接在一平板上，所述平板固定连接在弹簧减震器上。机壳8固定连接在所述平板上。所述夹套11中还填充有锡箔纸。所述轴承箱5是水冷轴承箱。所述外硅酸铝层111的厚度为120mm，气凝胶层112的厚度为40mm，内硅酸铝层113的厚度为80mm。实施例2一种用于脱硝尿素热解系统的高温稀释风机，其特征在于包括底座1，电机2，主轴3，联轴器4，轴承箱5，密封胀圈6，叶轮7，机壳8，进气口9，排气管10，夹套11，风扇12，第二夹套13，其中主轴3的一端通过联轴器4与电机2的转轴连接，主轴3的另一端穿过轴承箱5与叶轮7相连接，所述叶轮7位于机壳8内部，所述机壳8呈圆盘状，机壳8的表面上具有圆形的进气口9，进气口9的轴线、机壳8的轴线、叶轮7的旋转轴线三者相互重合，排气管10固定连接在机壳8的外表面上，排气管10与机壳8内部相互连通，所述排气管10与机壳8的边缘相切，机壳8的外表面固定连接有夹套11，主轴3与机壳8的连接部具有密封胀圈6，电机2和轴承箱5固定连接在底座1上，风扇12和第二夹套13均连接在主轴3上，所述风扇12、第二夹套13二者均位于轴承箱5和机壳8之间，所述第二夹套13内部具有冷却水管，所述夹套11内部具有外硅酸铝层111、气凝胶层112、内硅酸铝层113，所述内硅酸铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于脱硝尿素热解系统的高温稀释风机，其特征在于包括底座(1)，电机(2)，主轴(3)，联轴器(4)，轴承箱(5)，密封胀圈(6)，叶轮(7)，机壳(8)，进气口(9)，排气管(10)，夹套(11)，风扇(12)，第二夹套(13)，其中主轴(3)的一端通过联轴器(4)与电机(2)的转轴连接，主轴(3)的另一端穿过轴承箱(5)与叶轮(7)相连接，所述叶轮(7)位于机壳(8)内部，所述机壳(8)呈圆盘状，机壳(8)的表面上具有圆形的进气口(9)，进气口(9)的轴线、机壳(8)的轴线、叶轮(7)的旋转轴线三者相互重合，排气管(10)固定连接在机壳(8)的外表面上，排气管(10)与机壳(8)内部相互连通，所述排气管(10)与机壳(8)的边缘相切，机壳(8)的外表面固定连接有夹套(11)，主轴(3)与机壳(8)的连接部具有密封胀圈(6)，电机(2)和轴承箱(5)固定连接在底座(1)上，风扇(12)和第二夹套(13)均连接在主轴(3)上，所述风扇(12)、第二夹套(13)二者均位于轴承箱(5)和机壳(8)之间，所述第二夹套(13)内部具有冷却水管，所述夹套(11)内部具有外硅酸铝层(111)、气凝胶层(112)、内硅酸铝层(113)，所述内硅酸铝层(113)包围在机壳(8)的外表面上，气凝胶层(112)包围在内硅酸铝层(113)外表面上，外硅酸铝层(111)包围在气凝胶层(112)外表面上。...
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝尿素热解系统的高温稀释风机，其特征在于包括底座(1)，电机(2)，主轴(3)，联轴器(4)，轴承箱(5)，密封胀圈(6)，叶轮(7)，机壳(8)，进气口(9)，排气管(10)，夹套(11)，风扇(12)，第二夹套(13)，其中主轴(3)的一端通过联轴器(4)与电机(2)的转轴连接，主轴(3)的另一端穿过轴承箱(5)与叶轮(7)相连接，所述叶轮(7)位于机壳(8)内部，所述机壳(8)呈圆盘状，机壳(8)的表面上具有圆形的进气口(9)，进气口(9)的轴线、机壳(8)的轴线、叶轮(7)的旋转轴线三者相互重合，排气管(10)固定连接在机壳(8)的外表面上，排气管(10)与机壳(8)内部相互连通，所述排气管(10)与机壳(8)的边缘相切，机壳(8)的外表面固定连接有夹套(11)，主轴(3)与机壳(8)的连接部具有密封胀圈(6)，电机(2)和轴承箱(5)固定连接在底座(1)上，风扇(12)和第二夹套(13)均连接在主轴(3)上，所述风扇(12)、第二夹套(13)二者均位于轴承箱(5)和机壳(8)之间，所述第二夹套(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷森，毛建强，
申请(专利权)人：津鼓风机集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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