一种具有自清扫功能链板式输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自清扫功能链板式输送带，包括相链接在一起的第一链板与具有清灰装置的第二链板，所述第二链板与第一链板间隔布置；所述第二链板与第一链板的物料承载面为凹槽型结构，所述清灰装置包括以预设角度向上倾斜设在所述第二链板上的清灰板，所述清灰板的自由端向输送带的运行方向倾斜。本实用新型专利技术链板式输送带是一种结构合理、适合较大荷载工况、运行稳定可靠、使用寿命长的链板式输送带，可适用于电厂燃煤锅炉高温灰渣冷却输送机械领域，尤其适用于风冷式干除渣设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于链板式输送带
，具体涉及一种具有自清扫功能链板式输送带。
技术介绍
目前，电厂燃煤锅炉风冷式干除渣设备通常采用金属输送网带结构形式，在实际运行中该结构存在如下缺陷：1、输送带由承载板、串条、网条及连接件串接成的网带组成。承载板通过螺钉固定在网带上，实际运行中螺钉极易松脱、断裂，从而引起承载板脱落，严重影响设备正常运行。2、该除渣设备底部需设独立清扫链装置，物料沿倾斜向上输送，输送效率低，易出现积渣、断链现象，运行极不稳定。且清扫链系统位于输送网带下部狭小空间，检修维护非常困难。3、输送网带表面为光面形式，运行中灰渣运动安息角较小，受此结构影响，干除渣设备最大布置倾角为33°,占用空间大，不利于现场布置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种具有自清扫功能链板式输送带。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有自清扫功能链板式输送带，包括相链接在一起的第一链板与具有清灰装置的第二链板，所述第二链板与第一链板间隔布置；所述第二链板与第一链板的物料承载面为凹槽型结构，所述清灰装置包括以预设角度向上倾斜设在所述第二链板上的清灰板，所述清灰板的自由端向输送带的运行方向倾斜。所述第一链板包括第一链板底板、第一链板侧板、第一链板隔板，第一链板侧板为两个，相对设在第一链板底板的两端，所述第一链板隔板位于所述第一链板底板的上端，且两端与第一链板侧板相连接，从而形成凹槽型的结构。所述第二链板包括第二链板底板、第二链板侧板、清灰板，第二链板侧板为两个，与第二链板的底板的两端相接，清灰板设在第二链板隔板的上端，第二链板隔板将第二链板与第一链板隔开并第二链板侧板相接从而使所述第二链板呈槽型结构。第一链板、第二链板的相邻底板的间采用弧面结构相搭接。所述第一链板与第二链板采用耐热、耐磨合金钢制造。本技术链板式输送带是一种结构合理、适合较大荷载工况、运行稳定可靠、使用寿命长的链板式输送带，可适用于电厂燃煤锅炉高温灰渣冷却输送机械领域，尤其适用于风冷式干除渣设备。附图说明图1出示了本技术的具有自清扫功能链板式输送带传送示意图；图2出示了本技术具有自清扫功能链板式输送带的局部侧视图；图3出示了本技术具有自清扫功能链板式输送带局部俯视图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。参见图1-3所示，一种具有自清扫功能链板式输送带40，安装在传送筒100中，两端连接第一转动机构20、第二转动机构30按箭头方向运转，进行物料70的输送，将物料送到出料口10排出，包括相链接在一起的第一链板50与具有清灰装置的第二链板60，所述第二链板与第一链板间隔布置；所述第二链板与第一链板的物料承载面为凹槽型结构，所述清灰装置包括以预设角度向上倾斜设在所述第二链板上的清灰板，所述清灰板的自由端向输送带的运行方向倾斜。所述第一链板与第二链板采用耐热、耐磨合金钢制造，耐温、耐磨效果好。其中，所述第一链板包括第一链板底板、第一链板侧板52、第一链板隔板51，第一链板侧板52为两个，相对设在第一链板底板的两端，所述第一链板隔板51位于所述第一链板底板的上端，且两端与第一链板侧板52相连接，从而形成凹槽型的结构。其中，所述第二链板包括第二链板底板、第二链板侧板62、清灰板61，第二链板侧板62为两个，与第二链板的底板的两端相接，清灰板61设在第二链板隔板的上端，第二链板隔板将第二链板与第一链板隔开并第二链板侧板相接从而使所述第二链板呈槽型结构。所述第一链板、第二链板的底板采用模具冲压而成，所述第一链板、第二链板的底板一端带有半圆弧面，另一端为平面，所述第一链板、第二链板的两侧的侧板焊接在对应的底板两侧，第一链板、第二链板的侧板亦采用冲压形式增加强度。其中，第一链板、第二链板的相邻底板间采用平面、弧面搭接形式，即相邻的链板的相搭接部处，一个链板具有向底面上端面凸起的圆弧面、而另一个链板具有向底面上端面向上倾斜后呈平面结构的平面，该平面与圆弧面相搭接，该圆弧面与链轮80相连接，也即是一个链板的两端分别具有一个上述的圆弧面以及一个上述的平面，这样实现相相邻的链板的相互搭接，并通过圆弧面与链轮相连接，如图2所示。具体实现上，所述第一链板与第二链板按3件第一链板连接1件第二链板进行间隔布置组成所述的链板传输带。本技术传输带，在输送带运行过程中，第二链板对除渣机底板溅落灰渣进行清扫收集，在运行到尾部后，灰渣在尾部堆积，清扫链板随着旋转将物料带回上层受料段。本技术具有以下技术效果：1、第一链板、第二链板采用整体焊接，结构简单，整体刚性好，适于长期在高温环境下运行，且不易变形，运行安全可靠，使用寿命长。2、不易漏灰：输送链板间采用平面、弧面搭接结构，且搭接间隙小、尺寸大。3、成本低：第二链板具有收集落在除渣机底板上灰渣的作用，取消了清扫链装置，降低了整机壳体高度。4、不积渣：采用第二链板输送灰渣，避免除渣机底部积渣。5、第一链板、第二链板呈槽式结构，便于大倾角输送，最大倾角可达45°,设备结构紧凑，布置空间小。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自清扫功能链板式输送带，其特征在于，包括相链接在一起的第一链板与具有清灰装置的第二链板，所述第二链板与第一链板间隔布置；所述第二链板与第一链板的物料承载面为凹槽型结构，所述清灰装置包括以预设角度向上倾斜设在所述第二链板上的清灰板，所述清灰板的自由端向输送带的运行方向倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种具有自清扫功能链板式输送带，其特征在于，包括相链接在一起的第一链板与具有清灰装置的第二链板，所述第二链板与第一链板间隔布置；所述第二链板与第一链板的物料承载面为凹槽型结构，所述清灰装置包括以预设角度向上倾斜设在所述第二链板上的清灰板，所述清灰板的自由端向输送带的运行方向倾斜。2.根据权利要求1所述一种具有自清扫功能链板式输送带，其特征在于，所述第一链板包括第一链板底板、第一链板侧板、第一链板隔板，第一链板侧板为两个，相对设在第一链板底板的两端，所述第一链板隔板位于所述第一链板底板的上端，且两端与第一链板侧板相连接，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：王续成，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37