一种利用淤泥制造烧结砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用淤泥制造烧结砖的方法，所述筛分后在淤泥中电石渣，可以对淤泥进行消毒，所述搅拌槽温度为45℃，是反应快速发生，使消毒效果跟好，所述搅拌过程中加入发泡聚苯乙烯颗粒，利用淤泥生产轻质墙体砖的掺合料，在墙体砖中留下一系列微小的，圆形孔洞，这对于轻质墙体砖体积密度的下降以及导热系数的降低具有非常好的影响效果，所述搅拌过程中加入界面增强剂，当受到外界应力时，使集中于界面处的应力得到分散，使应力均匀地传递，有效消除了应力集中点，所述在砖坯降温至50℃时，将1%的无机颜料涂料，粘附于该砖坯的外表面，晾干，可以使烧结砖外表更美观，采用此方法生产的烧结砖质量达标、成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材领域，更具体地说，本专利技术涉及一种利用淤泥制造烧结砖的方法。
技术介绍
随着淤泥产生量的不断增加，对环境、社会造成的压力不断增大，越来越引起了人们对淤泥处理的关注，世界各国对其处理处理及资源化利用也越来越重视。因国情不同，淤泥的处理方式也不尽相同。一般来说，目前国际社会基本存在的共识就是，将河道淤泥作为资源看待，利用科技手段和产业政策导向，按减量化、资源化、无害化、生态化的原则，实现资源的循环利用，变废为宝，才能从根本上解决淤泥淤积问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种利用淤泥制造烧结砖的方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种利用淤泥制造烧结砖的方法，包括如下步骤：（1）干燥开采后的淤泥，在室温下通风干燥5～7d，后将淤泥，放在温度为110～120℃条件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大块的杂质及进一步的破碎；（2）破碎检查经干燥后的淤泥，去除样品中大块的杂质，如石块、砖瓦、生活垃圾等，然后将其放入球磨罐中，同时放入大小不一的钢球，球磨机在运转过程中通过钢球的反复滚动碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨时间为20～30min；（3）筛分将破碎后的淤泥通过20～60目筛进行筛分，筛分后去除杂质；（4）搅拌将筛分后的淤泥加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器3～5min搅拌，搅拌均匀；（4）挤出将搅拌好的混合物通过输送机输入真空挤出机挤出成型，得到砖坯，将砖坯晒干或烘干至形状稳定后送入砖窑中烧成成品砖块；（5）烧结首先是预热段，干坯进窑时的温度在25～45℃，砖坯逐渐缓慢升温至300℃度，将砖坯内残余水分排出；逐渐升温至600～620℃，为烧成恒温阶段作准备；烧成温度在900℃～1000℃，恒温2～3小时，然后使砖坯温度快速降到650～670℃，然后再缓慢降温至50℃，最后空冷直至常温，即得到烧结砖成品。优选的，所述步骤（3）筛分后在淤泥中加入含水率为20～24%的电石渣。优选的，所述步骤（4）搅拌槽温度为45℃。优选的，所述步骤（4）搅拌过程中加入发泡聚苯乙烯颗粒。优选的，所述步骤（4）搅拌过程中加入界面增强剂。优选的，所述步骤（4）中的界面增强剂由聚乙烯醇和可再分散乳胶粉，二者通过1：1比例复配而成。优选的，所述步骤（5）在砖坯降温至50℃时，将1%的无机颜料涂料，粘附于该砖坯的外表面，晾干。有益效果：本专利技术提供了一种利用淤泥制造烧结砖的方法，所述筛分后在淤泥中电石渣，可以对淤泥进行消毒，所述搅拌槽温度为45℃，是反应快速发生，使消毒效果跟好，所述搅拌过程中加入发泡聚苯乙烯颗粒，利用淤泥生产轻质墙体砖的掺合料，在墙体砖中留下一系列微小的，圆形孔洞，这对于轻质墙体砖体积密度的下降以及导热系数的降低具有非常好的影响效果，所述搅拌过程中加入界面增强剂，当受到外界应力时，使集中于界面处的应力得到分散，使应力均匀地传递，有效消除了应力集中点，所述在砖坯降温至50℃时，将1%的无机颜料涂料，粘附于该砖坯的外表面，晾干，可以使烧结砖外表更美观，采用此方法生产的烧结砖质量达标、成本低廉。具体实施方式实施例1：一种利用淤泥制造烧结砖的方法，包括如下步骤：（1）干燥开采后的淤泥，在室温下通风干燥5d，后将淤泥，放在温度为110℃条件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大块的杂质及进一步的破碎；（2）破碎检查经干燥后的淤泥，去除样品中大块的杂质，如石块、砖瓦、生活垃圾等，然后将其放入球磨罐中，同时放入大小不一的钢球，球磨机在运转过程中通过钢球的反复滚动碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨时间为20min；（3）筛分将破碎后的淤泥通过20目筛进行筛分，筛分后去除杂质，筛分后在淤泥中加入含水率为20%的电石渣；（4）搅拌将筛分后的淤泥加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器3min搅拌，搅拌均匀，搅拌过程中加入发泡聚苯乙烯颗粒和界面增强剂，所述界面增强剂由聚乙烯醇和可再分散乳胶粉，二者通过1：1比例复配而成，所述搅拌槽温度为45℃；（4）挤出将搅拌好的混合物通过输送机输入真空挤出机挤出成型，得到砖坯，将砖坯晒干或烘干至形状稳定后送入砖窑中烧成成品砖块；（5）烧结首先是预热段，干坯进窑时的温度在25℃，砖坯逐渐缓慢升温至300℃度，将砖坯内残余水分排出；逐渐升温至6000℃，为烧成恒温阶段作准备；烧成温度在900℃，恒温2小时，然后使砖坯温度快速降到650℃，然后再缓慢降温至50℃，最后空冷直至常温，即得到烧结砖成品，在砖坯降温至50℃时，将1%的无机颜料涂料，粘附于该砖坯的外表面，晾干。实施例2：一种利用淤泥制造烧结砖的方法，包括如下步骤：（1）干燥开采后的淤泥，在室温下通风干燥6d，后将淤泥，放在温度为115℃条件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大块的杂质及进一步的破碎；（2）破碎检查经干燥后的淤泥，去除样品中大块的杂质，如石块、砖瓦、生活垃圾等，然后将其放入球磨罐中，同时放入大小不一的钢球，球磨机在运转过程中通过钢球的反复滚动碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨时间为25min；（3）筛分将破碎后的淤泥通过40目筛进行筛分，筛分后去除杂质，筛分后在淤泥中加入含水率为22%的电石渣；（4）搅拌将筛分后的淤泥加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器4min搅拌，搅拌均匀，搅拌过程中加入发泡聚苯乙烯颗粒和界面增强剂，所述界面增强剂由聚乙烯醇和可再分散乳胶粉，二者通过1：1比例复配而成，所述搅拌槽温度为45℃；（4）挤出将搅拌好的混合物通过输送机输入真空挤出机挤出成型，得到砖坯，将砖坯晒干或烘干至形状稳定后送入砖窑中烧成成品砖块；（5）烧结首先是预热段，干坯进窑时的温度在35℃，砖坯逐渐缓慢升温至300℃度，将砖坯内残余水分排出；逐渐升温至610℃，为烧成恒温阶段作准备；烧成温度在950℃，恒温2.5小时，然后使砖坯温度快速降到660℃，然后再缓慢降温至50℃，最后空冷直至常温，即得到烧结砖成品，在砖坯降温至50℃时，将1%的无机颜料涂料，粘附于该砖坯的外表面，晾干。实施例3：一种利用淤泥制造烧结砖的方法，包括如下步骤：（1）干燥开采后的淤泥，在室温下通风干燥7d，后将淤泥，放在温度为120℃条件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大块的杂质及进一步的破碎；（2）破碎检查经干燥后的淤泥，去除样品中大块的杂质，如石块、砖瓦、生活垃圾等，然后将其放入球磨罐中，同时放入大小不一的钢球，球磨机在运转过程中通过钢球的反复滚动碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨时间为30min；（3）筛分将破碎后的淤泥通过60目筛进行筛分，筛分后去除杂质，筛分后在淤泥中加入含水率为24%的电石渣；（4）搅拌将筛分后的淤泥加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器5min搅拌，搅拌均匀，搅拌过程中加入发泡聚苯乙烯颗粒和界面增强剂，所述界面增强剂由聚乙烯醇和可再分散乳胶粉，二者通过1：1比例复配而成，所述搅拌槽温度为45℃；（4）挤出将搅拌好的混合物通过输送机输入真空挤出机挤出成型，得到砖坯，将砖坯晒干或烘干至形状稳定后送入砖窑中烧成成品砖块；（5）烧结首先是预热段，干坯进窑时的温度在45℃，砖坯逐渐缓慢升温至300℃度，将砖坯内残余水分排出；逐渐升温至620℃，为烧成恒温阶段作准备；烧成温度在1000℃，恒温3小时，然后使砖坯温度快速降到6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用淤泥制造烧结砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）干燥开采后的淤泥，在室温下通风干燥5～7d，后将淤泥，放在温度为110～120℃条件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大块的杂质及进一步的破碎；（2）破碎检查经干燥后的淤泥，去除样品中大块的杂质，如石块、砖瓦、生活垃圾等，然后将其放入球磨罐中，同时放入大小不一的钢球，球磨机在运转过程中通过钢球的反复滚动碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨时间为20～30min；（3）筛分将破碎后的淤泥通过20～60目筛进行筛分，筛分后去除杂质；（4）搅拌将筛分后的淤泥加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器3～5min搅拌，搅拌均匀；（4）挤出将搅拌好的混合物通过输送机输入真空挤出机挤出成型，得到砖坯，将砖坯晒干或烘干至形状稳定后送入砖窑中烧成成品砖块；（5）烧结首先是预热段，干坯进窑时的温度在25～45℃，砖坯逐渐缓慢升温至300℃度，将砖坯内残余水分排出；逐渐升温至600～620℃，为烧成恒温阶段作准备；烧成温度在900℃～1000℃，恒温2～3小时，然后使砖坯温度快速降到650～670℃，然后再缓慢降温至50℃，最后空冷直至常温，即得到烧结砖成品。...

【技术特征摘要】
1.一种利用淤泥制造烧结砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）干燥开采后的淤泥，在室温下通风干燥5～7d，后将淤泥，放在温度为110～120℃条件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大块的杂质及进一步的破碎；（2）破碎检查经干燥后的淤泥，去除样品中大块的杂质，如石块、砖瓦、生活垃圾等，然后将其放入球磨罐中，同时放入大小不一的钢球，球磨机在运转过程中通过钢球的反复滚动碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨时间为20～30min；（3）筛分将破碎后的淤泥通过20～60目筛进行筛分，筛分后去除杂质；（4）搅拌将筛分后的淤泥加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器3～5min搅拌，搅拌均匀；（4）挤出将搅拌好的混合物通过输送机输入真空挤出机挤出成型，得到砖坯，将砖坯晒干或烘干至形状稳定后送入砖窑中烧成成品砖块；（5）烧结首先是预热段，干坯进窑时的温度在25～45℃，砖坯逐渐缓慢升温至300℃度，将砖坯内残余水分排出；逐渐升温至600～620℃，为烧成恒温阶段作准备；烧成温度在900...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳佐星，
申请(专利权)人：岳佐星，
类型：发明
国别省市：安徽;34