【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及农业机械
,尤其涉及一种分段式穴盘育苗辊式同步压穴装置。
技术介绍
目前,随着现代农业的发展,规模化、自动化和机械化成为蔬菜育苗的必然趋势,工厂化穴盘育苗以其省时省力,育苗质量好、成功率高的优势成为育苗企业的优先选择。穴盘育苗包括填土、压穴、播种、覆土等环节,其中压穴环节决定着种子的播深和覆土厚度,直接影响种子最终的出苗状况。因此,压穴环节的研究,对于保证出苗整齐度、提高育苗质量和生产效率具有重要意义。压穴环节的研究主要集中在压穴深度对不同种子出苗状况的影响上,对压穴装置本身研究较少。早期育苗压穴多由手工完成,工厂化作业时,劳动强度大,压穴深度不一致,种子出苗不整齐。国内现有的辊式压穴装置大多采用被动式压穴方式,即依靠输送带上穴盘前进推动压穴辊旋转压穴,结构简单,效率较高,但由于手动操控,浪费大量的人力而且浪费时间及无法保证穴孔对中稳定性,且长时间作业易出现卡盘现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有技术利用手动操控,浪费大量的人力而且浪费时间及无法保证穴孔对中稳定性,且长时间作业易出现卡盘的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题,本技术提供了一种分段式穴盘育苗 辊式同步压穴装置,包括:穴盘、输送系统及压穴系统;所述输送系统输送穴盘至压穴系统,所述压穴系统对穴盘进行压穴;所述输送系统包括输送平台、带张紧机构、第一步进电机、平台连接片、导向机构和输送带,所述输送平台一端通过所述平台连接片与所述压穴系统相连,所述第一步进电机设置于所述平台连接片上,所述输送平台另一端设置有所述带张紧机构,所述输送平台两端的传 ...
【技术保护点】
一种分段式穴盘育苗辊式同步压穴装置,其特征在于,包括:输送系统(1)及压穴系统;所述输送系统(1)用于输送穴盘(6)至压穴系统,所述压穴系统用于对穴盘(6)进行压穴;所述输送系统(1)包括用于输送穴盘(6)的输送平台(12)、带张紧机构(11)、第一步进电机(13)、平台连接片(14)、导向机构(15)和输送带(16),所述输送平台(12)一端通过所述平台连接片(14)与所述压穴系统相连,所述第一步进电机(13)设置于所述平台连接片(14)上,所述输送平台(12)另一端设置有所述带张紧机构(11),用于张紧所述输送带(16),所述输送平台(12)两端的传动轴之间铺设有所述输送带(16)。
【技术特征摘要】
1.一种分段式穴盘育苗辊式同步压穴装置,其特征在于,包括:输送系统(1)及压穴系统;所述输送系统(1)用于输送穴盘(6)至压穴系统,所述压穴系统用于对穴盘(6)进行压穴;所述输送系统(1)包括用于输送穴盘(6)的输送平台(12)、带张紧机构(11)、第一步进电机(13)、平台连接片(14)、导向机构(15)和输送带(16),所述输送平台(12)一端通过所述平台连接片(14)与所述压穴系统相连,所述第一步进电机(13)设置于所述平台连接片(14)上,所述输送平台(12)另一端设置有所述带张紧机构(11),用于张紧所述输送带(16),所述输送平台(12)两端的传动轴之间铺设有所述输送带(16)。2.根据权利要求1所述的分段式穴盘育苗辊式同步压穴装置,其特征在于:所述压穴系统包括:压穴平台(4)、第二步进电机(401)、输送链(403)、第一传动轴(406)、第二传动轴(418)、托板(404)、推杆(405)、第二转向齿轮(407)、第一转向齿轮(419)、传动链(408)、链轮(412)、压穴辊(413)和导向机构(15);所述第一传动轴(406)和第二传动轴(418)设置于所述压穴平台(4)的两端,两组所述输送链(403)通过链轮连接所述第一传动轴(406)和第二传动轴(418),所述第一传动轴(406)一端连接所述第二步进电机(401),所述第一传动轴(406)另一端连接所述第二转向齿轮(407),所述第二转向齿轮(407)和第一转向齿轮(419)啮合;所述托板(404)设置于所述压穴平台(4)上,所述两组所述输送链(403)之间至少等间距设置三根所述推杆(405),所述输送平台(12)与所述托板(404)上部分别设置有所述导向机构(15);任一所述导向机构(15)均与所述输送平台(12)与所述压穴平台(4)连 接;所述压穴辊(413)设置于所述压穴平台(4)上方,所述压穴辊(413)一侧设有链轮(412),所述链轮(412)与所述第一转向齿轮(419)通过所述传动链(408)连接。3.根据权利要求2所述的分段式穴盘育苗辊式同步压穴装置,其特征在于:还包括升降器(411),所述升降器(411)设置于所述压穴平台(4)两侧上方。4.根据权利要求3所述的分段式穴盘育苗辊式同步压穴装置,其特征在于:所述压穴辊(413)包括,辊子轴(414)、端盖(415)、圆辊(416)和压穴针(417),所述压穴针(417)均匀设置于所述圆辊(416)表面,所述圆辊...
【专利技术属性】
技术研发人员:范鹏飞,高原源,张国远,王秀,姜凯,张琳洁,
申请(专利权)人:北京农业智能装备技术研究中心,
类型:新型
国别省市:北京;11
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