一种植毛机毛箱总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植毛机毛箱总成，包括箱体，箱体内设置有用于放置刷毛的放置腔，毛箱沿刷毛长度方向的一个侧面设置有开口，箱体开口处还设置有用于压制刷毛防止其从放置腔内脱出的压制块，压制块压制在刷毛顶部并随刷毛一起运动，箱体内设置有沿刷毛长度方向滑动的挡板。该植毛机毛箱总成，能对不同长度的刷毛进行放置，使植毛后刷毛两端到刷体的距离保持一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及植毛机，特别涉及一种植毛机毛箱总成。
技术介绍
植毛机是用于对毛刷进行植毛的专用设备。植毛机上一般都设置有毛箱用于存储刷毛。刷毛放置在毛箱上，一半处在毛箱内，另一半伸出毛箱。植毛机对刷体进行植毛时，会将刷毛对折，然后将弯折段植入到刷体上的固定孔中，这样刷毛原来的两端均朝向刷体外侧，以用于对物体进行刷洗。目前，公开号为CN200973469Y的中国专利公开了一种植毛机的完整机头组，它包括由外力带动的传动主轴，传动主轴上连接有共轭凸轮机构，其经连杆带动植毛装置上下运动，传动主轴同时还带动利用偏心轮转动的副轴，副轴利用偏心轮带动取毛机构和植毛针的运动；所述的植毛装置还包括填充工具，填充工具由填充工具套、填充滑板和推动杆组成，植毛针的枕头部分和填充嘴设置在填充工具内，取毛机构连接毛箱和填充工具。这种植毛机的完整机头组虽然能够实现对于刷毛的放置，但是毛箱只能用于一种长度的刷毛的放置，若刷毛长度发生变化则该种毛箱即不能使刷毛一半处在毛箱内，一半处在毛箱外，导致植毛后刷毛两端到刷体表面的长度不一样，此时还需要在植毛后增加一道修毛的程序，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种植毛机毛箱总成，能对不同长度的刷毛进行放置，使植毛后刷毛两端到刷体的距离保持一致。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植毛机毛箱总成，包括箱体，箱体内设置有用于放置刷毛的放置腔，毛箱沿刷毛长度方向的一个侧面设置有开口，箱体开口处还设置有用于压制刷毛防止其从放置腔内脱出的压制块，压制块压制在刷毛顶部并随刷毛一起运动，箱体内设置有沿刷毛长度方向滑动的挡板。通过上述技术方案，在箱体内设置沿刷毛长度方向滑动的挡板，可以通过滑动挡板控制刷毛伸出放置腔的长度，使刷毛伸出放置腔的长度和处在放置腔内的长度基本一致，这样当刷毛对折植入刷体上的固定孔时，刷毛的两端到刷体表面的距离基本保持一致，可以有效避免刷子后期修毛的工序，提高生产效率。优选的，所述箱体上下两端均设置有沿长毛长度方向设置的导轨，导轨上滑动配合有滑动块，挡板固定在滑动块上。通过上述技术方案，箱体上下两端均设置有导轨，当挡板滑动时可以保持较好的垂直度，使挡板上下两端到开口侧的距离保持恒定，避免下部刷毛伸出的长度较短，上部刷毛伸出长度较长的现象发生。同时挡板固定在滑动块上，与放置腔的接触面积较小，可以减少滑动时产生的阻力，便于调节。优选的，所述滑动块和导轨之间设置有便于两者之间发生滑动的传动装置。通过上述技术方案，传动装置的设置可以方便地使滑动块在导轨上发生滑动，同时滑动块和导轨之间发生滑动时，两者之滑动速度及位置较为容易控制。优选的，所述传动装置包括沿刷毛长度方向排布在导轨上的传动齿，滑动块内设置有与导轨上的传动齿配合的驱动齿轮，驱动齿轮上端连有手轮。通过上述技术方案，当需要调节挡板位置时，只要转动手轮，此时手轮带动齿轮发生旋转，同时齿轮在导轨上的传动齿上发生转动，将手轮的转动转换成滑动块的滑动，并带动滑动以及挡板移动。通过转动手轮的方式来实现滑动块的移动，使滑动块滑动更加方便，同时滑动块的位置也更加容易得到准确的控制。优选的，处于箱体上下两端的导轨上均设置有传动齿，驱动齿轮下端设置有与处在箱体下端导轨上的传动齿配合的从动齿轮，从动齿轮和驱动齿轮之间通过传动杆连接。通过上述技术方案，当转动手轮时，驱动齿轮和从动齿轮同步转动，并与导轨上的传动齿之间发生传动，这样处在箱体上端导轨上的滑动块和处在箱体下端的导轨上的滑动块能够实现同步运动，并带动挡板实现滑动。这样设置，两者之间挡板上下两端能够较好的保持一个垂直度，保证挡板上下两端到开口处的距离保持一致。优选的，所述滑动块上还设置有锁死滑动块和导轨之间的偏心柱，偏心柱处在滑动块外的一端设置有便于转动偏心柱的扳手。通过上述技术方案，当调节好挡板位置后可以通过扳手带动偏心柱转动，使偏心柱和导轨之间发生抵紧现象，表明在工作过程中滑动块和导轨之间发生滑动，影响挡板到箱体开口处的距离。优选的，所述箱体下端设置有和刷毛处在放置腔外的端部进行抵触的限位板。通过上述技术方案，因为在植毛机工作时刷毛从箱体下端被植毛装置取出然后植入到刷体上，在该处会刷毛会发生较大的震动，在该处设置限位板可以限制刷毛向放置腔外侧移动，导致刷毛弯折后两端不能对齐。优选的，所述箱体外侧设置有固定杆，固定杆上固定有气缸，限位板固定在气缸的活塞杆上。通过上述技术方案，可以方便地控制限位板和箱体开口处的距离，以适应不同长度的刷毛的放置和生产。当刷毛较长时，处在放置腔外侧的长度也较长，所以此时需要控制气缸活塞杆收缩，以增大限位板到箱体开口处的距离；当刷毛长度较短时，则控制气缸的活塞杆伸出。优选的，所述箱体内设置有隔板，隔板将箱体隔层两个放置腔。通过上述技术方案，箱体内设置有两个放置腔，这样可以在同一个箱体内放置两种颜色的刷毛，这样在对刷体进行植毛的过程中可以在刷体表面形成图案，时刷子更加美观。优选的，所述箱体相对开口的侧面设置有固定座，固定座和箱体之间设置有顶升气缸，气缸侧边还设置有导向杆，导向杆固定在固定座上，箱体上设置有与导向杆滑动配合的滑动座。通过上述技术方案，当两个放置腔内放置有不同颜色的刷毛时，通过气缸和导向杆的作用可以控制箱体沿导向杆的方向进行上下滑动，这样在植毛时可以方便地控制植毛装置取料时取的刷毛的颜色，便于在植毛时使不同颜色的刷毛交替设置，使其在刷体表面形成特定的团，以提高刷子的美观程度。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为： 通过设置活动的挡板用于调节刷毛处在放置槽内的长度和伸出放置槽的长度，使两者之间的长度保持一致，这样当刷毛植入到刷体上的固定孔后刷毛的两端到刷体的距离基本一致，这样植完毛后，刷子不需对刷毛端部进行修剪，可以提高生产效率，降低生成成本。附图说明图1为实施例毛箱箱体开口侧的外形图；图2为实施例毛箱开口侧另一个视角的外形图；图3为实施例中隐藏箱体、滑动块时的结构示意图；图4为毛箱相对于开口的侧面的外形图。附图标记：1、箱体；2、隔板；3、导轨；31、传动齿；4、滑动块；5、扳手；6、偏心柱；7、手轮；8、挡板；9、压制块；10、弧形段；11、限位板；12、气缸；13、固定杆；14、放置腔；15、固定座；16、驱动齿轮；17、传动杆；18、从动齿轮； 20、顶升气缸；21、滑动座；22、导向杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1和图2所示，一种植毛机毛箱总成,包括长方形的箱体1,箱体1内部中空,箱体1一侧设置有供刷毛一端伸出箱体1的开口。箱体1下端设置有弧形段10，弧形段10开口朝向植毛机的植毛装置。箱体1内设置有隔板2，隔板2将箱体1分隔成两个放置腔14，以方便在同一个箱体1内放置两种颜色的刷毛。箱体1开口处设置有压制块9，压制块9沿与刷毛长度方向垂直的方向布置，并随着顶部的刷毛一起在箱体1开口处滑动。箱体1开口处还设置有气动弹簧，压制块9固定在气动弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植毛机毛箱总成，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有用于放置刷毛的放置腔(14)，箱体(1)沿刷毛长度方向的一个侧面设置有开口，箱体(1)开口处还设置有用于压制刷毛防止其从放置腔(14)内脱出的压制块(9)，压制块(9)压制在刷毛顶部并随刷毛一起运动，其特征是：箱体(1)内设置有沿刷毛长度方向滑动的挡板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种植毛机毛箱总成，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有用于放置刷毛的放置腔(14)，箱体(1)沿刷毛长度方向的一个侧面设置有开口，箱体(1)开口处还设置有用于压制刷毛防止其从放置腔(14)内脱出的压制块(9)，压制块(9)压制在刷毛顶部并随刷毛一起运动，其特征是：箱体(1)内设置有沿刷毛长度方向滑动的挡板(8)。2.根据权利要求1所述的植毛机毛箱总成，其特征是：所述箱体(1)上下两端均设置有沿刷毛长度方向设置的导轨（3），导轨（3）上滑动配合有滑动块(4)，挡板(8)固定在滑动块(4)上。3.根据权利要求2所述的植毛机毛箱总成，其特征是：所述滑动块(4)和导轨（3）之间设置有便于两者之间发生滑动的传动装置。4.根据权利要求3所述的植毛机毛箱总成，其特征是：所述传动装置包括沿刷毛长度方向排布在导轨（3）上的传动齿(31)，滑动块(4)内设置有与导轨（3）上的传动齿(31)配合的驱动齿轮(16)，驱动齿轮(16)上端连有手轮(7)。5.根据权利要求4所述的植毛机毛箱总成，其特征是：处于箱体(1)上下两端的导轨（3）上均设置有传动齿(31)，驱动齿轮(16)下方设置有与处在箱体(1)下端导轨（3）上的传动齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，王洪炳，
申请(专利权)人：台州市路桥鸿跃机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33