【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耐热纤维过滤毡。
技术介绍
冶炼、垃圾焚烧、高炉煤气等厂房输出的烟气通常需要进行过滤之后才能排出。由于上述场合输出的烟气通常具有高温、腐蚀性强等特点,现有的布袋除尘设备上的过滤毡结构在长期使用之后,其迎风面容易被腐蚀,造成结构损毁和脱落,影响除尘效果,同时,由于现有的布袋除尘设备的过滤毡结构单一,除尘效率有限,在用于高温、腐蚀性烟气除尘时,除尘效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐热纤维过滤毡,能够改善现有技术存在的问题,通过采用三聚氰胺纤维制成耐高温层结构,实现过滤毡的耐高温性能的同时,利用三聚氰胺纤维的过滤效果,与复合针刺纤维层组合形成多层过滤结构,提高过滤毡的过滤效果。本技术通过以下技术方案实现:一种耐热纤维过滤毡,依次包括迎尘层、耐高温层、复合针刺纤维层和基底层,所述的迎尘层为聚酰亚胺纤维制成,所述的耐高温层为三聚氰胺纤维制成,所述的迎尘层和所述的耐高温层之间通过酚醛树脂胶层相互粘结。进一步地,为更好地实现本技术,所述的复合针刺纤维层为聚四氟乙烯纤维制成。进一步地,为更好地实现本技术,所述的基底层为超细涤纶纤维制成。进一步地,为更好地实现本技术,所述的复合针刺纤维层与所述的基底层之间设置有环氧树脂胶层。进一步地,为更好地实现本技术,所述的迎尘层为2层聚酰亚胺纤维交叉网铺形成层状结构,所述的耐高温层为2层三聚氰胺纤维交叉网铺形成的层状结构。本技术与现有技术相比,具有以下有益效果:(1)本技术通过采用聚酰亚胺纤维制成迎尘层,能够利用其耐高温、耐腐蚀性能,方便用于高温、腐蚀性烟尘除尘,有助于保持过滤毡的稳定性;(2)本技术通过采用三 ...
【技术保护点】
一种耐热纤维过滤毡,其特征在于:依次包括迎尘层(101)、耐高温层、复合针刺纤维层(103)和基底层(104),所述的迎尘层(101)为聚酰亚胺纤维制成,所述的耐高温层为三聚氰胺纤维制成,所述的迎尘层(101)和所述的耐高温层之间通过酚醛树脂胶层(105)相互粘结。
【技术特征摘要】
1.一种耐热纤维过滤毡,其特征在于:依次包括迎尘层(101)、耐高温层、复合针刺纤维层(103)和基底层(104),所述的迎尘层(101)为聚酰亚胺纤维制成,所述的耐高温层为三聚氰胺纤维制成,所述的迎尘层(101)和所述的耐高温层之间通过酚醛树脂胶层(105)相互粘结。2.根据权利要求1所述的一种耐热纤维过滤毡,其特征在于:所述的复合针刺纤维层(103)为聚四氟乙烯纤维制成。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐柯,
申请(专利权)人:杭州华顶环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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