液晶显示装置以及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术实现一种液晶显示装置，其具有实施了光取向处理的取向膜并能够确保密封部的可靠性且使边框区域变窄。在显示区域(10)，进行基于紫外光对取向膜(20)的取向处理。在相对的第1边和第2边形成没有形成取向膜的区域(25)，在相对的第3边和第4边形成对取向膜(20)的紫外光照射量为显示区域的1/4的区域(21)。在第1边和第2边，密封材料(30)与没有形成取向膜(20)的区域重叠，在第3边和第4边，密封材料(30)与紫外光照射量为显示区域的1/4以下的区域重叠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示装置，涉及使用光取向处理尤其针对规定的外形而扩大显示区域的能够形成所谓的窄边框的液晶显示装置。
技术介绍
在液晶显示装置中配置有：TFT基板，其呈矩阵状地形成有具有像素电极以及薄膜晶体管(TFT)等的像素；和对置基板，其与TFT基板相对，且在与TFT基板的像素电极对应的位置形成有彩色滤光片等，在TFT基板与对置基板之间夹持有液晶。并且，通过针对每个像素控制基于液晶分子的光的透射率，来形成图像。液晶显示装置平坦且轻量，因此在各个领域的用途广泛。在便携式电话和DSC(Digital Still Camera：数码相机)等中广泛使用小型的液晶显示装置。在小型的液晶显示装置中，强烈要求在保持小的外形的状态下扩大显示区域。于是，需要使从显示区域的端部到液晶显示装置的端部为止的宽度变小，形成为所谓的窄边框。在边框区域形成有将TFT基板和对置基板粘接的密封材料。另外，在液晶显示装置的显示区域形成有用于使液晶初步取向的取向膜。由于取向膜需要可靠地覆盖显示区域，所以取向膜的涂敷面积必须比显示区域大规定宽度。取向膜的取向处理有摩擦取向(Rubbing)法和光取向处理(后面也称为光取向)。在“专利文献1”中记载有以下内容：通过使用光取向，(1)减少因像素部的复杂的层差结构引起的取向错乱，(2)防止来自因摩擦取向时产生的静电和摩擦布的毛端的杂乱以及因摩擦产生的异物等的影响。液晶显示装置存在所谓的视角问题，但是IPS(In Plane Switching：广视角)方式通过使液晶分子在与基板平行的方向上旋转，来对从液晶层透射的光的量进行控制，因此具有视角良好的特性。另一方面，
IPS方式的液晶显示装置不需要所谓的预倾角，因此适用于光取向。尤其是在实施了光取向处理的取向膜中，在以往例子的结构中，若取向膜处于密封材料与TFT基板之间，或者处于密封材料与对置基板之间，则会破坏密封材料的粘接可靠性。因此，必须严格控制以免取向膜的涂敷端与密封材料重叠。取向膜是通过印刷或喷涂等来涂敷的。由于取向膜材料是液体，所以会浸湿扩散，从而难以控制涂敷端。“专利文献2”中记载有如下的结构：在形成于显示区域的取向膜的外侧呈框状地形成第2取向膜，将该第2取向膜作为形成于显示区域的取向膜的止挡部，来控制显示区域的取向膜的涂敷范围。现有技术文献专利文献1：JP特开2004-206091号公报专利文献2：JP特开2011-145535号公报IPS方式的液晶显示装置具有良好的视角特性，用途广泛。另外，IPS方式不需要预倾角，因此适于光取向处理。取向膜的光取向处理是向取向膜照射300nm以下的偏振紫外光，使取向膜具有单轴各向异性(Uniaxial anisotropy)。当向取向膜照射紫外光时，紫外光使形成有取向膜的聚合物断开，因此实施了光取向处理的取向膜的机械强度降低。另外，密封材料与取向膜的粘接强度也降低。因此，以往，进行控制以避免实施了光取向的取向膜与密封材料重叠，或者即使在实施了光取向的取向膜与密封材料不得不重叠的情况下，也不是全部重叠，而使一部分的取向膜与密封材料不重叠。图14是示出了取向膜20与密封材料30不重叠的情况的结构的俯视图和剖视图。图14的(a)是俯视透视图。TFT基板100和对置基板200通过周边的密封材料30而粘接，在内部密封有液晶250。形成有覆盖显示区域10并到达显示区域10的外侧的取向膜20，在取向膜20的外侧形成有密封材料30。此外，对取向膜20进行光取向处理。图14的(b)是图14的(a)的A-A线剖视图。在图14的(b)中，取向膜20与密封材料30不重叠。图14的(c)是图14的(a)
的B-B线剖视图。在图14的(c)中，取向膜20与密封材料30不重叠。因此，能够充分确保密封部的粘接强度。但是，还存在因形成窄边框而难以将取向膜20的外端部形成于密封材料30的内侧的类型。图15是示出通过使密封材料30的宽度方向上的一部分即靠显示区域10一侧与取向膜20重叠来减小边框的宽度的结构的图，图15的(a)是俯视图。在图15的(a)中，显示区域10形成在密封材料30的内侧，密封材料的宽度方向内侧与取向膜20重叠。图15的(b)是图15的(a)的A-A线剖视图。在图15的(b)中，取向膜20与密封材料30的局部重叠，而不是与密封材料30的整个面都重叠，在取向膜20与密封材料30不重叠的部分确保密封材料30的粘接强度。图15的(c)是图15的(a)的B-B线剖视图。在图15的(c)中，取向膜20与密封材料30的局部重叠，而不是与密封材料30的整个面都重叠，在取向膜20与密封材料30不重叠的部分确保密封材料30的粘接强度。但是，为了形成图14或图15那样的结构，需要准确控制取向膜20的四边的端部的位置。取向膜20是通过柔性版印刷或喷涂等涂敷的，因此外形的控制并不简单。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是实现一种取向膜的外形控制容易且确保了密封部的可靠性的液晶显示装置。本专利技术为了克服上述问题，具体的手段如下。(1)一种液晶显示装置，其使具有第1取向膜的第1基板和具有第2取向膜的第2基板通过密封材料而粘接，在所述第1基板与所述第2基板之间夹持有液晶，所述液晶显示装置的特征在于，所述第1取向膜和所述第2取向膜在显示区域接受基于紫外光的光取向处理，所述第1基板具有第1边、与第1边相对的第2边、第3边和与第3边相对的第4边，在所述第1边存在与所述第1边平行且具有第
1宽度的不存在所述第1取向膜的第1区域，所述密封材料的至少一部分与所述第1区域重叠，在所述第2边存在与所述第2边平行且具有第2宽度的不存在所述第1取向膜的第2区域，所述密封材料的至少一部分与所述第2区域重叠，在所述第3边存在与所述第3边平行且紫外光的照射量为所述显示区域的1/4以下的第3区域，所述第3区域与所述密封材料重合重叠的宽度为所述第3边上的所述密封材料的宽度的1/4以上，在所述第4边存在与所述第4边平行且取向膜的双折射相位差(retardation、延迟量)为所述显示区域的1/4以下的第4区域，所述第4区域与所述密封材料重合重叠的宽度为所述第4边上的所述密封材料的宽度的1/4以上。(2)一种液晶显示装置，其使具有第1取向膜的第1基板和具有第2取向膜的第2基板通过密封材料而粘接，并在所述第1基板与所述第2基板之间夹持有液晶，所述液晶显示装置的特征在于，所述第1取向膜和所述第2取向膜在显示区域接受基于紫外光的光取向处理，所述第1基板具有第1边、与第1边相对的第2边、第3边和与第3边相对的第4边，所述第1取向膜与所述密封材料重叠，在所述第1边存在与所述第1边平行且紫外光的照射量为所述显示区域的1/4以下的第1区域，所述第1区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第1边上的所述密封材料的宽度的1/4以上，在所述第2边存在与所述第2边平行且取向膜的双折射相位差(retardation)为所述显示区域的1/4以下的第2区域，所述第2区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第2边上的所述密封材料的宽度的1/4以上。(3)一种液晶显示装置的制造方法，将形成有多个第1基板且具有第1取向膜的第1母板和形成有多个第2基板且具有第2取向膜的第2母板通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置，其使具有第1取向膜的第1基板和具有第2取向膜的第2基板通过密封材料而粘接，并在所述第1基板与所述第2基板之间夹持有液晶，所述液晶显示装置的特征在于，所述第1取向膜和所述第2取向膜在显示区域接受基于紫外光的光取向处理，所述第1基板具有第1边、与第1边相对的第2边、第3边和与第3边相对的第4边，在所述第1边存在与所述第1边平行且具有第1宽度的不存在所述第1取向膜的第1区域，所述密封材料的至少一部分与所述第1区域重叠，在所述第2边存在与所述第2边平行且具有第2宽度的不存在所述第1取向膜的第2区域，所述密封材料的至少一部分与所述第2区域重叠，在所述第3边存在与所述第3边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第3区域，所述第3区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第3边上的所述密封材料的宽度的1/4以上，在所述第4边存在与所述第4边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第4区域，所述第4区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第4边上的所述密封材料的宽度的1/4以上。

【技术特征摘要】
2015.06.03 JP 2015-1128981.一种液晶显示装置，其使具有第1取向膜的第1基板和具有第2取向膜的第2基板通过密封材料而粘接，并在所述第1基板与所述第2基板之间夹持有液晶，所述液晶显示装置的特征在于，所述第1取向膜和所述第2取向膜在显示区域接受基于紫外光的光取向处理，所述第1基板具有第1边、与第1边相对的第2边、第3边和与第3边相对的第4边，在所述第1边存在与所述第1边平行且具有第1宽度的不存在所述第1取向膜的第1区域，所述密封材料的至少一部分与所述第1区域重叠，在所述第2边存在与所述第2边平行且具有第2宽度的不存在所述第1取向膜的第2区域，所述密封材料的至少一部分与所述第2区域重叠，在所述第3边存在与所述第3边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第3区域，所述第3区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第3边上的所述密封材料的宽度的1/4以上，在所述第4边存在与所述第4边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第4区域，所述第4区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第4边上的所述密封材料的宽度的1/4以上。2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第2基板具有第1边、与第1边相对的第2边、第3边和与第3边相对的第4边，所述第1基板的所述第1边、所述第2边、所述第3边、所述第4边分别与所述第2基板的所述第1边、所述第2边、所述第3边、所述第4边对应，在所述第2基板的所述第1边存在与所述第1边平行且具有第1宽度的不存在所述第1取向膜的第1区域，所述密封材料的至少一部
\t分与所述第1区域重叠，在所述第2基板的所述第2边存在与所述第2边平行且具有第2宽度的不存在所述第1取向膜的第2区域，所述密封材料的至少一部分与所述第2区域重叠，在所述第2基板的所述第3边存在与所述第3边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第3区域，所述第3区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第3边上的所述密封材料的宽度的1/4以上，在所述第2基板的所述第4边存在与所述第4边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第4区域，所述第4区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第4边上的所述密封材料的宽度的1/4以上。3.一种液晶显示装置，其使具有第1取向膜的第1基板和具有第2取向膜的第2基板通过密封材料而粘接，并在所述第1基板与所述第2基板之间夹持有液晶，所述液晶显示装置的特征在于，所述第1取向膜和所述第2取向膜在显示区域接受基于紫外光的光取向处理，所述第1基板具有第1边、与第1边相对的第2边、第3边和与第3边相对的第4边，所述第1取向膜与所述密封材料重叠，在所述第1边存在与所述第1边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第1区域，所述第1区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第1边上的所述密封材料的宽度的1/4以上，在所述第2边存在与所述第2边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第2区域，所述第2区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第2边上的所述密封材料的宽度的1/4以上。4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第2基板具有第1边、与第1边相对的第2边、第3边和与第3边相对的第4边，所述第1基板的所述第1边、所述第2边、所述第3边、所述第4边分别与所述第2基板的所述第1边、所述第2边、所述第3边、所述第4边对应，所述第2取向膜与所述密封材料重叠，在所述第2基板的所述第1边存在与所述第1边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第1区域，所述第1区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第1边上的所述密封材料的宽度的1/4以上，在所述第2基板的所述第2边存在与所述第2边平行且取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下的第2区域，所述第2区域与所述密封材料重叠的宽度为所述第2边上的所述密封材料的宽度的1/4以上。5.一种液晶显示装置的制造方法，将形成有多个第1基板且具有第1取向膜的第1母板和形成有多个第2基板且具有第2取向膜的第2母板通过密封材料而粘接，此后进行分离来形成液晶显示装置，所述液晶显示装置的制造方法的特征在于，包括：以在所述第1母板的所述第1基板的第1方向上的边界部形成具有规定宽度且不存在取向膜的区域的方式涂敷第1取向膜的工序；以及对所述第1母板的所述第1取向膜进行基于紫外光的光取向处理的光取向处理工序，在所述光取向处理工序中，在所述第1母板的所述第1基板的与所述第1方向成直角方向的第2方向上的边界部被设为取向膜的双折射相位差为显示区域的1/4以下，所述密封材料以至少一部分与不存在所述第1取向膜的区域重叠的方式形成，并且所述密封材料以与在所述第1取向膜中的所述取向膜的双折射相位差为显示区域的1/4以下的区域重叠的方式形成。6.权利要求5所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括：以在所述第2母板的所述第2基板的第1方向上的边界部形成具有规定宽度且不存在取向膜的区域的方式涂敷第2取向膜的工序；以及对所述第2母板的所述第2取向膜进行基于紫外光的光取向处理的光取向处理工序，在所述光取向处理工序中，在所述第2母板的所述第2基板的与所述第1方向成直角方向的第2方向上的边界部被设为取向膜的双折射相位差为所述显示区域的1/4以下，所述密封材料以至少一部分与不存在所述第2取向膜的区域重叠的方式形成，并且，所述密封材料以与所述第2取向膜中的所述取向膜的双折射相位差为显示区域的1/4以下的区域重叠的方式形成。7.如权利要求5或6所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述取向膜由柔性版印刷形成，所述柔性版印刷的基于印刷辊的印刷方向是所述第1方向。8.一种液晶显示装置的制造方法，将形成有多个第1基板且具有第1取向膜的第1母板和形成有多个第2基板且具有第2取向膜的第2母板通过密封材料而粘接，此后进行分离来形成液晶显示装置，所述液晶显示装置的制造方法的特征在于，包括：涂敷所述第1母板的所述第1取向膜的工序；以及对所述第1母板的所述第1取向膜进行基于紫外光的光取向处理的光取向处理工序，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：园田英博，国松登，广田武德，兵头洋祐，今西泰雄，富冈安，
申请(专利权)人：株式会社日本显示器，
类型：发明
国别省市：日本;JP