一种石灰石库底部除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰石库底部除尘系统，属于除尘技术领域，包括石灰石库、除尘器、输送皮带和排风管，输送皮带设置于石灰石库的正下方，石灰石库与输送皮带之间设置有多个除尘器，除尘器和石灰石库之间设置有排风管，排风管内部安装有轴流风机；输送皮带上端紧邻除尘器底端，每个除尘器侧壁的出风口均通过管道连接排风管。该系统将输送皮带和除尘器有机的结合，气体能较为顺畅的进入到除尘器中，实现在石灰石库排料的过程中产生的带灰尘的气体实时进行过滤，并且使用的除尘器采用底部进风，底部排灰，侧壁出风的方式，除尘器侧壁上设置有较大的检修门，可以直接通过设置在侧壁上的检修门对除尘器内部的滤芯进行更换，满足在高度较低的场所使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘设备
，具体涉及一种石灰石库底部除尘系统。
技术介绍
目前除尘器中有重力沉降室、旋风除尘器、电除尘器等，重力沉降室体积大、效率低，只能作为高效除尘器的预除尘设备；旋风除尘器的效率较低、容易堵塞，对气体中尘粒的流动性要求较高；湿式除尘器耗水量大，不适宜缺水地区使用；电除尘器的运行可靠性低、效率不稳定、设备成本较高，很难提高除尘的经济型和安全检查性。目前，常见的滤筒除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。原有的低压脉冲除尘器存在反吹风压力低，滤袋清洗效果差，高压脉冲除尘器存在滤袋更换难，保养维修不方便等缺陷。并且占地面积较大，在场地较为狭小的区域使用不便利。随着科学的发展和人们对坏境的保护认识提高，除尘设备研发工作越来越受到人们的重视。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
所述的不足, 本技术提供一种石灰石库底部除尘系统，该系统安装于石灰石库底端，由四个除尘器组成，结构简单，使用方便，采用底部进风，底部排灰，侧壁出风的方式，该除尘器侧壁上设置有较大的检修门，可以直接通过设置在侧壁上的检修门对除尘器内部的滤芯进行更换，不需要从除尘器顶部进行更换，可以在高度较低的场所使用，适用范围较广。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石灰石库底部除尘系统，包括石灰石库、除尘器、输送皮带和排风管，所述的输送皮带设置于石灰石库的正下方，石灰石库与输送皮带之间设置有多个除尘器，除尘器和石灰石库之间设置有排风管，排风管内部安装有轴流风机；所述的输送皮带上端紧邻除尘器底端，每个除尘器侧壁的出风口均通过管道连接排风管。石灰石库内部的熟料由石灰石库底端的排料管进入到输送皮带上，由输送皮带将熟料运出，在这过程中产生大量的带粉尘的气体，由于皮带上端和除尘器底端紧邻，气体由除尘器底端的进风通道进入到除尘器中进行除尘，过滤后的气体由设置于除尘器侧壁上的出风口进入到排风管，在轴流风机的带动下，过滤后的气体经过排风管排出。除尘器平行安装于石灰石库底端，并且将输送皮带和除尘器有机的结合，使得气体能够较为顺畅的进入到除尘器中，实现在石灰石库排料的过程中产生的带灰尘的气体进行过滤，满足现代化工厂流水线生产的需求，极大的提高了生产效率，避免对环境造成污染。优选的，所述的除尘器为长方体结构，由从上到下固定连接的上箱体，中箱体和下箱体组成；所述的上箱体为出风通道，上箱体水平设置有多个吹气管道，吹气管道上设置有多个吹气口，吹气管道一端连接脉冲电磁阀，脉冲电磁阀进气口连接储气罐体；所述的中箱体内部竖直安装有多个滤芯，每个滤芯内部上端连通吹气口；所述的中箱体箱壁上设置有检修门和出风口，出风口连通上箱体的出风通道，出风口外端通过风机连接套连接高压风机；所述的下箱体为进风通道，每个滤芯内部的底端与下箱体的进风通道连通。高压风机吸收中箱体内部的空气，为中箱体内部制造负压环境，方便将过滤后的空气抽出；气体从下箱体的进风口进入滤芯，由滤芯对空气进行过滤，过滤出来的污染物积累在滤芯内壁上，过滤后的空气穿过滤芯到达中箱体，之后空气到达上箱体的出风通道，之后进入中箱体的出风口，空气从高压风机抽出；当工作时间达到一定时间后，滤芯外表面富集了大量的灰尘，除尘器的阻力变大，生产效率降低，必须对滤芯进行清灰处理，保证除尘器的在工作效率。采用脉冲电磁阀喷吹气体，气体通过吹气管道上的吹气口对滤芯的内壁进行喷吹，使滤芯内壁的灰尘在喷吹的过程中膨胀最后沉降到下箱体内部排出；下箱体可作为进风通道和排灰通道同时使用；本技术改变了传统对除尘器在上部将滤芯抽出进行检修的方法，通过中箱体侧壁的检修门即可将滤芯抽出进行检修，保证该除尘装置能够在高度较低的区域进行工作。优选的，检修门的高度为中箱体高度的0.6~0.8倍，检修门长度为中箱体底面周长的0.3~0.6倍，保证从检修门中将滤芯抽出检修较为方便。优选的，滤芯设置有四十件，脉冲电磁阀设置有十件，每一个脉冲电磁阀对应一个吹气管道，每一个吹气管道对应四个滤芯，极大的提高了脉冲电磁阀对滤芯的清洗效果。本技术的优点是：（1）本技术将输送皮带和除尘器有机的结合，使得气体能够较为顺畅的进入到除尘器中，实现在石灰石库排料的过程中产生的带灰尘的气体进行过滤，满足现代化工厂流水线生产的需求，极大的提高了生产效率，避免对环境造成污染；（2）本技术的进风口和排灰口均为下箱体，出风口设置于中箱体的侧壁上，过滤效果好，除尘效率高；（3）本技术的检修门设置于中箱体的侧壁上，并且检修门的长度和宽度能够满足从检修门直接更换滤芯的要求，改变了传统除尘器需要从除尘器上端对内部更换滤芯和检修的方式，使得该装置可以在高度较低的区域进行工作，提高了设备的适用范围；（4）本技术的一个脉冲电磁阀对应四个滤芯进行清洗工作，清洗效果好，清洗效率高；（5）本技术在出风口设置高压风机带动过滤后的空气排出，排出效果较好，并且由于高压风机的作用，使得中箱体内部呈负压状态，制造内外压力差，极大的提高该除尘器的过滤效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为除尘器的主视图；图3为除尘器的左视图；图4为除尘器的俯视图。图中符号说明：1、上箱体；11、出风通道；12、吹气管道；13、吹气口；14、脉冲电磁阀；15、储气罐体；2、中箱体；21、滤芯；22、检修门；23、出风口；24、风机连接套；25、高压风机；3、下箱体；31、进风通道；4、除尘器；5、输送皮带；6、排风管；7、石灰石库；8、轴流风机；9、排料管。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明：一种石灰石库底部除尘系统，包括石灰石库7、除尘器4、输送皮带5和排风管6，所述的输送皮带5设置于石灰石库7正下方，石灰石库7与输送皮带5之间设置有多个除尘器4，除尘器4和石灰石库7之间设置有排风管6，排风管6内部安装有轴流风机8；所述的输送皮带5上端紧邻除尘器4底端，每个除尘器4侧壁的出风口均通过管道连接排风管6。为了满足石灰石库7底端高度较低的除尘要求，所述的除尘器4为长方体结构，由从上到下固定连接的上箱体1，中箱体2和下箱体3组成，所述的上箱体1为出风通道11，上箱体1水平设置有十个吹气管道12，吹气管道12上设置有四个吹气口13，吹气管道12一端连接脉冲电磁阀14，脉冲电磁阀14进气口连接储气罐体15；所述的中箱体2内部竖直安装有四十个滤芯21，每个滤芯21内部上端连通吹气口13；所述的中箱体2箱壁上设置有检修门22和出风口23，出风口23连通上箱体1的出风通道11，出风口23外端通过风机连接套24连接高压风机25；所述的下箱体3为进风通道31，每个滤芯21内部的底端与下箱体3的进风通道31连通。为了满足从检修门22直接更换或检修滤芯21的需要，所述的检修门22的高度为中箱体2高度的0.8倍，检修门22长度为中箱体2底面周长的0.6倍。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰石库底部除尘系统，其特征在于，包括石灰石库、除尘器、输送皮带和排风管，所述的输送皮带设置于石灰石库的正下方，石灰石库与输送皮带之间设置有多个除尘器，除尘器和石灰石库之间设置有排风管，排风管内部安装有轴流风机；所述的输送皮带上端紧邻除尘器底端，每个除尘器侧壁的出风口均通过管道连接排风管。

【技术特征摘要】
1.一种石灰石库底部除尘系统，其特征在于，包括石灰石库、除尘器、输送皮带和排风管，所述的输送皮带设置于石灰石库的正下方，石灰石库与输送皮带之间设置有多个除尘器，除尘器和石灰石库之间设置有排风管，排风管内部安装有轴流风机；所述的输送皮带上端紧邻除尘器底端，每个除尘器侧壁的出风口均通过管道连接排风管。2.如权利要求1所述的一种石灰石库底部除尘系统，其特征在于，所述的除尘器为长方体结构，由从上到下固定连接的上箱体，中箱体和下箱体组成；所述的上箱体为出风通道，上箱体水平设置有多个吹气管道，吹气管道上设置有多个吹气口，吹气管道一端连接脉冲电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雨，李拓，李淑军，万滨，程俊生，
申请(专利权)人：重庆百斯特环保设备有限公司，漳县祁连山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50