一种铌酸镁的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铌酸镁的制备方法，该方法是取氧化镁（ＭｇＯ）和五氧化二铌（Ｎｂ↓［２］Ｏ↓［５］）按摩尔比为１∶１的剂量比混合后，放入螺杆研磨机中研磨６～１１小时；或者将上述原料按同样比例混合后，在混合物中加入将其混合物浸没量的去离子水，在研钵中研磨混合均匀后，放入烘箱中，在８０～１００℃下烘至微干，然后放入螺杆研磨机中研磨５～８小时，即可得到铌酸镁，其一般式为：ＭｇＮｂ↓［２］Ｏ↓［６］。所制得的铌酸镁可用来和氧化铅反应合成铌镁酸铅铁电材料，这样就可大大缩短合成的反应时间，同时可以有效避免反应过程中铅组分的挥发，可以做到绿色化学反应。本发明专利技术工艺简单，易操作，制备时间短，物相纯，分散性好，颗粒均匀等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁电材料的制备，特别是一种铌酸镁的制备技术。
技术介绍
铌酸镁(MN)是铌镁酸铅基MLCC用瓷粉中的前驱体，在现有技术中，它是通过五氧化二铌(Nb2O5)和碱式碳酸镁的高温固相反应合成的。不仅反应温度高(～1050℃)，能耗高，工艺繁琐，生产成本高；而且产品质量常常受到原材料(如Nb2O5)的纯度、粒度的影响，使得反应不完全，导致下一步合成中焦绿石相的产生，最终导致元气件性能的不稳定。机械化学法是采用机械能来活化原材料，从而导致原材料结构的改变和新物相的形成。机械化学法不仅具有工艺简单，成本低，制备过程温度低等优点，而且对环境的污染小，属于绿色环保合成工艺。然而传统的高能球磨机械化学法，基于粉碎理论设计，在合成新型的无机非金属材料上显得力不从心，合成一个无机非金属固体材料往往需要球磨几十个小时，而且得到的还是无定形相，以及需要附加退火工艺来获得所希望的物相。由于传统粉碎理论的局限性和不完善，导致合成工艺效率低，能耗高，产率低等。
技术实现思路
实现本专利技术目的的具体技术方案是：一种铌酸镁的制备方法，特点是取氧化镁(MgO)和五氧化二铌(Nb2O5)按摩尔比为1∶1的剂量比混合后，放入螺杆研磨机中研磨6～11小时；或者将上述原料按同样比例混合后，在混合物中加入将其混合物浸没量的去离子水，在研钵中研磨混合均匀后，放入烘箱中，在80～100℃下烘至微干，然后放入螺杆研磨机中研磨5～8小时，即可得到铌酸镁，其一般式为：MgNb2O6。-->所述螺杆研磨机是已公开的名称为：《一种螺杆研磨机》、申请号：200710170826.2的专利技术专利申请。本专利技术制得的铌酸镁可用来和氧化铅反应合成铌镁酸铅铁电材料，这样就可以大大缩短合成的反应时间，同时可以有效避免反应过程中铅组分的挥发，可以做到绿色化学反应，并且制备方法简单，效率高，能耗低，成本低廉。附图说明图1为本专利技术实施例3所得材料物相的XRD图图2为本专利技术实施例3所得材料的SEM图具体实施方式实施例1a)、称取MgO 10.0689g，Nb2O5 66.3723g。b)、将上述物质，在研钵中研磨混合均匀。c)、放入螺杆研磨机中，设置变频器频率参数为30HZ，研磨11小时得MgNb2O6。实施例2a)、称取MgO 10.1256g，Nb2O5 66.8547g。b)、将上述物质，加入20ml去离子水作为溶剂(其加入量以能将混合物分散均匀为宜)，在研钵中研磨混合均匀。c)、将混合物放入烘箱中在80℃下烘2小时。d)、放入螺杆研磨机中，设置变频器频率参数为40HZ，研磨8小时得MgNb2O6。实施例3-->a)、称取MgO 10.2564g，Nb2O5 66.5782g。b)、将上述物质，加入20ml去离子水作为溶剂(其加入量以能将混合物分散均匀为宜)，在研钵中研磨混合均匀。c)、将混合物放入烘箱中在100℃下烘1.5小时。d)、放入螺杆研磨机中，设置变频器频率参数为50HZ，研磨5小时得MgNb2O6。从附图1-2中可看出，所得MgNb2O6的反应时间短，物相纯，颗粒小，分散性好。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铌酸镁的制备方法，其特征在于取氧化镁（ＭｇＯ）和五氧化二铌（Ｎｂ↓［２］Ｏ↓［５］）按摩尔比为１∶１的剂量比混合后，放入螺杆研磨机中研磨６～１１小时；或者将上述原料按同样比例混合后，在混合物中加入将其混合物浸没量的去离子水，在研钵中研磨混合均匀后，放入烘箱中，在８０～１００℃下烘至微干，然后放入螺杆研磨机中研磨５～８小时，即可得到铌酸镁，其一般式为：ＭｇＮｂ↓［２］Ｏ↓［６］。

【技术特征摘要】
1.一种铌酸镁的制备方法，其特征在于取氧化镁(MgO)和五氧化二铌(Nb2O5)按摩尔比为1∶1的剂量比混合后，放入螺杆研磨机中研磨6～11小时；或者将上述原料按同样比例混合后，在混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈诚，张敏，张娜，褚晶，
申请(专利权)人：华东师范大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]