一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加料装置，涉及无机非金属材料加工领域，包括送料装置、加料装置和窑炉，送料装置包括轨道Ⅰ、滑块、送料箱、电机Ⅰ和定位装置Ⅰ，加料装置包括轨道Ⅱ、电机Ⅱ、加料箱、定位装置Ⅱ和定位装置Ⅲ，窑炉包括与加料箱固定的窑炉盖，加料箱内设置有带有加料孔和搅拌装置，送料箱和加料箱设置有物位传感器，定位装置和物位传感器与PLC输入端相连，电机和搅拌装置与PLC的输出端相连。本发明专利技术利用设置的物位传感器保证了加料的准确性，利用与PLC相连的定位装置、物位传感器和电机保证了加料的稳定性、自动性和可控性，加料箱的设置避免了原料的堆积，窑炉盖与加料箱的固定连接，避免了窑炉热量的散失。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机非金属材料加工领域，尤其是涉及一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加料装置。
技术介绍
连续玄武岩纤维是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，在1450～1500 ℃熔融后，通过拉丝漏板制成的连续纤维。它与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）等其它高科技纤维相比，具有很多独特的优点，如力学性能佳，耐高温性能好，可在－269～650 ℃范围内连续工作，耐酸耐碱，抗紫外线性能强，吸湿性低，有更好的耐环境性能，此外，还有绝缘性能好，高温过滤性佳、抗辐射、良好的透波性能等优点。以连续玄武岩纤维为增强体可制成各种性能优异的复合材料，可广泛应用于消防、环保、航空航天、化工、风电、军工、汽车船舶制造、工程塑料、建筑等领域，军工、民用领域。玄武岩纤维的生产时融化、拉丝的连续作业过程，窑炉中需要随时的补充用于生产的矿石原料，因此加料的稳定性、准确性和可控性是保证窑炉稳定、影响玄武岩纤维产量和工艺指标的重要因素。而现有的加料装置容易导致原料堆积，不能准确自动的加料，并且在加料过程中会造成窑炉中大量热量散失。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加料装置，该装置能够保证加料的稳定性、准确性、自动性和可控性，能够避免原料在窑炉中堆积，能够避免加料造成的窑炉热量大量散失。本专利技术是这样实现的：一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加料装置，包括送料装置、加料装置和窑炉，所述的送料装置由轨道Ⅰ、设置在轨道Ⅰ上的滑块、与滑块连接的送料箱、与滑块相连的电机Ⅰ和固定在轨道Ⅰ上的定位装置Ⅰ组成，加料装置由轨道Ⅱ、设置在轨道Ⅱ上的电机Ⅱ、与电机Ⅱ相连的加料箱、设置在轨道Ⅱ上的定位装置Ⅱ和定位装置Ⅲ组成，窑炉包括窑炉本体和设置在滑轨Ⅲ上的窑炉盖，其中，窑炉盖与加料箱底部固定，加料箱内设置有加料孔，加料孔上设置有孔盖，加料箱内设置有搅拌装置，该搅拌装置与孔盖相连，送料箱和加料箱内分别设置有物位传感器Ⅰ和物位传感器Ⅱ，定位装置Ⅲ设置窑炉正上方，定位装置Ⅱ与定位装置Ⅲ之间的距离为窑炉与加料箱之间的距离，定位装置Ⅰ设置在定位装置Ⅱ的上方，定位装置Ⅰ、定位装置Ⅱ、定位装置Ⅲ、物位传感器Ⅰ和物位传感器Ⅱ与PLC输入端相连，电机Ⅰ、电机Ⅱ和搅拌装置与PLC的输出端相连。所述的加料箱内设置有电极和热电偶，热电偶与PLC的输入端相连，PLC的输出端与电极的控制线路相连。所述的加料孔设置有滤网。所述的窑炉盖与加料箱底部通过连接杆固定。所述的物位传感器Ⅰ和物位传感器Ⅱ为连续式物位传感器。所述的滑块通过转轴与送料箱相连，滑块与送料箱之间设置有固定装置，该固定装置与PLC的输出端相连。所述的加料箱内的加料孔的数量为n，n为大于等于3的整数。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加料装置，该加量装置利用设置的物位传感器Ⅰ和物位传感器Ⅱ保证了加料的准确性，利用与PLC相连的定位装置、物位传感器和电机保证了加料的稳定性、自动性和可控性，加料箱中加料孔的设置避免了原料在窑炉中的堆积，窑炉盖与加料箱的固定连接，保证了加料后窑炉盖可以立即合上，避免了加料造成的窑炉热量大量散失。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加料装置，包括送料装置、加料装置和窑炉，所述的送料装置由轨道Ⅰ1、设置在轨道Ⅰ上的滑块2、与滑块连接的送料箱3、与滑块相连的电机Ⅰ4和固定在轨道Ⅰ上的定位装置Ⅰ5组成，加料装置由轨道Ⅱ6、设置在轨道Ⅱ上的电机Ⅱ7、与电机Ⅱ相连的加料箱8、设置在轨道Ⅱ上的定位装置Ⅱ9和定位装置Ⅲ10组成，窑炉包括窑炉本体11和设置在滑轨Ⅲ21上的窑炉盖12，其中，窑炉盖12与加料箱8底部固定，加料箱内设置有加料孔13，加料孔上设置有孔盖14，加料箱内设置有搅拌装置15，该搅拌装置15与孔盖14相连，送料箱和加料箱内分别设置有物位传感器Ⅰ16和物位传感器Ⅱ17，定位装置Ⅲ10设置窑炉正上方，定位装置Ⅱ9与定位装置Ⅲ10之间的距离为窑炉与加料箱之间的距离，定位装置Ⅰ5设置在定位装置Ⅱ9的上方，定位装置Ⅰ5、定位装置Ⅱ9、定位装置Ⅲ10、物位传感器Ⅰ16和物位传感器Ⅱ17与PLC输入端相连，电机Ⅰ4、电机Ⅱ7和搅拌装置15与PLC的输出端相连。所述的加料箱内设置有电极18和热电偶19，热电偶19与PLC的输入端相连，PLC的输出端与电极的控制线路相连。这样可以在加料箱内对原料进行预热，使得原料进入到窑炉之前处于高温状态，加快原料进入到窑炉后的融化速率，缩短原料融化速率，提升生产效率。而热电偶19对加料箱8进行测温，并通过PLC调节电极18的温度。所述的加料孔13设置有滤网。这样的设置避免了加料装置出现卡涩现象，避免出现大块的原料，从而保证了玄武岩纤维的质量。所述的窑炉盖12与加料箱8底部通过连接杆20固定。这样的结构保证了加料箱8加料向窑炉行进时，窑炉盖12能沿着能随之打开，加料箱8加入原料后，随着加料箱8在轨道Ⅱ6上的移动，窑炉盖12也沿着滑轨Ⅲ21滑动并盖到窑炉本体11上，保证了加料后窑炉盖可以立即合上，避免了加料造成的窑炉热量大量散失。所述的物位传感器Ⅰ16和物位传感器Ⅱ17为连续式物位传感器。这种物位传感器可以随时感应送料箱3和加料箱8中物料的量，从而保证了加料的稳定性和可控性。所述的滑块2通过转轴与送料箱3相连，滑块2与送料箱3之间设置有固定装置，该固定装置与PLC的输出端相连。该固定装置的设置是为了避免送料箱3在轨道Ⅰ1上运行的过程中发生倾覆，造成事故，该固定装置与PLC的输出端相连保证了PLC在得到送料箱3到达定位装置Ⅰ5处时，可以打开固定装置，使得原料可以倒入到加料箱8中。所述的加料箱内的加料孔13的数量为n，n为大于等于3的整数。在加料箱8内设置多个加料孔13可以有效的避免了原料在窑炉中的堆积。在使用过程中，向送料箱3内加原料，达到设定的高度后，物位传感器Ⅰ16将信号传递给PLC，进而电机Ⅰ4带动送料箱3沿着轨道Ⅰ1向上升，达到定位装置Ⅰ5时，定位装置Ⅰ5将信号传递给PLC，滑块2与送料箱3之间的固定装置打开并将送料箱3倾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位传感器Ⅱ17将信号传递给PLC，PLC控制电机Ⅱ7将加料箱8沿着轨道Ⅱ6行进，同时开启加料箱8内的电极18对原料进行加热，因为窑炉盖12与加料箱8底部通过连接杆20固定在一起，因此这个过程中，窑炉盖12沿着滑轨Ⅲ21滑动打开，当加料箱8到达窑炉正上方时，电机Ⅱ7也到达定位装置Ⅲ10处，定位装置Ⅲ10将信号传递给PLC，PLC控制搅拌装置15开启，因为搅拌装置15与孔盖14相连，因此原料落入到窑炉本体11中。当加料箱8加料完毕后，物位传感器Ⅱ17将信号传递给PLC，PLC控制关闭搅拌装置15，孔盖14沿着滑轨Ⅲ21重新盖在加料孔13上，同时，PLC也会控制电机Ⅱ7离开向定位装置Ⅱ9方向运行。到达定位装置Ⅱ9时，定位装置Ⅱ9将信号传递给PLC，PLC才可以准许滑块2与送料箱3之间的固定装置打开。实施例2如图1所示，一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加料装置，包括送料装置、加料装置和窑炉，所述的送料装置由轨道Ⅰ1、设置在轨道Ⅰ上的滑块2、与滑块连接的送料箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加料装置，包括送料装置、加料装置和窑炉，其特征在于：所述的送料装置由轨道Ⅰ（1）、设置在轨道Ⅰ上的滑块（2）、与滑块连接的送料箱（3）、与滑块相连的电机Ⅰ（4）和固定在轨道Ⅰ上的定位装置Ⅰ（5）组成，加料装置由轨道Ⅱ（6）、设置在轨道Ⅱ上的电机Ⅱ（7）、与电机Ⅱ相连的加料箱（8）、设置在轨道Ⅱ上的定位装置Ⅱ（9）和定位装置Ⅲ（10）组成，窑炉包括窑炉本体（11）和设置在滑轨Ⅲ（21）上的窑炉盖（12），其中，窑炉盖（12）与加料箱（8）底部固定，加料箱内设置有加料孔（13），加料孔上设置有孔盖（14），加料箱内设置有搅拌装置（15），该搅拌装置（15）与孔盖（14）相连，送料箱和加料箱内分别设置有物位传感器Ⅰ（16）和物位传感器Ⅱ（17），定位装置Ⅲ（10）设置窑炉正上方，定位装置Ⅱ（9）与定位装置Ⅲ（10）之间的距离为窑炉与加料箱之间的距离，定位装置Ⅰ（5）设置在定位装置Ⅱ（9）的上方，定位装置Ⅰ（5）、定位装置Ⅱ（9）、定位装置Ⅲ（10）、物位传感器Ⅰ（16）和物位传感器Ⅱ（17）与PLC输入端相连，电机Ⅰ（4）、电机Ⅱ（7）和搅拌装置（15）与PLC的输出端相连。...
【技术特征摘要】
1.一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加料装置，包括送料装置、加料装置和窑炉，其特征在于：所述的送料装置由轨道Ⅰ（1）、设置在轨道Ⅰ上的滑块（2）、与滑块连接的送料箱（3）、与滑块相连的电机Ⅰ（4）和固定在轨道Ⅰ上的定位装置Ⅰ（5）组成，加料装置由轨道Ⅱ（6）、设置在轨道Ⅱ上的电机Ⅱ（7）、与电机Ⅱ相连的加料箱（8）、设置在轨道Ⅱ上的定位装置Ⅱ（9）和定位装置Ⅲ（10）组成，窑炉包括窑炉本体（11）和设置在滑轨Ⅲ（21）上的窑炉盖（12），其中，窑炉盖（12）与加料箱（8）底部固定，加料箱内设置有加料孔（13），加料孔上设置有孔盖（14），加料箱内设置有搅拌装置（15），该搅拌装置（15）与孔盖（14）相连，送料箱和加料箱内分别设置有物位传感器Ⅰ（16）和物位传感器Ⅱ（17），定位装置Ⅲ（10）设置窑炉正上方，定位装置Ⅱ（9）与定位装置Ⅲ（10）之间的距离为窑炉与加料箱之间的距离，定位装置Ⅰ（5）设置在定位装置Ⅱ（9）的上方，定位装置Ⅰ（5）、定位装置Ⅱ（9）、定位装置Ⅲ（10）、物位传感器Ⅰ（16）和物位传感器Ⅱ（17）与PLC输入端相连，电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道林，孟亚平，程明都，刘振华，王丙文，李为民，代永超，王哲，
申请(专利权)人：郑州登电玄武石纤有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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