喷雾喷粉机及其粉门控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾喷粉机及其粉门控制阀，其技术方案要点是：包括阀体，阀体内设有下料腔，阀体上侧设有与药箱底部连接的下料斗，下料斗的下端设有与下料腔连通的斗口，阀体的底端设有与下料腔连通的落料口，阀体上部落料口的斜上方靠近斗口一侧设有转轴，下料斗下端设有用于启闭斗口的挡板，挡板远离落料口的一端固定于转轴上，落料口呈方形设置，落料口上连接有插入离心风机内的导流管，导流管与落料口相接的一端横截面呈方形，转动挡板后，挡板的底端位于导流管内并贴合于其侧壁，导流管内管壁沿落料口向下均呈弧面过渡。通过挡板与方形落料口和导料管的配合设置，使机器在同等功率下，使用时喷洒效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及园林植保机械设备领域，特别涉及一种喷雾喷粉机及其粉门控制阀。
技术介绍
机动喷雾喷粉机是采用气流输粉、气压输液、气力喷雾原理，由汽油机驱动的机动植保机具。主要包括机架、离心风机、汽油机、油箱、药箱和喷洒装置等部件。可见公告号为CN202374931U的中国专利公开的一种背负式喷雾喷粉机。粉门控制阀位于药箱和离心风机之间，传统的粉门控制阀结构如附图1所示，药箱19的底端设有下料斗3，粉门控制阀内设有下料腔2，下料腔2与下料斗3的斗口4相通，粉门控制阀上设有用于封闭下料斗3斗口4的挡板7，挡板7通过转轴6转动连接于阀体1上，转动转轴6，挡板7会向下转动并打开斗口4；粉门控制阀的阀体1底面设有环形挡边9，为了保证阀体1和离心风机20之间的良好密封，环形挡边9必须具有一定的宽度，故导致下料腔2的宽度大小受到限制。下料腔2的底部设有落料口5，落料口5上套设有导料管8，此处，由于喷洒颗粒状谷物种子或者药粉时，棱角棱边的结构易造成卡料、堵料的现象，故导料管8和落料口5均采用圆形截面或者弧形截面的结构。众所周知，在同等功率下，喷雾喷粉机的最大喷洒效率越高越好，而喷雾喷粉机的最大喷洒效率取决于落料口5的实际有效大小，但是，上述结构中，斗口4和落料口5呈错位设置，挡板7向下转动，挡板7的底端会抵住落料口5的口缘，导致落料口5的实际有效大小减小，降低了喷雾喷粉机的最大喷洒效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的在于提供一种粉门控制阀，使用其粉门控制阀可以提高喷雾喷粉机的最大喷洒效率。本技术的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉门控制阀，包括阀体，阀体内设有下料腔，阀体上侧设有与药箱底部连接的下料斗，下料斗的下端设有与下料腔连通的斗口，阀体的底端设有与下料腔连通的落料口，阀体上部落料口的斜上方靠近斗口一侧设有转轴，下料斗下端设有用于启闭斗口的挡板，挡板远离落料口的一端固定于转轴上，落料口呈方形设置，落料口上连接有插入离心风机内的导流管，导流管与落料口相接的一端横截面呈方形，转动挡板后，挡板的底端位于导流管内并贴合于其侧壁，导流管内管壁沿落料口向下均呈弧面过渡。通过上述技术方案，转轴位于落料口的斜上方，也就是说转轴设于阀体上部，靠近下料腔上表面的位置，同时转轴远离落料口；挡板的一端连接于转轴，正常状态下，挡板处于水平位置，此时，挡板挡住斗口，防止粉料下落；转动转轴，挡板向下摆动，斗口的开口逐渐增大，最终会搭在落料口的口缘上；由于方便药箱中物料下落，斗口必然会位于药箱的正下方，而受到离心风机出风口位置的影响，落料口必然偏向一侧，故落料口和斗口会呈一定程度的错位设置，此处，将转轴设于落料口的斜上方靠近斗口一侧可以使挡板转动到最大位置时，斗口和落料口之间的有效通过直径保持最大；这里，由于阀体整体形状尺寸限制，将落料口设置成方形，一方面可以最大限度的增大落料口的口径；另一方面，方形落料口的两边平行，当挡板向下转动时，不会被落料口的口缘挡住，同时挡板可以完美贴和于落料口靠近挡板的一侧，将落料口的开口最大化，防止挡板抵在弧形落料口的口缘，从而减小落料口的实际落料直径；此处，由于落料口设置成方形，相对应的导料管的上管口也为方形，为了避免棱边导致粉料粘滞，将导料管的内管壁采用弧面自然过渡，越靠近导料管下管口，其弧度越大，保证粉料顺利下落；这里，由于挡板向下转动到最大角度时，挡板的底端一部分会伸入导料管内并贴合于落料口口缘和导料管管壁，此时，挡板一方面挡住了落料口和导料管的连接处，起到平滑过渡的作用，防止粉料粘滞在两者的连接处；另一方面，由于导料管的上管口为方形，故最起始的一段必然弧度较小，棱边较明显，这时，挡板正好挡在这段上，起到了完美的过渡效果。综上，挡板与方形落料口和导料管的配合设置，有效的避免了粉料的粘滞，保证了粉料下落更加顺利，同时有效的增大了落料口的最大有效落料口径，使机器在同等功率下，使用时喷洒效率得到提高。优选的,下料腔的横截面呈长方形设置，落料口的四侧壁贴合于下料腔的腔壁。通过上述技术方案，由于阀体呈长方体状，故受阀体外形形状的限制，下料腔采用长方体状，即下料腔的横截面呈长方形，能够保证下料腔的粉料通过量最大，同时落料口的上口缘与下料腔腔壁完全贴合，能过使落料口的口径最大化，从而，增大落料口的有效落料口径，提高机器的最大喷洒效率。优选的,阀体的底部沿阀体外缘设有环形挡边，环形挡边之间嵌有橡胶密封条。通过上述技术方案，环形挡边用于抵紧离心风机的上端面，保证两者的密封性，此处，环形挡边的宽度越宽或者两环形挡边之间的距离较大，可以使阀体和离心风机之间的密封效果更好；但是，环形挡边占据的位置越大，相对的下料腔的截面积就会越小，将会影响到落料口的口径，故现在通过橡胶密封条的设置在保证阀体和离心风机之间密封的同时，适当减小环形挡边所占的位置，保证落料口口径最大化。优选的,环形挡边内设有与环形挡边轮廓相同的分隔挡边，橡胶密封条位于分隔挡边和位于外侧的环形挡边之间，阀体的底部、落料口的两侧设有螺柱，螺柱位于靠近阀体内侧的环形挡边内，导流管通过螺柱固定于阀体底部。通过上述技术方案，将橡胶条设置在分隔挡边和外侧环形挡边之间，相当于减半了环形挡边的有效作用宽度，这样，分隔挡边就代替了内侧的环形挡边，同时，可以让落料口两侧用于固定的螺柱设置在内侧环形挡边所占的位置处，使两侧螺柱之间的距离增大，相当于增大了落料口的口径，提高提高机器的最大喷洒效率。优选的,导流管顺着离心风机的出风口呈倾斜设置，导流管的上侧面为开口结构。通过上述技术方案，由于离心风机的出风管呈涡旋状，故其插入离心风机内的导流管顺着其出风口呈倾斜设置，这样，当粉料落在导流管上时，主要依靠其下侧面托住粉料实现导流作用；此处，将其上侧面切去形成半开口结构，一方面，当粉料经导料管落入离心风机出风管处时，位于出风管内的导料管就不起实际作用，将此段的导料管上侧壁切除，那么导料管的下侧壁和出风管的上侧壁就可以重新形成一个更大的腔，扩大粉料的通过量，还可以节省材料；另一方面，离心风机产生的风灌入出风管中，完整的导料管只有在其下管口可以受到风的推动作用，风力利用率低，半开口结构的导料管，风可以从导料管上端两侧涌入导料管，带动粉料快速运动，并从出风管排出，提高风力的利用率，进而，增大同等功率下机器的最大喷洒效率。优选的,阀体内远离落料口的一端设有与离心风机连通的通风孔，通风孔与下料腔连通。通过上述技术方案，当离心风机转动时，风可以从通风孔进入下料腔，在风力的作用下，能推进在下料腔中的粉料，使其下落速度加快。优选的,通风孔的上端设有导流板，导流板从通风孔的上端向上向下料腔方向延伸并呈向上凸的弧形设置。通过上述技术方案，导流板的设置保证了起到引导风向的作用，导流板将离心风机向上吹出的风变成水平向落料口方向吹的风，其中的弧形设置让风力平滑的过渡，保证风力的强度，加速粉料的下落，故提高喷粉效率。优选的,转轴的一端穿出阀体，转轴穿出阀体的一端设有转动板，转动板上设有控制挡板转动角度的定位孔。通过上述技术方案，转动转动板即可控制阀体的开度，这里，会在转动杆的定位孔上连接控制杆，拉动控制杆可以驱动转动杆转动；此处的定位孔便于控制杆的固定，通过配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉门控制阀，包括阀体(1)，阀体(1)内设有下料腔(2)，阀体(1)上侧设有与药箱(19)底部连接的下料斗(3)，下料斗(3)的下端设有与下料腔(2)连通的斗口(4)，阀体(1)的底端设有与下料腔(2)连通的落料口(5)，阀体(1)上部落料口(5)的斜上方靠近斗口(4)一侧设有转轴(6)，下料斗(3)下端设有用于启闭斗口(4)的挡板(7)，挡板(7)远离落料口(5)的一端固定于转轴(6)上，其特征是：落料口(5)呈方形设置，落料口(5)上连接有插入离心风机(20)内的导流管(8)，导流管(8)与落料口(5)相接的一端横截面呈方形，转动挡板(7)后，挡板(7)的底端位于导流管(8)内并贴合于其侧壁，导流管(8)内管壁沿落料口(5)向下均呈弧面过渡。

【技术特征摘要】
1.一种粉门控制阀，包括阀体(1)，阀体(1)内设有下料腔(2)，阀体(1)上侧设有与药箱(19)底部连接的下料斗(3)，下料斗(3)的下端设有与下料腔(2)连通的斗口(4)，阀体(1)的底端设有与下料腔(2)连通的落料口(5)，阀体(1)上部落料口(5)的斜上方靠近斗口(4)一侧设有转轴(6)，下料斗(3)下端设有用于启闭斗口(4)的挡板(7)，挡板(7)远离落料口(5)的一端固定于转轴(6)上，其特征是：落料口(5)呈方形设置，落料口(5)上连接有插入离心风机(20)内的导流管(8)，导流管(8)与落料口(5)相接的一端横截面呈方形，转动挡板(7)后，挡板(7)的底端位于导流管(8)内并贴合于其侧壁，导流管(8)内管壁沿落料口(5)向下均呈弧面过渡。2.根据权利要求1所述的粉门控制阀，其特征是：下料腔(2)的横截面呈长方形设置，落料口(5)的四侧壁贴合于下料腔(2)的腔壁。3.根据权利要求1所述的粉门控制阀，其特征是：阀体(1)的底部沿阀体(1)外缘设有环形挡边(9)，环形挡边(9)之间嵌有橡胶密封条(10)。4.根据权利要求3所述的粉门控制阀，其特征是：环形挡边(9)内设有与环形挡边(9)轮廓相同的分隔挡边(11)，橡胶密封条(10)位于分隔挡边(11)和位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王陆军，
申请(专利权)人：台州市秦利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33