本实用新型专利技术涉及冶金化工技术领域，特别涉及一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置，包括粉碎机壳和回转窑，所述粉碎机壳上侧设置有投料漏斗，所述粉碎机壳内部设置有预热粉碎室，所述预热粉碎室外侧设置有预热层，所述预热粉碎室一侧设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴上设置有若干个粉碎刀片，所述预热粉碎室下侧设置有出料漏斗，所述预热粉碎室与出料漏斗之间设置有过滤网，所述出料漏斗一端与回转窑入料口连接，本实用新型专利技术利用辐射热煅烧活性石灰，将燃烧室和煅烧间完全隔离分开，能得到较高品质的活性石灰，通过预热层进行预热，提高了回转窑煅烧效率，而且使资源得到充分的利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金化工
，尤其是指一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置。
技术介绍
对于冶金行业，石灰是碱性炼钢的造渣材料。主要成分是CaO。活性石灰与普通石灰相比，成渣速度快、缩短冶炼时间，提高炉龄，减少喷溅，具有较好的脱硫、脱磷效果，能明显提高炼钢生产能力和钢水质量，并降低冶炼成本。为使石灰快速熔化、快速成渣，石灰应具有较高的反应能力、含较低的杂质。目前国内外用于煅烧细粒石灰的主要窑型为回转窑，此类窑用于煅烧20-40mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石，采用煤气与石灰石一起煅烧生产活性石灰，为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。针对回转窑系统投资高、设备复杂、维护麻烦，更主要的是建设成本高、成品吨灰成本较高，特别强调的是由于石灰与燃料混合一起燃烧，分解产生的二氧化碳含有残留的煤气，难以回收排放的二氧化碳，燃烧产生的高温烟气由于含有大量粉尘，回收难度较大，造成污染环境和能源浪费，与国家要求的循环经济、低碳排放不想适应。另外石灰与燃料混合一起燃烧，特别是煅烧过程再增加喷煤粉，使石灰质量明显降低，杂质提高，硫含量增加，
增加下道工序炼钢脱硫成本和造渣难度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置，以解决上述
技术介绍
中难以回收排放的二氧化碳，燃烧产生的高温烟气由于含有大量粉尘，回收难度较大，造成污染环境和能源浪费，与国家要求的循环经济、低碳排放不想适应等一系列问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置，包括粉碎机壳和回转窑，所述粉碎机壳上侧设置有投料漏斗，所述粉碎机壳内部设置有预热粉碎室，所述预热粉碎室外侧设置有预热层，所述预热粉碎室一侧设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴上设置有若干个粉碎刀片，所述预热粉碎室下侧设置有出料漏斗，所述预热粉碎室与出料漏斗之间设置有过滤网，所述出料漏斗一端与回转窑入料口连接，所述回转窑内部设置有回转窑燃烧室，所述回转窑燃烧室外侧设置有传热墙，所述回转窑设置有回转窑外筒，所述回转窑外筒通过通气管与预热层连通。进一步的，所述粉碎电机一侧设置有调速器，所述粉碎机壳设置有保温层。进一步的，所述预热层上侧设置有集气管，所述集气管一侧设置有气体处理装置。进一步的，所述回转窑燃烧室一侧设置有煤气管道，所述投料
漏斗上侧设置有投料盖。进一步的，所述回转窑一端设置有窑头竖式冷却室，所述窑头竖式冷却室下侧设置有出料口。本技术的有益效果在于：本技术一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置，通过粉碎电机一侧设置有调速器，能够根据投入原料的多少调节粉碎电机的转速，从而提高了粉碎效率，粉碎机壳设置有保温层，能够很好的起到保温的作用。通过预热层上侧设置有集气管，能够对燃烧产生的废气进行收集，集气管一侧设置有气体处理装置，能够对废气进行收集处理，提高了资源的利用率，减少了环境的污染。通过回转窑燃烧室一侧设置有煤气管道，能够提供燃烧能源，投料漏斗上侧设置有投料盖，能够防止石灰石在粉碎的过程中飞溅出。通过回转窑一端设置有窑头竖式冷却室，窑头竖式冷却室下侧设置有出料口，能够便于冷却。通过回转窑燃烧室产生的废气通过通气管与预热层相连，能够对石灰石进行预热，提高了能源的利用率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-投料漏斗，2-粉碎机壳，3-预热粉碎室，4-保温层，5-粉碎刀片，6-粉碎转轴，7-过滤网，8-预热层，9-投料盖，10-集气管，11-气体处理装置，12-粉碎电机，13-调速器，14-通气管，15-出料漏斗，16-回转窑入料口，17-传热墙，18-回转窑燃烧室，19-回转窑外筒，20-回转窑，21-窑头竖式冷却室，
22-煤气管道，23-出料口。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1所示，一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置，包括粉碎机壳2和回转窑20，所述粉碎机壳2上侧设置有投料漏斗1，所述粉碎机壳2内部设置有预热粉碎室3，所述预热粉碎室3外侧设置有预热层8，所述预热粉碎室3一侧设置有粉碎电机12，所述粉碎电机12的输出端设置有粉碎转轴6，所述粉碎转轴6上设置有若干个粉碎刀片5，所述预热粉碎室3下侧设置有出料漏斗15，所述预热粉碎室3与出料漏斗15之间设置有过滤网7，所述出料漏斗15一端与回转窑入料口16连接，所述回转窑20内部设置有回转窑燃烧室18，所述回转窑燃烧室18外侧设置有传热墙17，所述回转窑20设置有回转窑外筒19，所述回转窑外筒19通过通气管14与预热层8连通。优选的，所述粉碎电机12一侧设置有调速器13，能够根据投入原料的多少调节粉碎电机12的转速，从而提高了粉碎效率，粉碎机壳2设置有保温层4，能够很好的起到保温的作用。优选的，所述预热层8上侧设置有集气管10，能够对燃烧产生的废气进行收集，集气管10一侧设置有气体处理装置11，能够对废气进行收集处理，提高了资源的利用率，减少了环境的污染。优选的，所述回转窑燃烧室18一侧设置有煤气管道22，能够提供燃烧能源，投料漏斗1上侧设置有投料盖9，能够防止石灰石在粉碎的过程中飞溅出。优选的，所述回转窑20一端设置有窑头竖式冷却室21，窑头竖式冷却室21下侧设置有出料口23，能够便于冷却。通过回转窑燃烧室20产生的废气通过通气管14与预热层8相连，能够对石灰石进行预热，提高了能源的利用率。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置，其特征在于：包括粉碎机壳(2)和回转窑(20)，所述粉碎机壳(2)上侧设置有投料漏斗(1)，所述粉碎机壳(2)内部设置有预热粉碎室(3)，所述预热粉碎室(3)外侧设置有预热层(8)，所述预热粉碎室(3)一侧设置有粉碎电机(12)，所述粉碎电机(12)的输出端设置有粉碎转轴(6)，所述粉碎转轴(6)上设置有若干个粉碎刀片(5)，所述预热粉碎室(3)下侧设置有出料漏斗(15)，所述预热粉碎室(3)与出料漏斗(15)之间设置有过滤网(7)，所述出料漏斗(15)一端与回转窑入料口(16)连接，所述回转窑(20)内部设置有回转窑燃烧室(18)，所述回转窑燃烧室(18)外侧设置有传热墙(17)，所述回转窑(20)设置有回转窑外筒(19)，所述回转窑外筒(19)通过通气管(14)与预热层(8)连通。
【技术特征摘要】
1.一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置，其特征在于：包括粉碎机壳(2)和回转窑(20)，所述粉碎机壳(2)上侧设置有投料漏斗(1)，所述粉碎机壳(2)内部设置有预热粉碎室(3)，所述预热粉碎室(3)外侧设置有预热层(8)，所述预热粉碎室(3)一侧设置有粉碎电机(12)，所述粉碎电机(12)的输出端设置有粉碎转轴(6)，所述粉碎转轴(6)上设置有若干个粉碎刀片(5)，所述预热粉碎室(3)下侧设置有出料漏斗(15)，所述预热粉碎室(3)与出料漏斗(15)之间设置有过滤网(7)，所述出料漏斗(15)一端与回转窑入料口(16)连接，所述回转窑(20)内部设置有回转窑燃烧室(18)，所述回转窑燃烧室(18)外侧设置有传热墙(17)，所述回转窑(20)设置有回转窑外筒(19)，所述回转窑外筒(19)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：温智棋，
申请(专利权)人：广东强大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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