氮压机填料芯组件制造技术

本发明专利技术公开了一种氮压机填料芯组件，涉及压缩机制造技术领域，包括设有活塞杆穿孔的填料压盖，于所述填料压盖一侧依次设有通过螺柱连接第一填料套圈、第二填料套圈和第三填料套圈，在所述第三填料套圈和所述第二填料套圈内均装有两个通过销子定位连接的密封环；所述第一填料套圈设有与所述填料压盖连通的氮气回收气道，在所述第一填料套圈内设有三个密封圈。较之现有技术，本发明专利技术可以解决现有的氮压机填料组件泄漏大、氮气回收量少的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机制造
，尤其是一种用于氮气压缩机的填料组件。
技术介绍
氮压机的填料组件与空压缩的填料组不同之处在于氮压机的填料组件需要具备气体回收功能，其主要原因是氮气成本高，因此从活塞杆与填料组件之间泄露的氮气要通过其填料组件进行回收；常规氮压机的填料组件主要包括套设在活塞杆外的填料套圈和设在填料套圈与活塞杆之间的多组密封环。这种填料组件在使用过程中存在泄漏大、氮气回收量少的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种氮压机填料芯组件，以解决现有的氮压机填料组件泄漏大、氮气回收量少的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案为：这种氮压机填料芯组件，包括设有活塞杆穿孔的填料压盖，于所述填料压盖一侧依次设有通过螺柱连接第一填料套圈、第二填料套圈和第三填料套圈，在所述第三填料套圈和所述第二填料套圈内均装有两个通过销子定位连接的密封环；所述第一填料套圈设有与所述填料压盖连通的氮气回收气道，在所述第一填料套圈内设有三个密封圈。上述氮压机填料芯组件技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述第二填料套圈有三个。进一步的：所述氮气回收气道的一个端口位于三个所述密封圈与两个所述密封环之间的所述第一填料套圈内壁上，一个端口位于所述填料压盖外端面。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、密封圈和密封环分别装在通过螺柱连接第一填料套圈、第二填料套圈和第三填料套圈内，装机时可先将本氮压机填料芯组件组装，之后根据填料壳体的内孔公差，将组装好的第一填料套圈、第二填料套圈和第三填料套圈外圆配磨为相配的尺寸，装机后的动动精度高，因此，泄漏量少了，氮气回收彻底，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详述：如图1所示的氮压机填料芯组件一种氮压机填料芯组件，包括设有活塞杆穿孔的填料压盖1，于填料压盖1一侧依次设有通过螺柱8连接第一填料套圈3、三个第二填料套圈4和一个第三填料套圈6，在第三填料套圈6外侧装有一个O型密封圈7，O型密封圈7压装在第三填料套圈6外侧的密封槽内；在第三填料套圈6和第二填料套圈4内均装有两个通过销子定位连接的密封环5，其中一个第二填料套圈4内的一个密封环5与第一填料套圈3的一个端面相抵接，两个第二填料套圈4内的一个密封环5与相邻的第二填料套圈4的一个端面相抵接，第三填料套圈6内的一个密封环5与相邻的第二填料套圈4的一个端面相抵接，在第一填料套圈3内设有三个密封圈2，其中一个密封圈2与填料压盖1的一个端面相抵接；第一填料套圈3设有与填料压盖1连通的氮气回收气道，氮气回收气道的一个端口位于三个密封圈2和与第一填料套圈3相邻的第二填料套圈4内两个密封环5之间的第一填料套圈3内壁上，另一个端口位于填料压盖1外端面。安装时，将本氮压机填料芯组件置于填料壳体的内孔内，再穿装在活塞杆9上，通过填料壳体固定在压缩机的中间体上即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮压机填料芯组件，包括设有活塞杆穿孔的填料压盖（1），其特征在于：于所述填料压盖（1）一侧依次设有通过螺柱（8）连接第一填料套圈（3）、第二填料套圈（4）和第三填料套圈（6），在所述第三填料套圈（6）和所述第二填料套圈（4）内均装有两个通过销子定位连接的密封环（5）；所述第一填料套圈（3）设有与所述填料压盖（1）连通的氮气回收气道，在所述第一填料套圈（3）内设有三个密封圈（2）。

【技术特征摘要】
1.一种氮压机填料芯组件，包括设有活塞杆穿孔的填料压盖（1），其特征在于：于所述填料压盖（1）一侧依次设有通过螺柱（8）连接第一填料套圈（3）、第二填料套圈（4）和第三填料套圈（6），在所述第三填料套圈（6）和所述第二填料套圈（4）内均装有两个通过销子定位连接的密封环（5）；所述第一填料套圈（3）设有与所述填料压盖（1）连通的氮气回收气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝世文，
申请(专利权)人：柳州市国正机电物资有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45