本实用新型专利技术公开了一种含氰尾矿浆中硫氰酸盐回收处理系统，属于工业固废处理技术领域，由吸附再生反应系统、深锥浓密机、搅拌槽和氧化槽组成，其中，吸附再生反应系统由两台并联的吸附再生反应器组成，每台吸附再生反应器内部都设有圆筒形隔挡滤网、活性炭填料、搅拌装置、曝气系统和加药装置；氧化槽内部设有臭氧曝气系统。本实用新型专利技术不仅可以对含氰尾矿浆中的硫氰酸盐进行回收，而且可以对回收后的含氰尾矿浆进行无害化处理，具有尾矿浆资源回收利用率高、无害化处理效果好、系统运行稳定、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业固废处理
，具体涉及一种黄金工业含氰尾矿浆中硫氰酸盐回收处理系统。
技术介绍
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。目前，国内外针对含氰废水治理的文献资料和工程案例较多，对含氰矿浆治理方面的研究较少。含氰尾矿浆一般含有较高浓度的氰化物或硫氰酸盐，如果含氰尾矿浆在输送至尾矿库前能实现无害化处理，将不仅能避免因降雨而形成的氰化废渣淋溶液污染，而且能进而实现含氰尾矿浆的有价资源回收。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种可实现含氰尾矿浆中硫氰酸盐回收的尾矿浆无害化处理系统。本技术的通过如下技术方案实现的：一种含氰尾矿浆中硫氰酸盐回收处理系统，由吸附再生反应系统、深锥浓密机、搅拌槽和氧化槽组成；其中，吸附再生反应系统由两台并联的吸附再生反应器组成，吸附再生反应器侧身上下部分别设立吸附再生反应器进浆管和吸附再生反应器出浆管，吸附再生反应器进浆管通过阀门与系统进浆管相连，吸附再生反应器出浆管通过阀门与系统出浆管相连，吸附再生反应器内部中间位置设有搅拌装置，搅拌装置外圈设有圆筒形隔挡滤网，圆筒形隔挡滤网与吸附再生反应器内壁之间填充活性炭填料，在吸附再生反应器的底部和搅拌装置的正下方设有曝气系统，在吸附再生反应器的顶端设有硫酸加药管、双氧水加药管和出气管，出气管末端与碱吸收槽底部的微孔曝气器相连；碱吸收槽侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料，底部设有微孔曝气器；深锥浓密机的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机侧身上部设有深锥浓密机进 浆管和深锥浓密机出水管，深锥浓密机的上部中央设有进浆仓，深锥浓密机进浆管与进浆仓相连，深锥浓密机出水管与系统进浆管相连，深锥浓密机内的下部设有耙架，深锥浓密机的上方中心位置设有驱动装置，驱动装置下方与传动轴相连，深锥浓密机底部设有底流出浆管，底流出浆管与搅拌槽进浆管通过渣浆泵相连；搅拌槽外形为圆柱形，搅拌槽侧身的上下方分别设有搅拌槽进浆管和搅拌槽出浆管，搅拌槽出浆管与氧化槽进浆管通过渣浆泵相连，在搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管，搅拌槽内部装有搅拌装置；氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽的侧身下方设有氧化槽进浆管，氧化槽的侧身上方设有氧化槽出浆管，氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统。进一步地，所述的吸附再生反应器进浆管穿过吸附再生反应器内壁和圆筒形隔挡滤网。进一步地，所述的圆筒形隔挡滤网与吸附再生反应器内壁之间的距离为吸附再生反应器内径的1/5～1/2。进一步地，所述的吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍或矩鞍。进一步地，所述的曝气系统由风机、曝气管、曝气支管和微孔曝气器组成，曝气管的末端与风机相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器，所有微孔曝气器均匀的分布在吸附再生反应器内的底部。进一步地，所述的臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器，所有臭氧微孔曝气器均匀的分布在氧化槽内的底部。进一步地，所述的吸附再生反应器、碱吸收槽、氧化槽、臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。本技术的有益效果：本技术不仅可以对含氰尾矿浆中的硫氰酸盐进行回收，而且可以对回收后的含氰尾矿浆进行无害化处理，具有尾矿浆资源回收利用率高、无害化处理效果好、系统运行稳定、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1—吸附再生反应器、11—系统进浆管、111—阀门、112—吸附再生 反应器进浆管、12—系统出浆管、121—吸附再生反应器出浆管、13—硫酸加药管、14—双氧水加药管、15—搅拌装置、16—圆筒形隔挡滤网、161—活性炭填料、17—出气管、18—碱吸收槽、19—吸收塔填料、2—深锥浓密机、21—深锥浓密机进浆管、211—进浆仓、22—深锥浓密机出水管、23—深锥浓密机底流出浆管、24—耙架、25—驱动装置、26—传动轴、3—搅拌槽、31—搅拌槽进浆管、32—搅拌槽出浆管、33—酸碱试剂加药管、4—氧化槽、41—氧化槽进浆管、42—氧化槽出浆管、5—渣浆泵、6—风机、61—曝气管、62—曝气支管、63—微孔曝气器、7—臭氧发生器、71—臭氧曝气管、72—臭氧曝气支管、73—臭氧微孔曝气器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步地说明。实施例1如图1所示，本实施例是由吸附再生反应系统、深锥浓密机2、搅拌槽3和氧化槽4组成，其中吸附再生反应系统由两台并联的吸附再生反应器1组成，每台吸附再生反应器1侧身上下部分别设立吸附再生反应器进浆管112和吸附再生反应器出浆管121，吸附再生反应器进浆管112通过阀门111与系统进浆管11相连，吸附再生反应器出浆管121通过阀门111与系统出浆管12相连，吸附再生反应器1内部中间位置设有搅拌装置15，搅拌装置15外圈设有圆筒形隔挡滤网16，圆筒形隔挡滤网16与吸附再生反应器1内壁之间填充活性炭填料161，在吸附再生反应器1的底部和搅拌装置15的正下方设有曝气系统，在吸附再生反应器的顶端设有硫酸加药管13、双氧水加药管14和出气管17，出气管17末端与碱吸收槽18底部的微孔曝气器63相连；碱吸收槽18侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽18内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料19，底部设有微孔曝气器63；深锥浓密机2的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机2侧身上部设有深锥浓密机进浆管21和深锥浓密机出水管22，深锥浓密机2的上部中央设有进浆仓211，深锥浓密机进浆管21与进浆仓211相连，深锥浓密机出水管22与系统进浆管11相连，深锥浓密机2内的下部设有耙架24，深锥浓密机2的上方中心位置设有驱动装置25，驱动装置25下方与传动轴26相连，深锥浓密机2底部设有底流出浆管23，底流出浆管23与搅拌槽进浆管31通过渣浆泵5相连；搅拌槽3外形为圆柱形，搅拌槽3侧身的上下方分别设有搅拌槽进浆管31和搅拌槽出浆管32，搅拌槽出浆管32与氧化槽进浆管41通过渣浆泵5相连，在搅拌槽3上方设有酸碱试剂加药管33，搅拌槽3内部装有搅拌装置15；氧化 槽4外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽4的侧身下方设有氧化槽进浆管41，氧化槽4的侧身上方设有氧化槽出浆管42，氧化槽4内的底部设有臭氧曝气系统。所述吸附再生反应器进浆管112穿过吸附再生反应器1内壁和圆筒形隔挡滤网16。所述圆筒形隔挡滤网16与吸附再生反应器1内壁之间的距离为吸附再生反应器1内径的1/5～1/2。所述吸收塔填料19为鲍尔环。如图2所示，曝气系统由风机6、曝气管61、曝气支管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氰尾矿浆中硫氰酸盐回收处理系统，其特征在于：是由吸附再生反应系统、深锥浓密机(2)、搅拌槽(3)和氧化槽(4)组成，其中，吸附再生反应系统由两台并联的吸附再生反应器(1)组成，每台吸附再生反应器(1)侧身上下部分别设立吸附再生反应器进浆管(112)和吸附再生反应器出浆管(121)，吸附再生反应器进浆管(112)通过阀门(111)与系统进浆管(11)相连，吸附再生反应器出浆管(121)通过阀门(111)与系统出浆管(12)相连，吸附再生反应器(1)内部中间位置设有搅拌装置(15)，搅拌装置(15)外圈设有圆筒形隔挡滤网(16)，圆筒形隔挡滤网(16)与吸附再生反应器(1)内壁之间填充活性炭填料(161)，在吸附再生反应器(1)的底部和搅拌装置(15)的正下方设有曝气系统，在吸附再生反应器的顶端设有硫酸加药管(13)、双氧水加药管(14)和出气管(17)，出气管(17)末端与碱吸收槽(18)底部的微孔曝气器(63)相连；碱吸收槽(18)侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽(18)内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料(19)，底部设有微孔曝气器(63)；深锥浓密机(2)的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机(2)侧身上部设有深锥浓密机进浆管(21)和深锥浓密机出水管(22)，深锥浓密机(2)的上部中央设有进浆仓(211)，深锥浓密机进浆管(21)与进浆仓(211)相连，深锥浓密机出水管(22)与系统进浆管(11)相连，深锥浓密机(2)内的下部设有耙架(24)，深锥浓密机(2)的上方中心位置设有驱动装置(25)，驱动装置(25)下方与传动轴(26)相连，深锥浓密机(2)底部设有底流出浆管(23)，底流出浆管(23)与搅拌槽进浆管(31)通过渣浆泵(5)相连；搅拌槽(3)外形为圆柱形，搅拌槽(3)侧身的上下方分别设有搅拌槽进浆管(31)和搅拌槽出浆管(32)，搅拌槽出浆管(32)与氧化槽进浆管(41)通过渣浆泵(5)相连，在搅拌槽(3)上方设有酸碱试剂加药管(33)，搅拌槽(3)内部装有搅拌装置(15)；氧化槽(4)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽(4)的侧身下方设有氧化槽进浆管(41)，氧化槽(4)的侧身上方设有氧化槽出浆管(42)，氧化槽(4)内的底部设有臭氧曝气系统。...
【技术特征摘要】
1.一种含氰尾矿浆中硫氰酸盐回收处理系统，其特征在于：是由吸附再生反应系统、深锥浓密机(2)、搅拌槽(3)和氧化槽(4)组成，其中，吸附再生反应系统由两台并联的吸附再生反应器(1)组成，每台吸附再生反应器(1)侧身上下部分别设立吸附再生反应器进浆管(112)和吸附再生反应器出浆管(121)，吸附再生反应器进浆管(112)通过阀门(111)与系统进浆管(11)相连，吸附再生反应器出浆管(121)通过阀门(111)与系统出浆管(12)相连，吸附再生反应器(1)内部中间位置设有搅拌装置(15)，搅拌装置(15)外圈设有圆筒形隔挡滤网(16)，圆筒形隔挡滤网(16)与吸附再生反应器(1)内壁之间填充活性炭填料(161)，在吸附再生反应器(1)的底部和搅拌装置(15)的正下方设有曝气系统，在吸附再生反应器的顶端设有硫酸加药管(13)、双氧水加药管(14)和出气管(17)，出气管(17)末端与碱吸收槽(18)底部的微孔曝气器(63)相连；碱吸收槽(18)侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽(18)内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料(19)，底部设有微孔曝气器(63)；深锥浓密机(2)的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机(2)侧身上部设有深锥浓密机进浆管(21)和深锥浓密机出水管(22)，深锥浓密机(2)的上部中央设有进浆仓(211)，深锥浓密机进浆管(21)与进浆仓(211)相连，深锥浓密机出水管(22)与系统进浆管(11)相连，深锥浓密机(2)内的下部设有耙架(24)，深锥浓密机(2)的上方中心位置设有驱动装置(25)，驱动装置(25)下方与传动轴(26)相连，深锥浓密机(2)底部设有底流出浆管(23)，底流出浆管(23)与搅拌槽进浆管(31)通过渣浆泵(5)相连；搅拌槽(3)外形为圆柱形，搅拌槽(3)侧身的上下方分别设有搅拌槽进浆管(31)和搅拌槽出浆管(32)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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