本实用新型专利技术公开一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板及应用该过滤板的净化设备，过滤板包括：上塑烧板单片和下塑烧板单片；所述上塑烧板单片截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个下连接面；该下连接面顶端为凹坑结构；所述下塑烧板单片截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个上连接面；该上连接面的顶端为凸缘结构；将上塑烧板单片的凹坑结构与下塑烧板单片的凸缘结构通过环氧树脂结构胶黏剂紧密配合连接。本实用新型专利技术具有气、液过滤成本低、效率高、精度高、使用寿命长、可反复使用的特点，可保证电子、制药、国防工业、产品品质。本实用新型专利技术也为民用彻底去除PM1.0～PM2.5有害颗粒。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空气及液体过滤型腔板，具体说是一种高效空气、液体过滤型3D塑烧抗静电阻燃过滤板。
技术介绍
现有传统空气、液体过滤装置都是利用化纤，玻璃纤维热熔针刺后形成三维蓬松结构的毡体，做成滤袋，通过把气、液介质吹压进密封袋中，在压力丹东作用下，对介质中的尘埃、颗粒、杂质等进行拦截、捕捉、阻滞，达到贵流经密封滤袋的介质进行过滤净化的目的。该滤袋是一次性使用的，使用寿命短，更换频率高且需停产，过滤粒度低，能耗大，资源浪费量巨大。然而，一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板尚未见报道。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服上述不足，提供一种使用寿命长，可连续反复使用，环保节能，过滤粒度高，资源重复利用的3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板。本技术采用的技术方案是：一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板，过滤板包括：上塑烧板单片和下塑烧板单片；所述上塑烧板单片截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个下连接面；该下连接面顶端为凹坑结构；所述下塑烧板单片截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个上连接面；该上连接面的顶端为凸缘结构；将上塑烧板单片的凹坑结构与下塑烧板单片的凸缘结构通过环氧树脂结构胶黏剂紧密配合连接。一种安装3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板的净化设备，包括净化箱；将上述工艺方法制得的过滤板应用于净化箱内；所述净化箱内部由隔板分割后形成净气室和过滤室；所述过滤室内设有过滤芯；该过滤芯出风口端与净气室连通；所述净气室内设有喷吹系统，该喷吹系统对应过滤芯布置(实现空气的反吹)；净气室右侧设有净气出口；所述过滤室左侧设有尘气入口，该过滤室底部设有灰斗，该灰斗底部设有集尘桶；所述过滤芯是由多个过滤板组合而成；净化箱外侧壁上设有电控箱。本技术的优点是：1、本技术在大幅度降低空气过滤除尘成本的情况下，可以使钢铁、煤炭、燃煤、热电、汽车、冶金、激光切割、水泥、矿山、医药、轻化工、化学合成、核工业等行业以最低的投入，使其粉尘等颗粒排放达到国家2015年最新颁布强制执行的排放标准。2、本技术在传统空气过滤除尘系统节能幅度较大的前提下，又减少了大量的粉尘、颗粒排放量，净化环境，利国利民。3、本技术具有气、液过滤成本低、效率高、精度高、使用寿命长、可反复使用的特点，可保证电子、制药、生化提纯、食品加工、国防工业、航空航天工业生产高性能、高科技产品，并提高其产品品质。4、本技术也为民用彻底去除PM1.0～PM2.5有害颗粒提供一种低成本、高效、使用寿命长的理想空气净化滤材。附图说明图1是本专利技术的塑烧板结构示意图。图2是本专利技术的上塑烧板单片示意图。图3是本专利技术的下塑烧板单片示意图。图4是本专利技术塑烧板应用于净化箱结构示意图。图5是本技术的过滤芯截面图。图6是本技术的吹风沙头截面图。具体实施方式下面结合附图1-6及实施例对本技术进一步详细说明。一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板，过滤板包括：上塑烧板单片12和下塑烧板单片14；所述上塑烧板单片12截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个下连接面15；该下连接面15顶端为凹坑结构；所述下塑烧板单片14截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个上连接面16；该上连接面16的顶端为凸缘结构；将上塑烧板单片12的凹坑结构与下塑烧板单片14的凸缘结构通过环氧树脂结构胶黏剂13紧密配合连接。将上塑烧板单片12的下连接面15朝上，将下塑烧板单片14的上连接面16朝上，摆放在8mm厚的水平玻璃案板上，将下连接面15和上连接面16 均匀涂上环氧树脂结构胶黏剂13(市购产品)；然后将上/下塑烧板单片翻转180度，放在下/上塑烧板的上面，使下连接面15和上连接面16通过环氧树脂结构胶黏剂13紧密粘合在一起。一种安装3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板的净化设备，包括净化箱1；将上述工艺方法制得的过滤板应用于净化箱1内；所述净化箱1内部由隔板2分割后形成净气室3和过滤室4；所述过滤室4内设有过滤芯5；该过滤芯5出风口端与净气室3连通；所述净气室3内设有喷吹系统6，该喷吹系统6对应过滤芯5布置(实现空气的反吹)；净气室3右侧设有净气出口7；所述过滤室4左侧设有尘气入口8，该过滤室4底部设有灰斗9，该灰斗9底部设有集尘桶10；所述过滤芯5是由多个过滤板组合而成；净化箱1外侧壁上设有电控箱11。所述净化箱1内为双过滤芯5结构，每个滤芯由多片过滤板组成，过滤芯5横截面呈回字形。所述净气出口7处设置有风机。喷吹系统6是有吹风泵输出端连接两个吹风沙头组成，该吹风沙头与过滤芯5对应设置。一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；有机粉末 60-70份；无机颗粒 30-40份；其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：超高分子量聚乙烯粉末(UHMWPE) 80-90份；高密度聚乙烯粉末(HDPE) 10-20份；其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：玻璃微珠 95-98份；导电炭黑 2-5份。一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；有机粉末 65份；无机颗粒 35份；其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：超高分子量聚乙烯粉末 88份；高密度聚乙烯粉末 12份；其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：玻璃微珠 98份；导电炭黑 2份。所述超高分子量聚乙烯粉末为分子量为300万，堆积密度为0.4g/cm3，粒径为20-30目；所述高密度聚乙烯粉末粒径为20-30目；所述玻璃微珠采用粒径为20-30目；所述导电炭黑粒径为20-30目。一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板的加工工艺，包括如下步骤：1.有机粉末的制备：按质量份数，超高分子量聚乙烯粉末88份与高密度聚乙烯粉末12份充分搅拌均匀；无机颗粒的制备：按质量份数，玻璃微珠98份与导电炭黑2份充分搅拌均匀；2.将上述原料按质量份数，有机粉末65份与无机颗粒35份配比，在三维粉料混合机上混合搅拌10-20min，最后形成混合粉料；(优选值是13min)。3.用耐热钢(本技术采用热强钢)制成上凸模与下凸模(上凸模和下凸模的对应面为锯齿形)，在上凸模和下凸模的对应面上涂刷脱模剂(本技术采用硅酯脱模剂)；然后通过紧固螺栓将上凸模与下凸模合模备用；4.将合模后的模具放在振动平台上，开启振动平台，使合模后的模具上下振动，并在模具加料口处均匀的加入步骤1中的混合粉料；5.等待模具中加满混合粉料后，关闭振动平台，盖上模具加料口盖，并用螺栓紧固；6.将装满混合粉料的模具放入电加热烧结炉中，进行加热升温，升到温度设定值180℃-220℃(本技术采用200℃)，温度达到设定值后，保持此温度100min，电加热烧结炉停止工作；7.将烧结完毕的模具从烧结炉中取出，进行冷却水喷淋10-15min，使其模具外表面温度降至50～60℃时(本技术采用50℃)，然后在操作平台上，进行模具开模操作，此时模具中产生的是初级塑烧板，从模具中取出初级塑烧板放在8-10mm(本技术采用8mm)厚平板玻璃上定型；8.待塑烧板在玻璃板上放30min冷却定型后，对其四周进行修整、去毛刺，并在切割锯上进行齐边定长切割；9.将定长切割后的塑烧板，用洗衣粉溶液进行膜酯冲洗，并用清水冲净，放置通风处晾干；10.涂氟液是由重量份数采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板，其特征在于：过滤板包括：上塑烧板单片(12)和下塑烧板单片(14)；所述上塑烧板单片(12)截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个下连接面(15)；该下连接面(15)顶端为凹坑结构；所述下塑烧板单片(14)截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个上连接面(16)；该上连接面(16)的顶端为凸缘结构；将上塑烧板单片(12)的凹坑结构与下塑烧板单片(14)的凸缘结构通过环氧树脂结构胶黏剂(13)紧密配合连接。
【技术特征摘要】
1.一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板，其特征在于：过滤板包括：上塑烧板单片(12)和下塑烧板单片(14)；所述上塑烧板单片(12)截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个下连接面(15)；该下连接面(15)顶端为凹坑结构；所述下塑烧板单片(14)截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个上连接面(16)；该上连接面(16)的顶端为凸缘结构；将上塑烧板单片(12)的凹坑结构与下塑烧板单片(14)的凸缘结构通过环氧树脂结构胶黏剂(13)紧密配合连接。2.根据权利要求1所述的一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板，其特征在于：将上塑烧板单片(12)的下连接面(15)朝上，将下塑烧板单片(14)的上连接面(16)朝上，摆放在8mm厚的水平玻璃案板上，将下连接面(15)和上连接面(16)均匀涂上环氧树脂结构胶黏剂(13)；然后将上/下塑烧板单片翻转180度，放在下/上塑烧板的上面，使下连接面(15)和上连接面(16)通过环氧树脂结构胶黏剂(13)紧密粘合在一起。3.一种应用权利要求1中所述的3D塑烧抗静电阻燃气液过滤板的净化设备，其特征在于：包括净化箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦诗发，
申请(专利权)人：秦诗发，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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