一种富氧炼铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种富氧炼铜装置，包括炼铜炉、安装台、转炉和支撑台，安装台顶部设置有安装架，炼铜炉安装于安装架上，炼铜炉顶部设置有烟气出口、进料口和测温测压口，炼铜炉一侧设置有探料口和第一出渣口，炼铜炉下端设置有氧枪，支撑台顶部安装有支撑架和驱动装置，支撑架上安装有齿圈，转炉安装于齿圈内，转炉顶部设置有转炉进料口，转炉底部设置有氧枪，转炉一侧设置有第二出渣口，另一侧设置有出料口，转炉进料口通过导管和炼铜炉连接，导管上安装有液压泵。将炼铜炉和转炉连接，使炼铜炉加工好的铜锍直接输送到转炉中进行二次加工，节省了中间的运输步骤，加快了铜冶炼的效率；出渣口设置在炉体上端，方便排渣。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铜装置，特别涉及一种富氧炼铜装置，属于金属冶炼设备领域。
技术介绍
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85％。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼成粗铜，冶炼工序较多，工作效率较低，逐渐跟不上社会发展的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服铜冶炼工序多、效率低的缺陷，提供一种富氧炼铜装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种富氧炼铜装置，包括炼铜炉、安装台、转炉和支撑台，所述安装台顶部设置有安装架，所述炼铜炉安装于安装架上，所述炼铜炉顶部设置有烟气出口、进料口和测温测压口，所述炼铜炉一侧设置有探料口和第一出渣口，所述炼铜炉下端设置有氧枪，所述支撑台顶部安装有支撑架和驱动装置，所述支撑架上安装有齿圈，所述转炉安装于齿圈内，所述转炉顶部设置有转炉进料口，所述转炉底部设置有氧枪，所述转炉一侧设置有第二出渣口，另一侧设置有出料口，所述转炉进料口通过导管和所述炼铜炉连接，所述导管上安装有液压泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一出渣口设置在所述炼铜炉上端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二出渣口设置在所述转炉上端。作为本技术的一种优选技术方案，所述导管和所述炼铜炉下端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述氧枪插入所述炼铜炉内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述氧枪插入所述转炉内部。本技术所达到的有益效果是：将炼铜炉和转炉连接，使炼铜炉加工好的铜锍直接输送到转炉中进行二次加工，节省了中间的运输步骤，加快了铜冶炼的效率；第一出渣口设置在炼铜炉上端，第二出渣口设置在转炉上端，方便排出漂浮在铜锍表面的铜渣；导管和炼铜炉下端连接，方便炼铜炉内铜锍的传输；氧枪插入炼铜炉和转炉内部，增大氧化反应面积，增加反应速度，从而加快了铜冶炼的速度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、炼铜炉；2、烟气出口；3、进料口；4、测温测压口；5、探料口；6、第一出渣口；7、安装架；8、安装台；9、氧枪；10、导管；11、液压泵；12、转炉；13、转炉进料口；14、齿圈；15、支撑架；16、驱动装置；17、支撑台；18、出料口；19、第二出渣口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种富氧炼铜装置，包括炼铜炉1、安装台8、转炉12和支撑台17，安装台8顶部设置有安装架7，炼铜炉1安装于安装架7上，炼铜炉1顶部设置有烟气出口2、进料口3和测温测压口4，炼铜炉1一侧设置有探料口5和第一出渣口6，炼铜炉1下端设置有氧枪9，支撑台17顶部安装有支撑架15和驱动装置16，支撑架15上安装有齿圈14，转炉12安装于齿圈14内，转炉12顶部设置有转炉进料口13，转炉12底部设置有氧枪9，转炉12一侧设置有第二出渣口19，另一侧设置有出料口18，转炉进料口13通过导管10和炼铜炉1连接，导管10上安装有液压泵11。第一出渣口6设置在炼铜炉1上端，第二出渣口19设置在转炉12上端，方便排出漂浮在铜锍表面的铜渣。导管10和炼铜炉1下端连接，方便炼铜炉内铜锍的传输。氧枪9插入炼铜炉1和转炉12内部，增大氧化反应面积，增加了反应速度。本技术的工作原理：底吹炉生产过程为连续作业，炉料从炉子上部的加料口加入，迅速被卷入翻滚的熔体中，通过炉子侧下部的氧枪鼓入氧气和压缩空气，使熔池形成剧烈搅拌，形成良好的传热和传质条件，氧化反应和造渣反应激烈进行，反应释放出大量热能，使炉料快速熔化。整个炉子为反应区，炉膛下部为熔体，原料在熔池中迅速完成加热、脱水、熔化、氧化、造铜锍和造渣等熔炼过程，熔融态铜锍和炉渣因密度的不同而在熔池内分层。铜锍层处于熔体下部，渣层在铜锍层的上部；反应完成后，开启出渣口，排出铜渣；再开启液压泵，将铜锍吸入转炉内，铜锍由炉口加入转炉后，进行送风吹炼。转炉吹炼为间断作业，分造渣期和造铜期。造渣期从风口鼓入浓度约为21～25％的富氧空气，造渣反应结束后，停止送风，将渣从出渣口倒出。在造铜期，留在炉内的白铜锍与鼓入的空气中的氧反应，生成粗铜。本技术所达到的有益效果是：将底吹炉和转炉连接，使底吹炉熔炼好的铜锍直接输送到转炉中进行二次吹炼，节省了中间的运输步骤，减少吊运过程中的烟气外溢，加快了铜冶炼的效率及烟气控制；第一出渣口设置在底吹炉上端，第二出渣口设置在转炉上端，方便排出漂浮在铜锍表面的铜渣；溜槽和底吹炉下端连接，方便底吹炉内铜锍的传输；氧枪插入底吹炉和转炉内部，增大氧化反应面积，增加反应速度，从而加快了铜冶炼的速度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧炼铜装置，包括炼铜炉(1)、安装台(8)、转炉(12)和支撑台(17)，其特征在于，所述安装台(8)顶部设置有安装架(7)，所述炼铜炉(1)安装于安装架(7)上，所述炼铜炉(1)顶部设置有烟气出口(2)、进料口(3)和测温测压口(4)，所述炼铜炉(1)一侧设置有探料口(5)和第一出渣口(6)，所述炼铜炉(1)下端设置有氧枪(9)，所述支撑台(17)顶部安装有支撑架(15)和驱动装置(16)，所述支撑架(15)上安装有齿圈(14)，所述转炉(12)安装于齿圈(14)内，所述转炉(12)顶部设置有转炉进料口(13)，所述转炉(12)底部设置有氧枪(9)，所述转炉(12)一侧设置有第二出渣口(19)，另一侧设置有出料口(18)，所述转炉进料口(13)通过导管(10)和所述炼铜炉(1)连接，所述导管(10)上安装有液压泵(11)。

【技术特征摘要】
1.一种富氧炼铜装置，包括炼铜炉(1)、安装台(8)、转炉(12)和支撑台(17)，其特征在于，所述安装台(8)顶部设置有安装架(7)，所述炼铜炉(1)安装于安装架(7)上，所述炼铜炉(1)顶部设置有烟气出口(2)、进料口(3)和测温测压口(4)，所述炼铜炉(1)一侧设置有探料口(5)和第一出渣口(6)，所述炼铜炉(1)下端设置有氧枪(9)，所述支撑台(17)顶部安装有支撑架(15)和驱动装置(16)，所述支撑架(15)上安装有齿圈(14)，所述转炉(12)安装于齿圈(14)内，所述转炉(12)顶部设置有转炉进料口(13)，所述转炉(12)底部设置有氧枪(9)，所述转炉(12)一侧设置有第二出渣口(19)，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪明，张万勇，郎学云，
申请(专利权)人：易门铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53