一种非接触式机械密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种非接触式机械密封装置，其包括：转动盘(1)和固定盘(2)；该转动盘(1)中部设有第一圆柱形凸起(3)，且该第一圆柱形凸起(3)为中空；在该第一圆柱形凸起(3)顶部的外圆周上设有第一环形挡板(4)；在该转动盘(1)的螺纹孔内侧和该第一圆柱形凸起(3)外侧之间，设有一个第二环形挡板(10)；该固定盘(2)中部设有第二圆柱形凸起(5)，且该第二圆柱形凸起(5)为中空；在该第二圆柱形凸起(5)顶部的内圆周上设有第三环形挡板(6)；该第三环形挡板(6)与该第一环形挡板(4)相互嵌合；该第三环形挡板(6)位于该第一环形挡板(4)下；部分该第二环形挡板(10)覆盖在该第二圆柱形凸起(5)之上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，特别涉及一种非接触式机械密封装置。
技术介绍
目前，在轴承设备的安装过程中，往往为了保护轴承，降低对轴承的磨损，需要在轴承的两端设置密封，对轴承安装控件进行隔离。轴承安装在转动的轴类部件上，对轴部位的密封通常是动密封，如填料密封、油封密封等接触式密封。但是，轴承座外界的粉尘、水汽等大量的流入和堆积在转动的轴类部件和轴承座端盖之间，破坏了轴承座端盖与轴之间的接触式密封，造成了密封效果较差，使用寿命缩短的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，为解决对现有的密封装置密封效果较差，使用寿命短的缺陷，进而提供一种非接触式机械密封装置，所述非接触式机械密封装置安装在转动设备和轴承座端盖之间，所述非接触式机械密封装置包括：转动盘和固定盘；所述转动盘需与所述固定盘嵌合使用，所述转动盘和所述固定盘分别沿其外圆周方向上均匀地设有螺纹孔；所述转动盘的中部设有第一圆柱形凸起，且该第一圆柱形凸起为中空；在所述第一圆柱形凸起的顶部的外圆周上设有第一环形挡板；在所述转动盘的螺纹孔的内侧和所述第一圆柱形凸起的外侧之间，设有一个第二环形挡板；所述固定盘的中部设有第二圆柱形凸起，且该第二圆柱形凸起为中空；在所述第二圆柱形凸起的顶部的内圆周上设有第三环形挡板；所述第三环形挡板与所述第一环形挡板相互嵌合，且互相不接触；所述第三环形挡板位于所述第一环形挡板下；部分所述第二环形挡板覆盖在所述第二圆柱形凸起之上，且不与所述第二圆柱形凸起接触。在所述转动盘在沿直径方向上的截面上，所述转动盘的上半部分呈“G”型，其下半部分呈倒“G”型；所述第二环形挡板的内壁与外壁之间呈锐角关系，即15°-30°。所述第二环形挡板的轴向长度大于所述第二圆柱形凸起的轴向长度，确保所述第二环形挡板能够遮挡落入所述转动盘和所述固定盘之间的灰尘或积水。所述第三环形挡板与所述第一环形挡板之间通过卡扣连接，所述第三环形挡板与所述第一环形挡板之间的距离为2-3mm，且二者的重叠部分为所述第三环形挡板或者所述第一环形挡板的1/2-1/3。所述固定盘分为上固定盘和下固定盘两部分，且二者通过对接的形式安装形成一个完整的固定盘。所述下固定盘的第二圆柱形凸起的中间位置处设有一个通孔，其直径为10-15mm，用于排出流入所述转动盘和所述固定盘之间的水汽或粉尘。所述转动盘呈中心对称结构，且与轴保持同轴度；所述转动盘的质量小于转动轴或转动设备的质量。所述固定盘的第二圆柱形凸起的顶部的外圆周壁与所述固定盘的第二圆柱形凸起的顶端形成一个倾角，该倾角为15°-30°。本技术的优点在于：有效的将粉尘、水汽等影响因素隔离在密封装置之外，大大提高了轴承的使用寿命和密封效果，大大改善了轴承和接触式密封的外部环境，同时非接触式机械密封装置的各个组成部分之间不接触，无磨损，寿命长，不需要定期更换，大大提高了工作效率和生产效率。附图说明图1是本技术的一种非接触式机械密封装置安装在轴承上的截面示意图；图2是本技术的一种非接触式机械密封装置的结构示意图；1、转动盘 2、固定盘3、第一圆柱形凸起 4、第一环形挡板5、第二圆柱形凸起 6、第三环形挡板7、轴承座端盖 8、辊道9、轴 10、第二环形挡板11、通孔具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1和2所示，本技术提供一种非接触式机械密封装置，所述非接触式机械密封装置安装在顺时针转动的辊道8和轴承座端盖7之间，且该非接触式机械密封装置套在轴9上；所述非接触式机械密封装置包括：转动盘1和固定盘2；所述转动盘1安装在顺时针转动的辊道8上，随辊道8一起转动；所述固定盘2安装并固定在轴承座端盖7上，所述转动盘1需与所述固定盘2嵌合使用，所述转动盘1和所述固定盘2分别沿其外圆周方向上均匀地设有螺纹孔；所述转动盘1的中部设有第一圆柱形凸起3，且该第一圆柱形凸起3为中空；在所述第一圆柱形凸起3的顶部的外圆周上设有第一环形挡板4；在所述转动盘1的螺纹孔的内侧和所述第一圆柱形凸起3的外侧之间，设有一个第二环形挡板10；所述固定盘2的中部设有第二圆柱形凸起5，且该第二圆柱形凸起5为中空；在所述第二圆柱形凸起5的顶部的内圆周上设有第三环形挡板6；所述第三环形挡板6与所述第一环形挡板4相互嵌合，且互相不接触；所述第三环形挡板6位于所述第一环形挡板4下；部分所述第二环形挡板10覆盖在所述第二圆柱形凸起5之上，且不与所述第二圆柱形凸起5接触。在所述转动盘1在沿直径方向上的截面上，所述转动盘1的上半部分呈“G”型，其下半部分呈倒“G”型；所述第二环形挡板10的内壁与外壁之间呈锐角关系，即28°。能有阻止水汽或粉尘落入所述转动盘1和所述固定盘2之间的间隙，并在所述转动盘1随所述辊道8转动时，将水气或粉尘甩出。所述第二环形挡板10的轴向长度大于所述第二圆柱形凸起5的轴向长度，确保所述第二环形挡板10能够遮挡落入所述转动盘1和所述固定盘2之间的灰尘或积水。所述第三环形挡板6与所述第一环形挡板4之间通过卡扣连接，所述第三环形挡板6与所述第一环形挡板4之间的距离为2mm，且二者的重叠部分为所述第三环形挡板6或者所述第一环形挡板4的1/2。所述固定盘2分为上固定盘和下固定盘两部分，且二者通过对接的形式安装形成一个完整的固定盘。所述下固定盘的第二圆柱形凸起5的中间位置处设有一个通孔11，其直径为12mm，用于排出流入所述转动盘1和所述固定盘2之间的水汽或粉尘。所述转动盘1呈中心对称结构，且与轴9保持同轴度；所述转动盘1的质量小于辊道8的质量。所述固定盘2的第二圆柱形凸起5的顶部的外圆周壁与所述固定盘2的第二圆柱形凸起5的顶端形成一个倾角，该倾角为30°。该非接触式密封装置还可以用于其他需要密封的轴类设备上。最后需要说明的是，具体实施方式中所述的实验用图仅用来说明本技术的技术方案软件算法的可行性而非局限于此例，算法已经经过大量实验数据验证，是真实可靠的，搭配硬件便可实现本技术的技术方案。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非接触式机械密封装置，其特征在于，所述非接触式机械密封装置安装在转动设备和轴承座端盖(7)之间，其包括：转动盘(1)和固定盘(2)；所述转动盘(1)需与所述固定盘(2)嵌合使用，所述转动盘(1)和所述固定盘(2)分别沿其外圆周方向上均匀地设有螺纹孔；所述转动盘(1)的中部设有第一圆柱形凸起(3)，且该第一圆柱形凸起(3)为中空；在所述第一圆柱形凸起(3)的顶部的外圆周上设有第一环形挡板(4)；在所述转动盘(1)的螺纹孔的内侧和所述第一圆柱形凸起(3)的外侧之间，设有一个第二环形挡板(10)；所述固定盘(2)的中部设有第二圆柱形凸起(5)，且该第二圆柱形凸起(5)为中空；在所述第二圆柱形凸起(5)的顶部的内圆周上设有第三环形挡板(6)；所述第三环形挡板(6)与所述第一环形挡板(4)相互嵌合，且互相不接触；所述第三环形挡板(6)位于所述第一环形挡板(4)下；部分所述第二环形挡板(10)覆盖在所述第二圆柱形凸起(5)之上，且不与所述第二圆柱形凸起(5)接触。

【技术特征摘要】
1.一种非接触式机械密封装置，其特征在于，所述非接触式机械密封装置安装在转动设备和轴承座端盖(7)之间，其包括：转动盘(1)和固定盘(2)；所述转动盘(1)需与所述固定盘(2)嵌合使用，所述转动盘(1)和所述固定盘(2)分别沿其外圆周方向上均匀地设有螺纹孔；所述转动盘(1)的中部设有第一圆柱形凸起(3)，且该第一圆柱形凸起(3)为中空；在所述第一圆柱形凸起(3)的顶部的外圆周上设有第一环形挡板(4)；在所述转动盘(1)的螺纹孔的内侧和所述第一圆柱形凸起(3)的外侧之间，设有一个第二环形挡板(10)；所述固定盘(2)的中部设有第二圆柱形凸起(5)，且该第二圆柱形凸起(5)为中空；在所述第二圆柱形凸起(5)的顶部的内圆周上设有第三环形挡板(6)；所述第三环形挡板(6)与所述第一环形挡板(4)相互嵌合，且互相不接触；所述第三环形挡板(6)位于所述第一环形挡板(4)下；部分所述第二环形挡板(10)覆盖在所述第二圆柱形凸起(5)之上，且不与所述第二圆柱形凸起(5)接触。2.根据权利要求1所述的一种非接触式机械密封装置，其特征在于，在所述转动盘(1)在沿其直径方向的截面上，所述转动盘(1)的上半部分呈“G”型，其下半部分呈倒“G”型。3.根据权利要求1所述的一种非接触式机械密封装置，其特征在于，所述第二环形挡板(10)的内壁与外壁之间呈锐角关系，即15°-30°。4.根据权利要求1所述的一种非接触式机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向青，马月慧，董杰，徐勤庆，韦瑞务，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37