一种移动式氮气电加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及加热器技术领域，尤其涉及一种移动式氮气电加热器。该移动式氮气电加热器包括加热器主体以及设置在所述加热器主体底部的移动轮，所述加热器主体包括壳体、设置在所述壳体中的氮气加热管以及设置在所述壳体外部的高频开关直流电源，其中所述氮气加热管上设有若干导电连接排，所述导电连接排与所述高频开关直流电源相连。该移动式氮气电加热器具有结构合理、重量轻、体积小的优点，能够满足分散式使用热氮气的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热器
，尤其涉及一种移动式氮气电加热器。
技术介绍
氮气作为最常见的惰性气体之一，在大气中体积含量约79％。由于氮气很容易从空气中获得，且氮气具有化学性质稳定的特性，氮气常作为惰性保护气体。在化工装置生产中，常常含有易燃易爆的物质，为防止空气中氧气与易燃易爆物质接触，在生产或检修时常常使用氮气对系统设备、管道进行置换，但在一些场合，如设备采用水冲洗后，需要用高温的氮气进行干燥；在彻底置换含有较低沸点液体的管道或设备时，往往也需要使用加热的氮气。这些使用高温热氮气的设备或管道具有分散性，由于氮气的比热容较小，高温热氮气不宜远距离输送，宜就近使用。目前的氮气加热器大多采用蒸汽加热或电加热，蒸汽加热氮气的设备一般采用翅片管式换热器；电加热设备一般采用带有壳体的电热管加热，但目前的氮气加热器无论是蒸汽加热还是电加热都存在设备重量较大，不方便移动的缺点，就算放置在移动小车上，由于体积和重量较大，也不宜随时搬运，因此不能满足需要分散使用热氮气的场合。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种移动式氮气电加热器，解决现有氮气加热器不方便移动，不能满足需要分散使用热氮气的场合的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种移动式氮气电加热器，包括加热器主体以及设置在所述加热器主体底部的移动轮，所述加热器主体包括壳体、设置在所述壳体中的氮气加热管以及设置在所述壳体外部的高频开关直流电源，其中所述氮气加热管上设有多个导电连接排，所述导电连接排与所述高频开关直流电源相连。具体地，所述氮气加热管为加热盘管，在所述加热盘管上设有三个所述导电连接排，所述的三个导电连接排分别对应设置在所述加热盘管的盘管进口处、盘管中部以及盘管出口处。具体地，所述氮气加热管为加热排管，所述加热排管包括四个竖直排管以及依次连接所述四个竖直排管的第一U型弯头、第二U型弯头和第三U型弯头；在所述加热排管上设有五个所述导电连接排，所述的五个导电连接排分别对应设置在所述加热排管的排管进口处、第一U型弯头、第二U型弯头、第三U型弯头以及排管出口处。进一步地，所述氮气加热管的氮气进口处设有转子流量计。进一步地，所述氮气加热管的氮气出口处设有测温元件。进一步地，所述高频开关直流电源与控制器相连，所述控制器与所述测温元件相连。具体地，所述导电连接排与所述高频开关直流电源之间通过连接母排或电缆相连。进一步地，在所述壳体与所述氮气加热管之间填充有保温材料。具体地，所述氮气加热管采用碳钢、不锈钢、镍或镍铬合金制成。具体地，所述壳体上设有推拉扶手。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的移动式氮气电加热器，在加热器主体的底部设置移动轮，便于移动，在壳体中设置氮气加热管，氮气加热管上设置多个导电连接排，将导电连接排与高频开关直流电源进行连接，氮气进入氮气加热管，氮气加热管通过导电连接排连通高频开关直流电源的低压直流电，利用氮气加热管自身电阻发热加热氮气，直到氮气被加热到一定温度，高频开关直流电源将取自现场的220/380V电源转换成低于24V的直流电，并可调节输出电流或电压大小，从而获得所需求的不同温度的氮气，加热效率高，便于调节氮气加热温度，同时还具有结构合理、重量轻、体积小的优点，能够满足分散式使用热氮气的需求。附图说明图1是本技术实施例一移动式氮气电加热器的结构示意图；图2是本技术实施例二移动式氮气电加热器的结构示意图。图中：1：转子流量计；2：氮气加热管；201：氮气进口；202：氮气出口；3：高频开关直流电源；4：连接母排；5：导电连接排；6：测温元件；7：保温材料；8：壳体；9：移动轮；10：推拉扶手。具体实施方式本技术的目的是提供一种移动式氮气电加热器，包括加热器主体以及设置在所述加热器主体底部的移动轮，所述加热器主体包括壳体、设置在所述壳体中的氮气加热管以及设置在所述壳体外部的高频开关直流电源，其中所述氮气加热管上设有多个导电连接排，所述导电连接排与所述高频开关直流电源相连。该移动式氮气电加热器解决了现有氮气加热器不方便移动，无法满足需要分散使用热氮气的场合的问题。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，本技术实施例提供的移动式氮气电加热器，包括加热器主体以及设置在所述加热器主体底部的移动轮9，所述加热器主体包括壳体8、设置在所述壳体8中的氮气加热管2以及设置在所述壳体8外部的高频开关直流电源3。在本实施例中，所述氮气加热管2采用加热盘管，所述加热盘管采用φ32x3不锈钢管，长度为40m，盘成直径为600mm的圆形盘管，这种设置形式能够有效减小加热器的整体重量和体积。在本实施例中，所述加热盘管上焊接有三块导电连接排5，所述导电连接排5采用不锈钢导电连接排。所述的三个导电连接排分别对应焊接在所述加热盘管的盘管进口处、盘管中部以及盘管出口处。当然，在所述加热盘管上安装的导电连接排的数量以及安装位置，可以根据盘管的实际长度以及具体加热要求进行调整。进一步来说，所述的导电连接排5通过连接母排4分别与高频开关直流电源3的低压直流输出端正负极相连。更进一步来说，所述氮气加热管2的氮气进口201处设有转子流量计1。所述氮气加热管2的氮气出口202处设有测温元件6。所述高频开关直流电源3与控制器相连，所述控制器与所述测温元件6相连，测温元件6可将氮气出口202处测得的氮气温度反馈至控制器，进而通过所述控制器调节所述高频开关直流电源3的加热功率，使氮气出口处的氮气温度在设定温度范围内。具体来说，在所述壳体8与所述氮气加热管2之间填充有耐热的保温材料7，以防止热量损失，在本实施例中所述保温材料7采用保温岩棉。更具体来说，设置在所述壳体8底部的移动轮包括一个万向轮和两个固定轮。使用时，氮气通过胶皮软管连接在所述转子流量计1进口，经转子流量计1进行氮气计量后进入到所述氮气加热管2中被逐渐加热到一定温度；加热时，所述高频开关直流电源3将220V电源转换成输出电压0～15V、电流0～500A的直流电，直流电经过连接母排4和导电连接排5后传输至所述氮气加热管2，所述氮气加热管2在电流通过时，利用自身电阻使其发热并将热量传输给加热盘管内的氮气；在此过程中，所述测温元件6用于测定氮气出口202处的氮气温度，通过所述测温元件6可将温度反馈至所述高频开关直流电源3的控制器，通过控制器调节高频开关直流电源3的加热功率，从而使氮气出口202输出的氮气达到设定温度，从氮气出口202输出的高温热氮气再通过耐热软管连接到需要加热的设备或管道上。该移动式氮气电加热器具有体积小、重量轻、便于移动的特点，能够满足分散式使用热氮气的需求。实施例二如图2所示，本技术实施例提供的移动式氮气电加热器，包括加热器主体以及设置在所述加热器主体底部的移动轮9，所述加热器主体包括壳体8、设置在所述壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式氮气电加热器，其特征在于：包括加热器主体以及设置在所述加热器主体底部的移动轮，所述加热器主体包括壳体、设置在所述壳体中的氮气加热管以及设置在所述壳体外部的高频开关直流电源，其中所述氮气加热管上设有多个导电连接排，所述导电连接排与所述高频开关直流电源相连。

【技术特征摘要】
1.一种移动式氮气电加热器，其特征在于：包括加热器主体以及设置在所述加热器主体底部的移动轮，所述加热器主体包括壳体、设置在所述壳体中的氮气加热管以及设置在所述壳体外部的高频开关直流电源，其中所述氮气加热管上设有多个导电连接排，所述导电连接排与所述高频开关直流电源相连。2.根据权利要求1所述的移动式氮气电加热器，其特征在于：所述氮气加热管为加热盘管，在所述加热盘管上设有三个所述导电连接排，所述的三个导电连接排分别对应设置在所述加热盘管的盘管进口处、盘管中部以及盘管出口处。3.根据权利要求1所述的移动式氮气电加热器，其特征在于：所述氮气加热管为加热排管，所述加热排管包括四个竖直排管以及依次连接所述四个竖直排管的第一U型弯头、第二U型弯头和第三U型弯头；在所述加热排管上设有五个所述导电连接排，所述的五个导电连接排分别对应设置在所述加热排管的排管进口处、第一U型弯头、第二U型弯头、第三U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，张德波，吴少平，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51