本实用新型专利技术公开了一种110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器，包括立体卷铁心、绕置在立体卷铁心上的线圈绕组，所述立体卷铁心采用非晶合金片制作，所述立体卷铁心的内层和外层设置防护支承带，所述防护支承带由刚性材料绕制而成。本实用新型专利技术采用刚性材料绕制的防护支承带对组成立体卷铁心的非晶合金片进行保护，立体卷铁心为一单独整体且可受力，解决了现有非晶合金铁心不能受力的问题，简化了非晶合金立体卷铁心变压器的制造工艺，提高非晶合金油立体卷铁心变压器的电压等级和容量。对比使用硅钢片铁心的变压器，本实用新型专利技术的非晶合金立体卷铁心变压器空载损耗显著下降，且可满足高电压等级和大容量的需求，适用性非常广泛。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力设备领域，具体涉及一种油浸式的110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器。
技术介绍
目前110kV及以上电压等级的油浸式变压器，铁心材料一般为硅钢片，空载损耗较大, 造成变压器的经济性下降。采用非晶合金片制作的铁心性能优越，空载损耗较小，但目前的非晶合金油浸式变压器电压等级一般在10kV及以下，容量一般在2500kVA及以下，不能满足大容量的变压器需求。这是由于非晶合金片相对硅钢片较薄且易碎，特别是用在传统的平面卷铁心，铁心不能受力，导致变压器制造工艺复杂且变压器的抗短路能力较弱，从而限制了非晶合金铁心变压器的电压等级和容量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器。采用非晶合金立体卷铁心，达到变压器的空载损耗降低，简化非晶合金油浸式变压器制造工艺，提高非晶合金油浸式变压器的电压等级和容量。本技术所采用的技术方案是：110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器，包括立体卷铁心、绕置在立体卷铁心上的线圈绕组，所述立体卷铁心采用非晶合金片制作，所述立体卷铁心的内层和外层设置防护支承带，所述防护支承带由刚性材料绕制而成。优选的，所述防护支承带由硅钢带绕制而成。本技术的有益效果是：本技术的非晶合金立体卷铁心变压器，采用刚性材料绕制的防护支承带对组成立体卷铁心的非晶合金片进行保护，立体卷铁心为一单独整体且可受力，解决了现有的非晶合金铁心不能受力的问题，简化了非晶合金立体卷铁心变压器的制造工艺，提高了非晶合金油立体卷铁心变压器的电压等级和容量。对比使用硅钢片铁心的变压器，本技术的非晶合金立体卷铁心变压器空载损耗显著下降，且可满足高电压等级和大容量的需求，适用性非常广泛。为了进一步加强非晶合金片立体卷铁心的受力抗压能力，所述立体卷铁心内部设置一个或多个缓冲带，所述缓冲带包括与非晶合金片贴合的刚性材料层，以及设置在刚性材料层之间的弹性缓冲层。通过缓冲带吸收部分压力，可使采用非晶合金片制作的立体卷铁心承受更大的压力，同时保证非晶合金片不损坏。进一步，针对铁心散热要求较高的变压器，还可在弹性缓冲层中部设置有流体通道，绝缘液体通过流体通道时，对铁心进行散热。优选的，所述刚性材料层由硅钢片组成。优选的，所述弹性缓冲层由硅胶带组成。作为上述技术方案的进一步改进，所述立体卷铁心的铁轭处设置有耐压绝缘层，加强线圈绕组与立体卷铁心之间的耐电压性能。耐压绝缘层可根据下部对应的绕组电压设置厚度。作为上述技术方案的进一步改进，所述立体卷铁心上绕置有多个线圈绕组，所述线圈绕组之间通过绝缘筒分隔。作为上述技术方案的进一步改进，所述线圈绕组上下端分别设置有绝缘端圈。作为上述技术方案的进一步改进，所述变压器还包括用于夹紧线圈绕组的上夹件和下夹件。所述上夹件包括压板和压钉，所述下夹件包括支板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1是本技术的非晶合金立体卷铁心变压器的结构示意图。图2是立体卷铁心的立体结构示意图。图3是立体卷铁心的铁心柱截面图。图4是立体卷铁心其中一个组成单框的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1，本技术提供了一种110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器，包括立体卷铁心1，所述立体卷铁心1上设置有多个线圈绕组。在本实施例中，所述线圈绕组包括高压绕组2、低压绕组3和调压绕组4，各个线圈绕组之间分别采用绝缘筒5分隔。高压绕组2、低压绕组3和调压绕组4的上下端分别设置有绝缘端圈6，其中，低压绕组3和调压绕组4上还设置有角环7，进一步提高绝缘性能。所述变压器还包括用于夹紧线圈绕组的上夹件8和下夹件11，所述上夹件8包括压板9和压钉10，所述下夹件11包括支板12。图2所示是立体卷铁心的立体结构示意图，参照图2，本技术的立体卷铁心包括有三个竖向的铁心柱，以及连接铁心柱的铁轭。图3所示是立体卷铁心的铁心柱截面图，参照图3，所述立体卷铁心1采用非晶合金片制作，立体卷铁心1的内层和外层设置防护支承带101，防护支承带101由刚性材料绕制而成，优选采用硅钢带绕制而成，也可以采用其他刚性材料。所述立体卷铁心1内部还设置一个或多个缓冲带102，所述缓冲带102包括与非晶合金片贴合的刚性材料层，以及设置在刚性材料层之间的弹性缓冲层。所述刚性材料层优选采用硅钢片组成，也可以采用其他刚性材料；所述弹性缓冲层优选采用硅胶带组成，也可以采用其他弹性材料。本技术采用刚性材料绕制的防护支承带101对组成立体卷铁心1的非晶合金片进行保护，立体卷铁心1为一单独整体且可受力，另外还通过缓冲带102吸收部分压力，进一步加强非晶合金片立体卷铁心1的受力抗压能力，解决了现有的非晶合金铁心不能受力的问题。采用上述非晶合金片立体卷铁心1制作变压器，可简化制造工艺，并提高非晶合金油立体卷铁心变压器的电压等级和容量，本技术的非晶合金立体卷铁心变压器与传统使用硅钢片铁心的变压器对比，本技术的非晶合金立体卷铁心变压器空载损耗显著下降，且可满足高电压等级和大容量的需求，适用性非常广泛。进一步，针对铁心散热要求较高的变压器，还可在弹性缓冲层12中部设置流体通道：如可将弹性缓冲层12分割为若干块，中间留有缝隙，得到流体通道；或在弹性缓冲层12成型时设置有若干通孔，形成流体通道。当立体卷铁心1浸泡在变压器油内时，变压器油可通过流体通道循环流动，从而带走铁心内部的热量，对铁心进行散热。进一步，参照图4，所述立体卷铁心1的铁轭处设置有耐压绝缘层103，耐压绝缘层103可根据下部对应的绕组电压设置厚度，加强线圈绕组与立体卷铁心1之间的耐电压性能。由于耐压绝缘层103的增加会导致铁轭上部不是平面。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器，包括立体卷铁心、绕置在立体卷铁心上的线圈绕组，所述立体卷铁心采用非晶合金片制作，其特征在于：所述立体卷铁心的内层和外层设置防护支承带，所述防护支承带由刚性材料绕制而成。
【技术特征摘要】
1.110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器，包括立体卷铁心、绕置在立体卷铁心上的线圈绕组，所述立体卷铁心采用非晶合金片制作，其特征在于：所述立体卷铁心的内层和外层设置防护支承带，所述防护支承带由刚性材料绕制而成。2.根据权利要求1所述的110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器，其特征在于：所述防护支承带由硅钢带绕制而成。3.根据权利要求1所述的110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器，其特征在于：所述立体卷铁心内部设置一个或多个缓冲带，所述缓冲带包括与非晶合金片贴合的刚性材料层，以及设置在刚性材料层之间的弹性缓冲层。4.根据权利要求3所述的110kV及以上电压等级非晶合金立体卷铁心变压器，其特征在于：所述弹性缓冲层中部设置有流体通道。5.根据权利要求3所述的110kV及以上电压等级...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯旋，梁庆宁，温德怡，
申请(专利权)人：海鸿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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