一种菌棒打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菌棒打孔机，包括支架、动力机构、传动连杆、打孔结构、滑轨和送料结构，动力机构包括电动机和减速机，减速机的输出端为转轴，转轴两端垂直固定连接有摆臂，摆臂的另一端铰接传动连杆；打孔结构包括固定板一、固定板二、退料板和打孔针，传动连杆的另一端与固定板一铰接，固定板二设置通孔一，针身贯穿通孔一后固定板一和固定板二通过螺栓固定加紧针尾，固定板一、固定板二和退料板分别与滑轨滑动连接；送料结构包括料座和弧形出料口，料座侧边固定连接带通孔三的承力板，通孔三的直径大于针身的直径。本实用新型专利技术通过设置料座和带有通孔二的承力板有效增加打孔的数量，而且避免针头偏移造成针头损伤的问题发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔装置，尤其是涉及一种菌棒打孔机。
技术介绍
目前香菇通常采用柱状菌棒栽培，由于菌棒生长基具有结构密实度高的优点有利于香菇的快速生长，而且柱状菌棒的结构具有占地面积小有利于节约空间而且易于管理的优点，作为好养型菌丝，需要对菌棒进行打孔提高香菇菌丝生长环境的氧气流通量。手工对菌棒进行打孔不仅工作量大而且效率慢，针对此问题申请号201110182574.1公开一种香菇菌棒自动打孔机，包括有机架、安装在机架上的电机、传动机构及菌棒打孔机构；所述菌棒打孔机构包括有推杆、推杆打孔针板及打孔针；电机通过传动机构可带动菌棒打孔机构沿水平方向往复移动；在机架上还安装有菌棒输送机构，所述的菌棒输送机构包括送料板、出料板及支架，支架上设置有在打孔针完成打孔动作后可带动支撑杆呈 90 度翻转的支架翻转装置。该结的打孔针直接与打孔针板相连接，此连接方式无法保证打孔针的稳定性，由于菌棒内部木料的硬度较高，在打孔针刺穿菌棒的过程中容易造成偏移的现象发生，从而造成打孔针碰触到支撑杆造成针头损伤的问题，而且由于采用支架翻转装置使该结构复杂，打孔针的位置和数量均受限制。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单的菌棒打孔机，通过设置料座和带有通孔二的承力板有效增加打孔的数量，而且避免针头偏移造成针头损伤的问题发生。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：菌棒打孔机，包括支架、动力机构、传动连杆、打孔结构、滑轨和送料结构，所述滑轨固定在所述支架两侧；所述动力机构包括电动机和减速机，所述电动机和减速机均通过螺栓固定在支架上，所述减速机的输出端为转轴，所述转轴两端垂直固定连接有摆臂，所述摆臂的另一端铰接传动连杆；所述打孔结构包括固定板一、固定板二、退料板和打孔针，所述传动连杆的另一端与固定板一铰接，所述打孔针包括针头、针身和针尾，所述针尾的横截面积大于所述针身的横截面积，所述固定板二设置与所述针身相匹配的通孔一，所述针身贯穿所述通孔一后固定板一和固定板二通过螺栓固定加紧针尾，所述退料板设置通孔二，所述针身依次贯穿所述通孔一和所述通孔二，所述固定板一、所述固定板二和所述退料板分别与所述滑轨滑动连接；所述送料结构包括固定连接在所述支架上的料座和弧形出料口，所述料座位于所述针头前方，所述料座的上端位于所述退料板的下方，所述料座侧边固定连接带通孔三的承力板，所述通孔三的数量与所述打孔针的数量一致且所述通孔三的直径大于所述针身的直径。优选的，所述滑轨之间设置横梁，所述横梁上设置限位板和缓冲块，所述退料板设置与所述缓冲块相对应的限位凸起。优选的，所述料座与所述出料口之间设置缓冲板，所述缓冲板与所述料座铰接，所述缓冲板与所述料座之间设置扭簧。本技术的有益效果是：1. 本技术的打孔针包括针头、针身和针尾，针尾为圆柱状或者长方体状，通过固定板一和固定板二将针尾固定在两者之间，此结构设计有效提高打孔针的结构稳定性，为打孔针在打孔过程中提供稳定的基座。2.本技术的送料结构包括料座和弧形出料口，底座远离打孔结构的侧面固定连接承力板，承力板上开设通孔二，承力板可以使用平板结构或者与菌棒相匹配的弧形板结构，菌棒放置在料座和承力板组成的半封闭空间内，为保证打孔针完全刺穿菌棒，针头在刺穿菌棒后需要继续向前推进，此时承力板打孔针上开设的通孔二可为打孔针提供前进空间，而且通孔的直径大于针身的直径，从而防止打孔针在刺穿菌棒的过程中发生位置偏移造成打孔针撞伤的问题发生。3.滑轨之间固定连接横梁，横梁位于打孔结构推进行程的中间位置，横梁上设置限位板和缓冲块，退料板设置与缓冲块相对应的限位凸起，退料板的通孔一在打孔针推进过程中对打孔针起导向作用，在打孔针退回过程中，菌棒和退料板跟随打孔针一起后退，当通过退料板上的限位凸起与固定板二上的缓冲块相接触时，菌棒和退料板停止后退，随着打孔针的继续后退，使菌棒与打孔针相互脱离，从而实现菌棒自动落入出料口的目的。4.在料座与出料口之间设置缓冲板，缓冲板与料座铰接，并且在缓冲板与料座之间设置扭簧，缓冲板下压的过程扭簧为压缩状态，打孔完毕的菌棒在缓冲板的扭簧的作用下慢慢落入出料口内，有效减少菌棒猛烈滚落过程中袋内的木屑外漏并且预防菌棒扎口开口的问题。综上，本技术均匀自动化强、结构稳定、防针头撞伤等优点。附图说明图1为本技术实施例一的主视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本技术承力板的结构示意图。图4为本技术实施例二的结构示意图。图中：1：支架，2：传动连杆，3：滑轨，4：电动机，5：减速机，6：转轴三，7：摆臂，8：转轴一，9：固定板一，10：固定板二，11：退料板，12：打孔针，13：转轴二，14：针头，15：针身，16：针尾，17：料座，18：弧形出料口，19：通孔三，20：承力板，21：横梁，22：限位板，23：缓冲块， 24：限位凸起， 25：缓冲板， 26：扭簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1和图2所示，本技术包括支架1、动力机构、传动连杆2、打孔结构、滑轨3和送料结构，滑轨3固定在支架1相对的两侧，动力机构包括电动机4和减速机5，电动机4和减速机5均通过螺栓固定在支架1上，减速机5的输出端为转轴三6，转轴三6两端垂直焊接连接有摆臂7，摆臂7的另一端通过转轴一8与传动连杆2活动连接，传动连杆2和摆臂7均可围绕转轴一8旋转；打孔结构包括固定板一9、固定板二10、退料板11和打孔针12，打孔针12横向设置四排，每排六根共二十四根；固定板一9上焊接U形连接板，传动连杆2的另一端与U形连接板通过转轴二13活动连接。如图3所示，打孔针12包括针头14、针身15和针尾16，针尾16为柱状结构且针尾16的横截面积大于针身15的横截面积；固定板二10开设与针身相匹配的通孔一（图未示），通孔一的直径介于针身15和针尾16的直径之间，针身15贯穿通孔一后将固定板一8和固定板二10通过螺栓固定加紧针尾16，退料板11设置通孔二（图未示），针身15贯穿通孔一后再贯穿通孔二，固定板一9、固定板二10和退料板11的两端分别与滑轨3滑动连接；送料结构包括焊接在支架1的料座17和弧形出料口18，料座16位于针头14的前方，料座17的上端位于退料板11的下方。如图3所示，料座17侧边一体成型带通孔三19的承力板20，通孔三19的位置与打孔针12位置相对应，通孔三19的数量与打孔针12的数量一致且通孔三19的直径大于针身15的直径；两个滑轨3之间焊接横梁21，横梁21上焊接限位板22，限位板22粘结缓冲块23，退料板11上端焊接与缓冲块23高度一致且可相互接触的限位凸起24。本技术在使用时，电动机4的输出端与减速机5的输入端通过皮带轮传动，减速机5的输出端转轴三6垂直焊接摆臂7，在转轴三6的转动过程中，摆臂7做垂直于水平面的圆周运动，此时摆臂7的另一端与传动连杆2的一端铰接，传动连杆2的另一端与固定板一8铰接，从而实现固定板一8在滑轨上的前后移动，即转轴三6转动一周，整个打孔结构做一个前进和退回的循环。打孔结构在打孔的过程中，由于承力板20上开设有通孔三19，从而有效预防针头14在刺穿菌棒的过程中发生偏移造成针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菌棒打孔机，其特征在于：包括支架、动力机构、传动连杆、打孔结构、滑轨和送料结构，所述滑轨固定在所述支架两侧；所述动力机构包括电动机和减速机，所述电动机和减速机均通过螺栓固定在支架上，所述减速机的输出端为转轴，所述转轴两端垂直固定连接有摆臂，所述摆臂的另一端铰接传动连杆；所述打孔结构包括固定板一、固定板二、退料板和打孔针，所述传动连杆的另一端与固定板一铰接，所述打孔针包括针头、针身和针尾，所述针尾的横截面积大于所述针身的横截面积，所述固定板二设置与所述针身相匹配的通孔一，所述针身贯穿所述通孔一后固定板一和固定板二通过螺栓固定加紧针尾，所述退料板设置通孔二，所述针身依次贯穿所述通孔一和所述通孔二，所述固定板一、所述固定板二和所述退料板分别与所述滑轨滑动连接；所述送料结构包括固定连接在所述支架上的料座和弧形出料口，所述料座位于所述针头前方，所述料座的上端位于所述退料板的下方，所述料座侧边固定连接带通孔三的承力板，所述通孔三的数量与所述打孔针的数量一致且所述通孔三的直径大于所述针身的直径。

【技术特征摘要】
1.一种菌棒打孔机，其特征在于：包括支架、动力机构、传动连杆、打孔结构、滑轨和送料结构，所述滑轨固定在所述支架两侧；所述动力机构包括电动机和减速机，所述电动机和减速机均通过螺栓固定在支架上，所述减速机的输出端为转轴，所述转轴两端垂直固定连接有摆臂，所述摆臂的另一端铰接传动连杆；所述打孔结构包括固定板一、固定板二、退料板和打孔针，所述传动连杆的另一端与固定板一铰接，所述打孔针包括针头、针身和针尾，所述针尾的横截面积大于所述针身的横截面积，所述固定板二设置与所述针身相匹配的通孔一，所述针身贯穿所述通孔一后固定板一和固定板二通过螺栓固定加紧针尾，所述退料板设置通孔二，所述针身依次贯穿所述通孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：申志强，刘军飞，
申请(专利权)人：内黄县日星食用菌自动化设备厂，
类型：新型
国别省市：河南;41