一种气体吸收罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气体吸收罐，包括吸收罐本体和防倒吸进气管；所述吸收罐本体包括罐体、上盖和下盖，所述罐体侧壁上端设有进气口和进液口，所述下盖设有出液口；所述防倒吸进气管通过进气口进入罐体内，所述防倒吸进气管上可拆卸连接有防倒吸装置，所述防倒吸进气管的下端伸入罐体底部，所述防倒吸进气管下端位于液面以下的管壁上设有若干通气孔。本实用新型专利技术所述的气体吸收罐，通过设置防倒吸装置有效防止了倒吸的发生；盘管的设置使得罐体内吸收液的温度能够维持在利于气体吸收的范围，再加上搅拌装置加速了气体与吸收液的混合程度，促进了气体的吸收。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，尤其是涉及一种气体吸收罐。
技术介绍
对于在化工生产中产生的尾气、废气，直接排放不但会造成环境污染，也会对人体产生危害，常常需要进行吸收除去。常见的方式就是将气体通入盛有吸收液的罐体中，有些气体在被吸收的同时会放出热量，热量聚积在罐体内会使的罐内压力变大，有时会产生吸收液通过进气管倒吸的情况，而且较高温度的吸收液不利于气体的吸收。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种气体吸收罐，可实现防止液体倒吸的同时加快气体吸收的速度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种气体吸收罐，包括吸收罐本体和防倒吸进气管；所述吸收罐本体包括罐体、上盖和下盖，所述罐体侧壁上端设有进气口和进液口，所述下盖设有出液口；所述防倒吸进气管通过进气口进入罐体内，所述防倒吸进气管上可拆卸连接有防倒吸装置，所述防倒吸进气管的下端伸入罐体底部，所述防倒吸进气管下端位于液面以下的管壁上设有若干通气孔。进一步的，所述防倒吸进气管包括第一进气管、第二进气管和防倒吸装置，所述第一进气管位于所述第二进气管上面，且所述防倒吸装置螺纹连接 于所述第一进气管与第二进气管之间。进一步的，所述防倒吸装置包括连接管与轻质软橡胶球，所述轻质软橡胶球设于所述连接管内，所述连接管上端与第一进气管下端连接，所述连接管下端与所述第二进气管的上端螺纹连接，所述连接管的下端管口内固定设有交叉的挡杆，所述连接管的半径大于所述第一进气管的半径，所述轻质软橡胶球的半径大于所述第一进气管的半径且小于所述连接管的半径，所述连接管与水平面夹角为20°～90°。当防倒吸进气管往罐体内通入气体的时候，轻质软橡胶球由于重力还有气体在管道中的冲击力，轻质软橡胶球停落在连接管的下端的交叉的挡杆处，气体从轻质软橡胶球的周围通过，进而进入到吸收液液面之下进行吸收。有时当停止通入气体时，若罐体内的压力稍大，吸收液会沿着第二进气管进入防倒吸进气管，这时当吸收液进入到连接管内时，轻质软橡胶球由于受到浮力的作用上浮，进而将连接管与第一进气管连接处的口堵住，导致倒吸的吸收液无法进入第一进气管，有效防止倒吸的发生。连接管需要倾斜设置，而且连接管与第一进气管连接的一端要位于连接管与第二进气管连接的一端之上，这样轻质软橡胶球才会在浮力的作用下将第一进气管下端堵住。进一步的，所述罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置通过搅拌轴穿过上盖与电机相连，所述电机上端与减速机相连。进一步的，所述还包括盘管，所述盘管环绕于所述搅拌装置外侧，所述盘管的顶端螺纹固装在上盖上，一端为入水口，另一端为出水口。进一步的，所述盘管内装有冷却循环水。由于吸收液的温度会对气体的吸收有一定的影响，盘管内的冷却水起到了将吸收液降温的作用。进一步的，所述还包括温度监测器和压力表，所述温度监测器和压力表均设于所述上盖，所述温度监测器的下端插入罐体液面之下。进一步的，所述罐体侧壁上设有检修口。进一步的，所述出液口设有电磁阀。相对于现有技术，本技术所述的气体吸收罐具有以下优势：本技术所述的气体吸收罐,通过设置防倒吸装置有效防止了倒吸的发生；盘管的设置使得罐体内吸收液的温度能够维持在利于气体吸收的范围，再加上搅拌装置加速了气体与吸收液的混合程度，促进了气体的吸收。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的气体吸收罐的简单结构示意图；图2为本技术实施例所述的气体吸收罐中的防倒吸装置的仰视图。附图标记说明：1-罐体；2-上盖；3-下盖；4-进气口；5-进液口；6-出液口；7-第一进气管；8-第二进气管；9-连接管；10-轻质软橡胶球；11-挡杆；12-搅拌装置；13-电机；14-减速机；15-盘管；16-检修口；17-温度监测器；18-压力表；19-通气孔。`具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种气体吸收罐，包括吸收罐本体和防倒吸进气管；所述吸收罐本体包括罐体1、上盖2和下盖3，所述罐体1侧壁上端设有进气口4和进液口5，所述下盖3设有出液口6；所述防倒吸进气管通过进气口4进入罐体内，所述防倒吸进气管上可拆卸连接有防倒吸装置，所述防倒吸进气管的下端伸入罐体1底部，所述防倒吸进气管下端位于液面以下的管壁上设有若干通气孔19。所述防倒吸进气管包括第一进气管7、第二进气管8和防倒吸装置，所述第一进气管7位于所述第二进气管8上面，且所述防倒吸装置螺纹连接于所述第一进气管7与第二进气管8之间。上述防倒吸装置包括连接管9与轻质软橡胶球10，所述轻质软橡胶球10设于所述连接管9内，所述连接管9上端与第一进气管7下端连接，所述连接管9下端与所述第二进气管8的上端螺纹连接，所述连接管9的下端管口内固定设有交叉的挡杆11，所述连接管9的半径大于所述第一进气管7的半径，所述轻质软橡胶球10的半径大于所述第一进气管7的半径且小于所述连接管9的半径，所述连接管9与水平面夹角为20°～90°。上述罐体1内设有搅拌装置12，所述搅拌装置12通过搅拌轴穿过上盖2与电机13相连，所述电机13上端与减速机14相连。上述还包括盘管15，所述盘管15环绕于所述搅拌装置12外侧，所述盘管15的顶端螺纹固装在上盖2上，一端为入水口，另一端为出水口。上述盘管15内装有冷却循环水。上述还包括温度监测器17和压力表18，所述温度监测器17和压力表18均设于所述上盖2，所述温度监测器17的下端插入罐体1液面之下。上述罐体1侧壁上设有检修口16。上述出液口6设有电磁阀。如图1～2所示，罐体1内通过进液口5通入吸收液，启动搅拌装置12，同时将盘管15内通入冷却水，气体通过第一进气管7进入罐体1内，然后气体通过连接管9，轻质软橡胶球10在重力和气体冲力的作用下落在连接管9下端的交叉的挡杆11处，由于轻质软橡胶球10的半径小于连接管9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体吸收罐，其特征在于：包括吸收罐本体和防倒吸进气管；所述吸收罐本体包括罐体(1)、上盖(2)和下盖(3)，所述罐体(1)侧壁上端设有进气口(4)和进液口(5)，所述下盖(3)设有出液口(6)；所述防倒吸进气管通过进气口(4)进入罐体内，所述防倒吸进气管上可拆卸连接有防倒吸装置，所述防倒吸进气管的下端伸入罐体(1)底部，所述防倒吸进气管下端位于液面以下的管壁上设有若干通气孔(19)。

【技术特征摘要】
1.一种气体吸收罐，其特征在于：包括吸收罐本体和防倒吸进气管；所述吸收罐本体包括罐体(1)、上盖(2)和下盖(3)，所述罐体(1)侧壁上端设有进气口(4)和进液口(5)，所述下盖(3)设有出液口(6)；所述防倒吸进气管通过进气口(4)进入罐体内，所述防倒吸进气管上可拆卸连接有防倒吸装置，所述防倒吸进气管的下端伸入罐体(1)底部，所述防倒吸进气管下端位于液面以下的管壁上设有若干通气孔(19)。2.根据权利要求1所述的气体吸收罐，其特征在于：所述防倒吸进气管包括第一进气管(7)、第二进气管(8)和防倒吸装置，所述第一进气管(7)位于所述第二进气管(8)上面，且所述防倒吸装置螺纹连接于所述第一进气管(7)与第二进气管(8)之间。3.根据权利要求2所述的气体吸收罐，其特征在于：所述防倒吸装置包括连接管(9)与轻质软橡胶球(10)，所述轻质软橡胶球(10)设于所述连接管(9)内，所述连接管(9)上端与第一进气管(7)下端连接，所述连接管(9)下端与所述第二进气管(8)的上端螺纹连接，所述连接管(9)的下端管口内固定设有交叉的挡杆(11)，所述连接管(9)的半径大于所述第一进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占国，
申请(专利权)人：天津市天元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12