【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到矿物处理的分选
，即是能利用不同密度的颗粒在旋流器内受到离心力的不同达到分选的一种新型可伸缩双溢流管重介旋流器。
技术介绍
在全球范围内选矿厂的重介分选设备中，重介旋流器始终都是一种分选效率高、设备构造简单、用途广泛的重介分选设备。重介旋流器分选末煤的方法是荷兰国营煤矿在1945年提出的，自从人们逐渐了解到这种高效选煤设备，重介旋流器便在全世界得到迅速的推广应用。我国从20世纪60年靠自己研制出有压给料的两产品重介旋流器到20世纪70-80年代靠借鉴苏联技术，设计出有压给料三产品重介旋流器和响应配套的设备，重介旋流器对我国的重介质选煤技术发展起到了重要的作用，直至今天的绝大部分选矿厂也都在应用。传统的三产品重介旋流器是利用两个旋流器串联，后一个旋流器对前一个旋流器的底流产物再进行一次分选，得到密度不同的三种产品。矿浆通过进料管沿重介旋流器圆筒的切线方向高速打入，在离心力和重力的作用下，旋流器内部往往形成一个轴向和径向分速度都为零的零速包络面，高密度的颗粒在包络面外面向下旋转从底流口排出，低密度的颗粒在包络面内部向上旋转从溢流口排出。重介旋流器的突出优点：处理量大、分选效率高达90%～95%、甚至能够处理结构化的悬浮液、设备结构简单、投资少。但是也有些缺点：设备磨损较快、由于设备磨损造成旋流器结构参数的改变、入料时，矿粒粉化、泥化等问题。
技术实现思路
本技术是一种双溢流管三产品重介分选旋流器，涉及到矿物处理的分选
，能使矿浆通过一次分选得到三种不同的产品，其主要特点在于内、外半径不同的两个同心溢流管，该结构能将不同半径的螺旋上升溢流分...
【技术保护点】
双溢流管三产品重介分选旋流器，包括圆柱段筒体（1）、圆锥段筒体（2）、外溢流管（3）、内溢流管（4）、底流口（5）、矩形进料口（6）、固定盘（7）、内溢流管的排料口（8）、外溢流管的排料口（9）、压盘（10）、浸油石棉盘根（11）、压力表（12）、法兰（13）；矩形进料口（6）为0.2a*0.3a的矩形，a为旋流器圆柱段筒体（1）的直径；外溢流管（3）直径为0.4～0.5倍旋流器圆柱段筒体（1）的直径，外溢流管的插入深度为0.4～0.8倍旋流器圆柱段筒体（1）长度；内溢流管（4）直径为0.2～0.4倍旋流器圆柱段筒体（1）的直径，内溢流管的插入深度为0.3～0.7倍旋流器圆柱段筒体（1）的长度；外溢流管的排料口（9）直径为0.2～0.4倍旋流器圆柱段筒体（1）的直径，且与外溢流管切线相交，其轴线与外溢流管（3）轴线垂直；底流口（5）直径为0.25～0.35倍旋流器圆柱段筒体（1）的直径；固定盘（7）、压盘（10）和浸油石棉盘根（11）共同调节溢流管插入旋流器内的深度；压力表（12）的示数表示进料的压力；若设备磨损严重，可以通过法兰（13）更换筒体。
【技术特征摘要】
1.双溢流管三产品重介分选旋流器，包括圆柱段筒体（1）、圆锥段筒体（2）、外溢流管（3）、内溢流管（4）、底流口（5）、矩形进料口（6）、固定盘（7）、内溢流管的排料口（8）、外溢流管的排料口（9）、压盘（10）、浸油石棉盘根（11）、压力表（12）、法兰（13）；矩形进料口（6）为0.2a*0.3a的矩形，a为旋流器圆柱段筒体（1）的直径；外溢流管（3）直径为0.4～0.5倍旋流器圆柱段筒体（1）的直径，外溢流管的插入深度为0.4～0.8倍旋流器圆柱段筒体（1）长度；内溢流管...
【专利技术属性】
技术研发人员：都淳杰，孙宁，张端，韩焕焕，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。