【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具，特别是带内缩滑块的压铸模具。
技术介绍
目前，市面上的压铸模具的抽芯滑块一般是水平或者竖直运动，当在遇到模型形状不规则时候，需要结构更加复杂的抽芯座设置，这样才能达到压铸标准，这样会给用户带来成本上的上涨，所以迫切的需要一个能减少成本并且还能完成不规则切面压铸目标的压铸模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种成本低、功能多的带内缩滑块的压铸模具。为了实现上述目的，本技术所设计的带内缩滑块的压铸模具，包括上模框和下模框，上模框内嵌有上模芯，在下模框内嵌有下模芯，所述上模芯内设有浇铸口，在上模芯内设有型芯，所述下模芯内设有与浇铸口配合的分流锥，下模框内从下到上依次安装有抽芯座推板和抽芯座安装座，所述抽芯座安装座上设有螺栓，所述螺栓上安装有梯形抽芯座，所述梯形抽芯座上固定有抽芯滑块，所述抽芯滑块与型芯顶接。通过螺栓上安装有梯形抽芯座，梯形抽芯座上固定有抽芯滑块，当遇到型芯需要不规则形状时，只需要梯形抽芯座带动抽芯滑块，按照型芯需要形状做各个方向上的压铸加工，可以加工各种形状的型芯，并且不需要抽芯座更加复杂的设置，节约了成本。为了上模框与下模框在进行扣合或脱离时，使得下模框一直处于向上模框方向运动，所述下模框上固定有导向柱，上模框上设有与导向柱匹配的导向孔。本技术得到的带内缩滑块的压铸模具，其技术效果是通过螺栓上安装有梯形抽芯座，梯形抽芯座上固定有抽芯滑块，当遇到型芯需要不规则形状时，只需要梯形抽芯座带动抽芯滑块，按照型芯需要形状做各个方向上的压铸加工，可以加工各种形状的型芯，并且不需要抽芯座更加复杂的设置，节约了...
【技术保护点】
一种带内缩滑块的压铸模具，包括上模框（1）和下模框（2），上模框（1）内嵌有上模芯（1‑1），在下模框（2）内嵌有下模芯（2‑1），所述上模芯（1‑1）内设有浇铸口（3），在上模芯（1‑1）内设有型芯（8），所述下模芯（2‑1）内设有与浇铸口（3）配合的分流锥（4），下模框（2）内从下到上依次安装有抽芯座推板（2‑2）和抽芯座安装座（2‑3），所述抽芯座安装座（2‑3）上设有螺栓（5），其特征在于：所述螺栓（5）上安装有梯形抽芯座（6），所述梯形抽芯座（6）上固定有抽芯滑块（7），所述抽芯滑块（7）与型芯（8）顶接。
【技术特征摘要】
1.一种带内缩滑块的压铸模具，包括上模框（1）和下模框（2），上模框（1）内嵌有上模芯（1-1），在下模框（2）内嵌有下模芯（2-1），所述上模芯（1-1）内设有浇铸口（3），在上模芯（1-1）内设有型芯（8），所述下模芯（2-1）内设有与浇铸口（3）配合的分流锥（4），下模框（2）内从下到上依次安装有抽芯座推板（2-2）和抽芯座安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：金华君，
申请(专利权)人：宁波市佳利来机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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