酸洗挤干辊挡酸环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸洗挤干辊挡酸环，包括挡酸环本体，位于挤干辊两侧辊轴上的挡酸环本体各有内、外两个环体，内环体以及外环体均呈碗形，二者相对布置，内环体外径小于外环体的外径，内外环体均为中空结构，内外环体均由耐酸橡胶构成，内外环体二者的壁厚均为20mm。本实用新型专利技术能够有效地减少挡酸环处甩向酸槽侧壁的酸液，减少挤干辊更换窗密封的次数，减少酸液流出和渗出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酸洗挤干辊挡酸环。
技术介绍
冷轧酸洗工序的挤干辊安装在不同酸槽之间，是为了减少前面酸槽的酸液被带钢带入后面的酸槽中，影响酸槽中酸液的浓度等指标，同时为了杜绝酸液从挤干辊更换窗处流出或渗出，在挤干辊两端分别设计安装有2个挡酸环。由于酸槽内带钢的运行速度在100m/分钟以上，挤干辊从带钢上挤下的大量酸液沿着挤干辊辊身流向两端的挡酸环，由于挡酸环设计为垂直于辊轴的圆盘，在挤干辊被运行的带钢拉动旋转中，挤出的酸液在挡酸环处被旋转的挤干辊甩出，大量的酸液被甩到酸槽侧壁的挤干辊更换窗处，导致挤干辊更换窗密封更换频繁，酸液流出，损坏设备，污染空气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酸洗挤干辊挡酸环，能够有效地减少挡酸环处甩向酸槽侧壁的酸液，减少挤干辊更换窗密封的次数，减少酸液流出和渗出。本技术的目的是这样实现的，一种酸洗挤干辊挡酸环，包括挡酸环本体，位于挤干辊两侧辊轴上的挡酸环本体各有内、外两个环体，内环体以及外环体均呈碗形，二者相对布置，内环体外径小于外环体的外径，内外环体均为中空结构，内外环体均由耐酸橡胶构成，内外环体二者的壁厚均为20mm。作为本技术的一种改进，内环体与外环体内的中空环形空腔之间的轴向间距a为200mm，内环体中空环形空腔的直径e为350mm，外环体中空环形空腔的直径d为500mm。本技术挡酸环的结构，能使挤出的酸液在第一道小直径挡酸环—内环体处向酸槽侧壁、顶部和底部甩，第一道小直径挡酸环—内环体甩向侧壁的酸液在第二道大直径挡酸环—外环体处被阻挡，并被甩向酸槽顶部和底部，由此减少甩向挤干辊更换窗的酸液。采用本技术挡酸环后，挤干辊更换窗密封的周期由一个月增加到4个月，酸槽周围无刺鼻的酸味，没有酸液流出或渗出，使用效果非常明显。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的安装状态结构示意图；图2为本技术挡酸环的剖面结构示意图。具体实施方式一种酸洗挤干辊挡酸环，如图1、图2所示，包括挡酸环本体1，位于挤干辊2两侧辊轴上的挡酸环本体各有内、外两个环体，内环体11以及外环体12均呈碗形，二者相对布置，内环体11外径小于外环体12的外径，内外环体均为中空结构，内外环体均由耐酸橡胶构成，内外环体二者的壁厚均为20mm。作为本技术的一种改进，内环体11与外环体12内的中空环形空腔之间的轴向间距a为200mm，内环体11中空环形空腔的宽度b为40mm，内环体11中空环形空腔的直径e为350mm，外环体12中空环形空腔的宽度c为50mm，外环体12中空环形空腔的直径d为500mm。本技术挡酸环的结构，在加工带钢钢板3时，能使挤出的酸液在内环体11处向酸槽侧壁、顶部和底部甩，内环体11甩向侧壁的酸液在外环体12处被阻挡，并被甩向酸槽顶部和底部，由此减少甩向挤干辊更换窗4的酸液。采用本技术挡酸环后，挤干辊2更换窗4密封的周期由一个月增加到4个月，酸槽周围无刺鼻的酸味，没有酸液流出或渗出，使用效果非常明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸洗挤干辊挡酸环，包括挡酸环本体，其特征是：位于挤干辊两侧辊轴上的挡酸环本体各有内、外两个环体，内环体以及外环体均呈碗形，二者相对布置，内环体外径小于外环体的外径，内外环体均为中空结构，内外环体均由耐酸橡胶构成，内外环体二者的壁厚均为20mm。

【技术特征摘要】
2016.03.10 CN 20162018276411.一种酸洗挤干辊挡酸环，包括挡酸环本体，其特征是：位于挤干辊两侧辊轴上的挡酸环本体各有内、外两个环体，内环体以及外环体均呈碗形，二者相对布置，内环体外径小于外环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱伟，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65