一种新型自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型自动攻丝机。本实用新型专利技术采用如下技术方案：包括机座和通过转向轴固定在机座上的立柱；所述立柱上固定有电机，电机通过变速箱和传动机构与攻丝轴连接；所述攻丝轴的下方设有工作台；所述工作台上固定有滑轨，滑轨上设有定位块、滑动块和止口；定位块和滑动块的中部位置设有对称的圆弧形夹槽，所述的滑动块相对定位块的另一端面上设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴与滑动块连接，驱动气缸的气缸体与工作台连接；本实用新型专利技术在于：采用驱动气缸驱动滑动块向定位块运动，有效的实现了夹料的自动化，从而降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了实际效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，特别是指一种新型自动攻丝机。
技术介绍
攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。攻丝机在工作时，需要使用专用夹装工具固定螺母，一般地，固定工具笨重，而且安装过程复杂，增加了工作人员的劳动强度，同时实际效率也低；并且在上料过程中基本为人工上料，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安装方便、固定效果良好且生产效率较高的新型自动攻丝机。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型自动攻丝机，其特征在于：包括机座和通过转向轴固定在机座上的立柱；所述立柱上固定有电机，电机通过变速箱和传动机构与攻丝轴连接；所述攻丝轴的下方设有工作台；所述工作台上固定有滑轨，滑轨上设有定位块、滑动块和止口；定位块和滑动块的中部位置设有对称的圆弧形夹槽，所述夹槽两侧设有漏料槽；所述工作台上设有与漏料槽配合的集料槽；所述滑动块的下端面设有与止口配合的凹口，内部设有通孔，所述定位块上设有贯穿通孔的定位螺栓，所述的滑动块相对定位块的另一端面上设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴与滑动块连接，驱动气缸的气缸体与工作台连接。优选为，所述集料槽的下方连接有集料斗。通过采用上述技术方案，机座的工作台上设有滑轨，滑动块能够在滑轨上自由滑动，并使滑块的凹口和止口配合，可以将需要加工的部件固定在夹槽内部；同时，攻丝轴转动过程中产生的碎屑沿漏料槽落入集料槽内，从而本集料斗收集，使得工作环境更洁净；并且采用驱动气缸驱动滑动块向定位块运动，有效的实现了夹料的自动化，从而降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了实际效率。本技术进一步设置为：还包括有上料组件，该上料组件包括旋转盘、一端与旋转盘连接的螺旋上料道及与螺旋上料道另一端连接的运输通道，该运输通道的出料口与定位块的夹槽处对应设置。通过采用上述技术方案，设置单独的上料组件取代了传统的手工上料，从而提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述的螺旋上料道的外侧部设置有挡板，且螺旋上料道的内侧向上倾斜。通过采用上述技术方案，保证了物件通过螺旋上料道运送至运输通道处，且挡板和倾斜设置的螺旋上料道配合，使物件不会滑落至旋转盘处。本技术进一步设置为：所述的旋转盘通过步进电机驱动转动。通过采用上述技术方案，有效的保证了物件一个一个运输至定位块的夹槽处，保证了自动上料的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中工作台上零部件的安装示意图；图3为本技术具体实施方式中上料组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图3所示，本技术公开了一种新型自动攻丝机，在本技术具体实施例中，包括机座1和通过转向轴固定在机座1上的立柱2。机座1的形状根据安装在机座1上的设备进行设计，并且具有较大的质量。立柱2上的转向轴使立柱2能够实现转动，并且在立柱2上设有其他配套的固定设备，使立柱2在不需要转动的时候能够固定。立柱2上固定有电机3，电机3通过变速箱4和传动机构5与攻丝轴6连接；并且攻丝轴6的下方设有工作台7。工作台7是加工工件的台面，其上固定有滑轨8，滑轨8上设有定位块9、滑动块10和止口14。定位块9固定在滑轨10的一侧，滑动块10能够自由滑动。定位块9和滑动块10的中部位置设有对称的圆弧形夹槽11，该夹槽11的形状与物件的外形贴合，从而能够夹紧工件，并且滑动块相对定位块的另一端面上设置有驱动气缸30，该驱动气缸30的气缸轴与滑动块连接，驱动气缸30的气缸体与工作台连接。物件在加工时会产生大量碎屑，因此在夹槽11的两侧设漏料槽12。工作台7上设有与漏料槽12配合的集料槽13，碎屑能够沿漏料槽12落入集料槽13下方的集料斗。滑动块10的下端面设有与止口14配合的凹口15。在加工时，首先调整滑轨8上定位块9的位置，使定位块9和滑动块10之间的间距能够满足加工尺寸。定位块9安装完毕后，将工件置入定位块9的夹槽11内，通过驱动气缸30将滑动块10的凹口15推入止口14内实现物件的固定，保证了滑动块与定位块之间的紧固强度。为了加强紧固效果，在滑动块10的内部设有通孔16，定位块9上设有贯穿通孔16的定位螺栓17，使用定位螺栓17和螺母的配合使物件的固定效果更好，同时也减小止口14和凹口15的磨损力。并且还包括有上料组件，该上料组件包括旋转盘21、一端与旋转盘21连接的螺旋上料道24及与螺旋上料道24另一端连接的运输通道23，该运输通道23的出料口与定位块的夹槽11处对应设置，所述集料槽13的下方连接有集料斗。通过采用上述技术方案，机座的工作台上设有滑轨，滑动块能够在滑轨上自由滑动，并使滑块的凹口和止口配合，可以将需要加工的部件固定在夹槽内部；同时，攻丝轴转动过程中产生的碎屑沿漏料槽落入集料槽内，从而本集料斗收集，使得工作环境更洁净；并且设置单独的上料组件取代了传统的手工上料，从而提高了生产效率。在本技术具体实施例中，所述的螺旋上料道24的外侧部设置有挡板22，且螺旋上料道24的内侧241向上倾斜。通过采用上述技术方案，保证了物件通过螺旋上料道运送至运输通道处，且挡板和倾斜设置的螺旋上料道配合，使物件不会滑落至旋转盘处。在本技术具体实施例中，所述的旋转盘21通过步进电机20驱动转动。通过采用上述技术方案，有效的保证了物件一个一个运输至定位块的夹槽处，保证了自动上料的稳定性和有序性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动攻丝机，其特征在于：包括机座和通过转向轴固定在机座上的立柱；所述立柱上固定有电机，电机通过变速箱和传动机构与攻丝轴连接；所述攻丝轴的下方设有工作台；所述工作台上固定有滑轨，滑轨上设有定位块、滑动块和止口；定位块和滑动块的中部位置设有对称的圆弧形夹槽，所述夹槽两侧设有漏料槽；所述工作台上设有与漏料槽配合的集料槽；所述滑动块的下端面设有与止口配合的凹口，内部设有通孔，所述定位块上设有贯穿通孔的定位螺栓，所述的滑动块相对定位块的另一端面上设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴与滑动块连接，驱动气缸的气缸体与工作台连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动攻丝机，其特征在于：包括机座和通过转向轴固定在机座上的立柱；所述立柱上固定有电机，电机通过变速箱和传动机构与攻丝轴连接；所述攻丝轴的下方设有工作台；所述工作台上固定有滑轨，滑轨上设有定位块、滑动块和止口；定位块和滑动块的中部位置设有对称的圆弧形夹槽，所述夹槽两侧设有漏料槽；所述工作台上设有与漏料槽配合的集料槽；所述滑动块的下端面设有与止口配合的凹口，内部设有通孔，所述定位块上设有贯穿通孔的定位螺栓，所述的滑动块相对定位块的另一端面上设置有驱动气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石福强，林和忠，
申请(专利权)人：乐清市贝瑞姆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33