分体式行星架及其焊接工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式行星架焊接工具，包括焊接架，所述的焊接架一端设置转动电机，所述的转动电机与焊接架固定连接，所述的焊接架另一端设置焊接盘，所述的焊接盘与焊接架活动连接，所述的焊接盘通过转动电机驱动而转动，所述的焊接盘上方设置感应线圈，所述的感应线圈与焊接盘同轴。本实用新型专利技术当需要焊接分体式行星架时，将分体式行星架按照需要焊接的位置固定在焊接盘上，然后在分体式行星架的分体连接的位置放入焊剂，通电感应线圈，在感应线圈的作用下加热，从而使分体式行星架焊接固定，实现行星架的焊接组装固定，这样焊接的焊缝均匀，焊渣少并且精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械生产工具，更具体的说，本技术涉及一种分体式行星架及其焊接工具。
技术介绍
目前，行星架在变速器及其传动机构中普遍使用，并起着重要的作用，随着对振动噪声以及传动精度的不断提高，对行星架的设计和加工要求也越来越高。目前，行星架的结构一般有两种：一种为整体式，整体式行星架是一体加工成型，需要在行星架的圆周方向上加工多个行星轮空腔，在加工过程中，不易于装夹定位，加工工艺复杂，加工难度大；另一种为分体式，分体式行星架是将行星架分为两个独立的行星架构件，两个行星架构件单独加工成型，然后将两个行星架构件焊接成一体，现有的焊接方法有气体保护焊、电子速焊、激光焊，存在焊渣多、焊缝不均匀、精度得不到保证等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种分体式行星架及其焊接工具。为实现以上目的，本技术的技术方案是：一种分体式行星架焊接工具，包括焊接架，所述的焊接架一端设置转动电机，所述的转动电机与焊接架固定连接，所述的焊接架另一端设置焊接盘，所述的焊接盘与焊接架活动连接，所述的焊接盘通过转动电机驱动而转动，所述的焊接盘上方设置感应线圈，所述的感应线圈与焊接盘同轴。当需要焊接分体式行星架时，将分体式行星架按照需要焊接的位置固定在焊接盘上，然后在分体式行星架的分体连接的位置放入焊剂，通电感应线圈，在感应线圈的作用下加热，从而使分体式行星架焊接固定，实现行星架的焊接组装固定，这样焊接的焊缝均匀，焊渣少并且精度高。可选的，所述的焊接盘上设置固定销，所述的固定销与焊接盘固定连接。焊接盘上的固定销用于固定和定位分体式行星架。可选的，所述的焊接盘与焊接架之间设置轴承，所述的轴承上设置轴承座，所述的轴承设置在轴承座内，所述的轴承座与焊接架固定连接。轴承通过轴承座固定在焊接架上，焊接盘通过轴承与焊接架转动连接，可以有效的减小焊接盘与焊接架的摩擦，在一定程度上增加了焊接工具的使用寿命。可选的，所述的转动电机上设置驱动轮，所述的焊接盘上设置从动轮，所述的驱动轮与从动轮之间设置皮带，所述的皮带套设在驱动轮和从动轮外部。转动电机带动驱动轮，驱动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动焊接盘转动。可选的，其特征是，所述的焊接架包括焊接底板，所述的焊接底板两端设置支撑脚，所述的支撑脚与焊接底板固定连接。焊接底板用于固定转动电机以及其他零部件，支撑脚用于支撑焊接底板。可选的，所述的支撑脚上设置螺栓槽，所述的螺栓槽设置在支撑脚下端。支撑脚上的螺栓槽用于将焊接架固定在其他地方或者其他工作台上。一种上述制成的分体式行星架，包括行星上构件和行星下构件，所述的行星上构件上设置定位焊接槽，所述的行星下构件上设置定位焊接台，所述的定位焊接台与定位焊接槽相对应。可选的，所述的行星上构件包括行星轴和上行星座，所述的行星轴与上行星座固定连接。可选的，所述的行星下构件包括下行星座和连接脚，所述的连接脚与下行星座固定连接，所述的定位焊接台设置在连接脚上。本技术具有以下有益效果：当需要焊接分体式行星架时，将分体式行星架按照需要焊接的位置固定在焊接盘上，然后在分体式行星架的分体连接的位置放入焊剂，通电感应线圈，在感应线圈的作用下加热，从而使分体式行星架焊接固定，实现行星架的焊接组装固定，这样焊接的焊缝均匀，焊渣少并且精度高，易于加工，加工强度好，成本低。附图说明图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是本技术的另一种结构示意图；图3是本技术的一种侧面结构示意图；图4是分体式行星轮的一种结构示意图；图5是行星上构件的一种结构示意图；图6是行星下构件的一种结构示意图。1、焊接架；2、感应线圈；3、焊接盘；4、转动电机；5、固定销；6、轴承；7、轴承座；8、从动轮；9、皮带；10、驱动轮；11、焊接底板；12、支撑脚；13、螺栓槽；100、行星上构件；101、行星轴；102、上行星座；103、定位焊接槽；200、行星下构件；201、下行星座；202、连接脚；203、定位焊接台。具体实施方式下面结合具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明：实施例：分体式行星架加工工艺，包括以下步骤：11）下料，通过机械加工方式切割适合加工分体式行星架的料块；12）选料，根据分体式行星架的的尺寸选取两个行星架构件的毛坯料；13）粗加工，通过机械加工方式粗加工两个行星架构件的毛坯料制成半成品行星架；14）焊接，将两个半成品行星架拼合，再固定在感应焊接工具上，利用感应焊接将两个半成品行星架焊接在一起；15）热处理，将焊接好的半成品行星架进行热处理；16）精加工，将热处理好的半成品行星架进行机械精加工到合格尺寸，制成合格的行星架。分体式行星架焊接工具（见附图1、2、3），包括焊接架1，所述的焊接架1一端设置转动电机4，所述的转动电机4与焊接架1固定连接，所述的焊接架1另一端设置焊接盘3，所述的焊接盘3与焊接架1活动连接，所述的焊接盘3通过转动电机4驱动而转动，所述的焊接盘3上方设置感应线圈2，所述的感应线圈2与焊接盘3同轴，所述的焊接盘3上设置固定销5，所述的固定销5与焊接盘3固定连接，所述的焊接盘3与焊接架1之间设置轴承6，所述的轴承6上设置轴承座7，所述的轴承6设置在轴承座7内，所述的轴承座7与焊接架1固定连接，所述的转动电机4上设置驱动轮10，所述的焊接盘3上设置从动轮8，所述的驱动轮10与从动轮8之间设置皮带9，所述的皮带9套设在驱动轮10和从动轮8外部，所述的焊接架1包括焊接底板11，所述的焊接底板11两端设置支撑脚12，所述的支撑脚12与焊接底板11固定连接，所述的支撑脚12上设置螺栓槽13，所述的螺栓槽13设置在支撑脚12下端。本申请的焊接工具，当需要焊接分体式行星架时，将分体式行星架按照需要焊接的位置固定在焊接盘上，然后在分体式行星架的分体连接的位置放入焊剂，通电感应线圈，在感应线圈的作用下加热，从而使分体式行星架焊接固定，实现行星架的焊接组装固定，这样焊接的焊缝均匀，焊渣少并且精度高，焊接盘上的固定销用于固定和定位分体式行星架，轴承通过轴承座固定在焊接架上，焊接盘通过轴承与焊接架转动连接，可以有效的减小焊接盘与焊接架的摩擦，在一定程度上增加了焊接工具的使用寿命，转动电机带动驱动轮，驱动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动焊接盘转动，焊接底板用于固定转动电机以及其他零部件，支撑脚用于支撑焊接底板，支撑脚上的螺栓槽用于将焊接架固定在其他地方或者其他工作台上。分体式行星架（见附图4、5、6），包括行星上构件100和行星下构件200，所述的行星上构件100上设置定位焊接槽103，所述的行星下构件200上设置定位焊接台203，所述的定位焊接台203与定位焊接槽103相对应，所述的行星上构件100包括行星轴101和上行星座102，所述的行星轴101与上行星座102固定连接，所述的行星下构件200包括下行星座201和连接脚202，所述的连接脚202与下行星座201固定连接，所述的定位焊接台203设置在连接脚202上。上述具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式行星架焊接工具，其特征是，包括焊接架，所述的焊接架一端设置转动电机，所述的转动电机与焊接架固定连接，所述的焊接架另一端设置焊接盘，所述的焊接盘与焊接架活动连接，所述的焊接盘通过转动电机驱动而转动，所述的焊接盘上方设置感应线圈，所述的感应线圈与焊接盘同轴。

【技术特征摘要】
1.一种分体式行星架焊接工具，其特征是，包括焊接架，所述的焊接架一端设置转动电机，所述的转动电机与焊接架固定连接，所述的焊接架另一端设置焊接盘，所述的焊接盘与焊接架活动连接，所述的焊接盘通过转动电机驱动而转动，所述的焊接盘上方设置感应线圈，所述的感应线圈与焊接盘同轴。2.根据权利要求1所述的分体式行星架焊接工具，其特征是，所述的焊接盘上设置固定销，所述的固定销与焊接盘固定连接。3.根据权利要求1所述的分体式行星架焊接工具，其特征是，所述的焊接盘与焊接架之间设置轴承，所述的轴承上设置轴承座，所述的轴承设置在轴承座内，所述的轴承座与焊接架固定连接。4.根据权利要求1所述的分体式行星架焊接工具，其特征是，所述的转动电机上设置驱动轮，所述的焊接盘上设置从动轮，所述的驱动轮与从动轮之间设置皮带，所述的皮带套设在驱动轮和从动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宁，
申请(专利权)人：杭州太普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33