一种细纱机用料斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细纱机用料斗装置，包括可移动式挂置在细纱机落纱轨道上的滑动架、底部带有万向轮的活动基座以及可盛装细纱管的料斗，料斗为由底板、前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板围成的上端敞开的结构，料斗的外侧底部铺设有磁铁片一，料斗的底部通过磁铁片一可拆卸式地吸附在活动基座上，料斗的前侧板外侧铺设有磁铁片二，料斗的前侧面通过磁铁片二可拆卸式地吸附在滑动架上；料斗的内侧底面向左侧或右侧向下倾斜，相应的左侧板或右侧板为可打开、盖合的活动式结构。本实用新型专利技术细纱机用料斗装置方便盛装满细纱管的料斗转移与卸管。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于细纱机配套装置
，具体讲是一种细纱机用料斗装置。
技术介绍
细纱机在生产过程中，多数用手推车来盛装细纱管，这样在细纱设备与设备之间，由于距离窄小，导致操作工落纱时，不方便操作，增加了停车时间，又减少了生产效率。为此，专利号为201320654781.7的技术专利公开了一种用于盛装细纱机细纱管的装置，其包括可移动式挂置在细纱机落纱轨道上的滑动架，滑动架上可拆卸式安装有料斗。该装置可移动式挂置在细纱机落纱轨道上，在操作工操作时，可任由操作工随意推动滑行，可方便操作工落纱，提高工作效率，降低损耗。但是，当料斗中盛装满细纱管时，操作工需要将料斗从滑动架上取下，然后用双手端起后徒手进行转移。由于细砂管缠满纱线后较重，导致整个料斗都十分笨重，搬运起来十分不便，耗时耗力，不仅增加了操作工的劳动强度，同时又影响了加工效率。再则，卸管时，需要人工将细纱管从料斗中一个一个取出，或者用力翻转料斗，将料斗内的细砂管一并倒出，操作十分不方便，耗时耗力，而且在翻转倒出细纱管的过程中，还有可能损坏细砂管，造成次品。为了解决上述技术问题，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种方便盛装满细纱管的料斗转移与卸管的细纱机用料斗装置。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种细纱机用料斗装置，包括可移动式挂置在细纱机落纱轨道上的滑动架、底部带有万向轮的活动基座以及可盛装细纱管的料斗，料斗为由底板、前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板围成的上端敞开的结构，料斗的外侧底部铺设有磁铁片一，料斗的底部通过磁铁片一可拆卸式地吸附在活动基座上，料斗的前侧板外侧铺设有磁铁片二，料斗的前侧面通过磁铁片二可拆卸式地吸附在滑动架上；料斗的内侧底面向左侧或右侧向下倾斜，相应的左侧板或右侧板为可打开、盖合的活动式结构。进一步地，所述滑动架的内端面上部凸设有数个挂钩，挂钩配合挂置在细纱机落纱轨道上；滑动架的下部安装有与细纱机线管外壁进行滚动配合设置的轴承。轴承与细纱机线管外壁之间的滚动配合设置，可使滑动架在细纱机上的移动更为顺畅。进一步地，所述挂钩设置有两个，轴承设置有两个。进一步地，所述滑动架包括两个竖杆以及固设于两个竖杆之间的铁板，两个挂钩分别安装在两个竖杆的顶端，两个轴承分别安装在两个竖杆的末端。采用该结构设计，在保证了强度的前提下，整体上简化了结构，并减轻了滑动架自身的重量，方便移动。进一步地，所述活动基座为由铁制成且形状、尺寸与料斗的底部相匹配的平板状结构。进一步地，活动式结构设计的一侧板的前后两端分别设置有导向凸起，前侧板和后侧板上与导向凸起相对应的位置分别开设有导向槽，两个导向凸起分别滑动配合在两个导向槽内。采用该结构设计，只需要向上提拉侧板便能够在料斗的一侧形成供细纱管滑落的通道，从而打开料斗，向下按压侧板则能够关闭通道，从而盖盒料斗，整体结构简单，操作方便。进一步地，活动式结构设计的一侧板的板面上端开设有提拉通槽。通过设置提拉通槽，方便向上提拉该侧板，十分省力。进一步地，所述后侧板的外侧设置有拉手。通过设置拉手，方便操作工分离料斗与滑动架，同时又方便料斗的转移。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：一、本技术细纱机用料斗装置，将料斗设置于可移动的活动基座上，同时通过磁铁将料斗可拆卸式地吸附在滑动架上与滑动架形成一体，以此实现料斗与滑动架同步移动，且当料斗中盛满细纱管后，只需要用力一拉使得料斗与滑动架分离，便能够对料斗进行转移，而不需要操作工徒手搬运，操作方便，省时省力，可大大降低工人的劳动强度，提高工作效率。二、当需要卸下盛装在料斗内的细纱管时，只需要打开活动侧板即能够在料斗的一侧形成通道，细纱管便能够沿着具有斜度的底面向下滑动进而通过通道滑出料斗，而不需要操作工翻转料斗进行卸管，整体结构简单，操作方便，省时省力，可大大提高卸管效率。而且活动侧板打开后形成的通道位置较低，卸管时不易损坏，可保证细砂管的质量，降低在卸管过程中带来的次品率。附图说明图1是本技术配合在细纱机上的结构示意图。图2是图1中移除料斗和活动基座后的结构示意图。图3是本技术中活动基座和料斗的结构示意图（其中活动侧板处于打开状态）。图4是本技术中料斗另一角度的结构示意图（其中活动侧板处于打开状态）。图中所示：1、细纱机 11、细纱机落纱轨道 12、细纱机线管 2、滑动架 21、竖杆 22、铁板 23、挂钩 24、轴承 3、万向轮 4、活动基座 5、料斗 51、底板 52、前侧板 53、后侧板 54、左侧板 55、右侧板 6、拉手7、磁铁片一 8、磁铁片二 9、提拉通槽 10、导向凸起 13、导向槽。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1至图4所示：一种细纱机用料斗装置，包括可移动式挂置在细纱机落纱轨道11（细纱机落纱轨道11为现有技术，每台细纱机1均安装有此轨道）上的滑动架2、底部带有万向轮3的活动基座4以及可盛装细纱管的料斗5。料斗5为由底板51、前侧板52、后侧板53、左侧板54以及右侧板55围成的上端敞开的结构。料斗5的外侧底部铺设有磁铁片一7，料斗5的底部通过磁铁片一7可拆卸式地吸附在活动基座4上。通过磁铁片一7与活动基座4的吸附作用，可确保活动基座4支撑着料斗5同步移动，避免料斗5在移动过程中与活动基座4脱离。当需要单独搬运料斗5时，只需要端着料斗5往上一抬，即能够克服吸附力使得料斗5与活动基座4脱离，结构简单，操作方便。当将料斗从活动基座4上拆卸下来后，还可以当普通的料斗5使用。料斗5的前侧板52外侧铺设有磁铁片二8，料斗5的前侧面通过磁铁片二8可拆卸式地吸附在滑动架2上。通过磁铁片二8将料斗5可拆卸式地吸附在滑动架2上与滑动架2形成一体，以此实现料斗5与滑动架2同步移动。安装时，只需要将料斗5上的磁铁片二8对准滑动架2并向前一推，即能够使料斗5吸附在滑动架2上，结构简单，操作方便。料斗5的内侧底面向左侧或右侧向下倾斜，相应的左侧板54或右侧板55为可打开、盖合的活动式结构。也就是说，当料斗5的内侧底面向左侧向下倾斜时，左侧板54为可打开、盖合的活动式结构；当料斗5的内侧底面向右侧向下倾斜时，右侧板55为可打开、盖合的活动式结构。本实施例中，料斗5的内侧底面向右侧向下倾斜，左侧板54为可打开、盖合的活动式结构。滑动架2的内端面上部凸设有数个挂钩23，挂钩23配合挂置在细纱机落纱轨道11上。滑动架2的下部安装有与细纱机线管12（细纱机线管12为现有技术，每台细纱机1均安装有此线管）外壁进行滚动配合设置的轴承24。滑动架2包括两个竖杆21以及固设于两个竖杆21之间的铁板22，两个挂钩23分别安装在两个竖杆21的顶端，两个轴承24分别安装在两个竖杆21的末端。活动基座4为由铁制成且形状、尺寸与料斗5的底部相匹配的平板状结构。料斗5可通过磁铁片一7稳定地吸附在活动基座4上。活动式结构设计的一侧板（以下简称活动侧板）的前后两端分别设置有导向凸起10，前侧板52和后侧板53上与导向凸起10相对应的位置分别开设有导向槽13，两个导向凸起10分别滑动配合在两个导向槽13内。此外，活动侧板的板面上端开设有提拉通槽9，后侧板53的外侧设置有拉手6。本实新型细纱机用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细纱机用料斗装置，其特征在于：包括可移动式挂置在细纱机落纱轨道上的滑动架、底部带有万向轮的活动基座以及可盛装细纱管的料斗，料斗为由底板、前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板围成的上端敞开的结构，料斗的外侧底部铺设有磁铁片一，料斗的底部通过磁铁片一可拆卸式地吸附在活动基座上，料斗的前侧板外侧铺设有磁铁片二，料斗的前侧面通过磁铁片二可拆卸式地吸附在滑动架上；料斗的内侧底面向左侧或右侧向下倾斜，相应的左侧板或右侧板为可打开、盖合的活动式结构。

【技术特征摘要】
1.一种细纱机用料斗装置，其特征在于：包括可移动式挂置在细纱机落纱轨道上的滑动架、底部带有万向轮的活动基座以及可盛装细纱管的料斗，料斗为由底板、前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板围成的上端敞开的结构，料斗的外侧底部铺设有磁铁片一，料斗的底部通过磁铁片一可拆卸式地吸附在活动基座上，料斗的前侧板外侧铺设有磁铁片二，料斗的前侧面通过磁铁片二可拆卸式地吸附在滑动架上；料斗的内侧底面向左侧或右侧向下倾斜，相应的左侧板或右侧板为可打开、盖合的活动式结构。2.根据权利要求1所述的一种细纱机用料斗装置，其特征在于：所述滑动架的内端面上部凸设有数个挂钩，挂钩配合挂置在细纱机落纱轨道上；滑动架的下部安装有与细纱机线管外壁进行滚动配合设置的轴承。3.根据权利要求2所述的一种细纱机用料斗装置，其特征在于：所述挂钩设置有两个，轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬冬，
申请(专利权)人：绍兴柯桥万年红纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33