断路器灭弧室的装配结构制造技术

断路器灭弧室的装配结构包括灭弧室和安装座，所述灭弧室包括多个层叠间隔设置的灭弧栅片，多个灭弧栅片均对应设有引弧缺口，所述安装座包括安装底板，所述灭弧室和断路器的静触头分别安装在安装底板的上下两侧，静触头的静触点凸出于安装底板与位于引弧缺口内的动触头相对应，安装底板上位于动触头的两侧设有用于限位灭弧室的两个限位壁体，使得灭弧栅片位于引弧缺口两侧的两个部分分别与两个限位壁体抵接。本实用新型专利技术提供一种断路器灭弧室的装配结构，通过设有安装底板和限位壁体，实现限位固定住灭弧室以使灭弧室装配到产品中相对于动触头和静触头的位置稳定，同时实现将灭弧室与静触头和动触头相隔绝，结构简单且稳固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器灭弧室的装配结构。
技术介绍
现有技术中大多数断路器的灭弧室装配到产品中其位置往往很难固定，而装配到产品后，灭弧室发生偏移可能会干涉触头动作，引起动作功能失效，动触头和静触头之间将无法接通或分断，导致断路器的通断可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单且稳固的断路器灭弧室的装配结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器灭弧室的装配结构，包括灭弧室1和安装座2，所述灭弧室1包括多个层叠间隔设置的灭弧栅片12，多个灭弧栅片12均对应设有引弧缺口10，所述安装座2包括安装底板20，所述灭弧室1和断路器的静触头3分别安装在安装底板20的上下两侧，静触头3的静触点32凸出于安装底板20与位于引弧缺口10内的动触头相对应，安装底板20上位于动触头的两侧设有用于限位灭弧室1的两个限位壁体21，使得灭弧栅片12位于引弧缺口10两侧的两个部分分别与两个限位壁体21抵接。优选地，所述多个灭弧栅片12的两侧设有两个安装侧板11，多个灭弧栅片12层叠安装在两个安装侧板11之间，每个安装侧板11的端部设有限位凹槽110，所述安装底板20上设有与限位凹槽110相配合的限位凸起22。优选地，所述限位壁体21为L形结构，两个L形的限位壁体21均开口朝外呈对称设置，所述限位凸起22设置在L形的限位壁体21的开口内与限位壁体21的两侧壁相间隔，灭弧室1的安装侧板11卡扣在限位凸起22上，灭弧栅片12位于引弧缺口10两侧的两个部分抵接在两个L形的限位壁体21开口内。优选地，所述灭弧室1的两端分别用于进弧和出气，灭弧室1的进弧端设有所述引弧缺口10，所述灭弧室1的灭弧栅片12的出气端设有引导片120，所述安装底板20与防护挡板23之间位于引导片120的两侧设有限位柱24，使得灭弧栅片12的引导片120限位在两个限位柱24之间。优选地，所述安装底板20上设有位于灭弧室1的出气端后方的防护挡板23。优选地，所述静触头3的连接板31的端部通过冲裁压弯形成相对应的引弧板33和撕裂孔34，撕裂孔34位于引弧板33的正下方，且引弧板33向安装底板20翘起，在引弧板33的翘起端上设有静触点32，使得静触点32穿过安装底板20的通孔200凸出于安装底板20。优选地，所述安装底板20的底面上绕通孔200设有环形的防护凸起25，引弧板33伸入防护凸起25的孔内。优选地，所述连接板31包括依次连接的第一连接板311、第二连接板312和第三连接板313，其中所述第一连接板311和第三连接板313平行错层设置，第二连接板312垂直连接在第一连接板311和第三连接板313之间，引弧板33连接在连接板31的第三连接板313上，且引弧板33和第一连接板311位于第三连接板313的同一端面上方；所述连接板31匹配贴附在安装底板20的底面上，安装底板20设有与第一连接板311和第二连接板312连接处相配合的隆起部201。优选地，所述第三连接板313的端部设有凸台313a，凸台313a的上、下端面与第三连接板313的上、下端面齐平，凸台313a的宽度小于第三连接板313的宽度；所述安装底板20的底面成型有与第三连接板313的端部和凸台313a相配合的卡槽26。优选地，所述L形的限位壁体21的一侧壁伸入引弧缺口10内与引弧缺口10的侧壁相抵接，限位壁体21的另一侧壁与灭弧栅片12的端部相抵接，且该侧壁的朝外侧端部开设有缺口27。本技术的断路器灭弧室的装配结构，通过设有安装底板和限位壁体，实现限位固定住灭弧室以使灭弧室装配到产品中相对于动触头和静触头的位置稳定，同时实现将灭弧室与静触头和动触头相隔绝，结构简单且稳固，既保障灭弧室稳定地安放在安装座上，有效避免灭弧室发生偏移影响触头之间的动作，提高断路器的通断可靠性，又起到隔弧的作用，提高断路器的灭弧效果和可靠性。此外，限位凸起和限位凹槽的配合设置，结构简单，对灭弧室起到定位和限位的作用，提高灭弧室位置的准确性和稳定性。L形的限位壁体与限位凸起的相互配合形成对灭弧室的卡位，起到对灭弧室限位和导向的作用，使得灭弧栅片限位在限位凸起与限位壁体的一侧壁之间，安装侧板则限位在限位凸起与限位壁体的另一侧壁之间，提高灭弧室的安装稳定性和装配效率。附图说明图1是本技术的断路器灭弧室的装配结构的分解图；图2是本技术的断路器灭弧室的装配结构的俯视立体图；图3是本技术的断路器灭弧室的装配结构的仰视立体图；图4是本技术的安装座的结构示意图；图5是本技术的静触头的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本技术的断路器灭弧室的装配结构的具体实施方式。本技术的断路器灭弧室的装配结构不限于以下实施例的描述。如图1和图2所示，本技术的断路器灭弧室的装配结构，包括灭弧室1和安装座2，灭弧室1包括多个层叠间隔设置的灭弧栅片12，多个灭弧栅片12均对应设有引弧缺口10，安装座2包括安装底板20，灭弧室1和断路器的静触头3分别安装在安装底板20的上下两侧，静触头3的静触点32凸出于安装底板20与位于引弧缺口10内的动触头相对应，安装底板20上位于动触头的两侧设有用于限位灭弧室1的两个限位壁体21，使得灭弧栅片12位于引弧缺口10两侧的两个部分分别与两个限位壁体21抵接。通过设有安装底板和限位壁体，实现限位固定住灭弧室以使灭弧室装配到产品中相对于动触头和静触头的位置稳定，同时实现将灭弧室与静触头和动触头相隔绝，结构简单且稳固，既保障灭弧室稳定地安放在安装座上，有效避免灭弧室发生偏移影响触头之间的动作，提高断路器的通断可靠性，又起到隔弧的作用，提高断路器的灭弧效果和可靠性。安装座为塑料制成，遇高温时能产生气体，有利于电弧熄灭。如图4所示，本技术的灭弧室与安装座的配合结构，多个灭弧栅片12的两侧设有两个安装侧板11，多个灭弧栅片12层叠安装在两个安装侧板11之间，每个安装侧板11的端部设有限位凹槽110，安装底板20上设有与限位凹槽110相配合的限位凸起22。限位凸起和限位凹槽的配合设置，结构简单，对灭弧室起到定位和限位的作用，提高灭弧室位置的准确性和稳定性。具体地，限位壁体21为L形结构，两个L形的限位壁体21均开口朝外呈轴对称设置，限位凸起22设置在L形的限位壁体21的开口内与限位壁体21的两侧壁相间隔，灭弧室1的安装侧板11卡扣在限位凸起22上，灭弧栅片12位于引弧缺口10两侧的两个部分抵接在两个L形的限位壁体21开口内。L形的限位壁体与限位凸起的相互配合形成对灭弧室的卡位，起到对灭弧室限位和导向的作用，使得灭弧栅片限位在限位凸起与限位壁体的一侧壁之间，安装侧板则限位在限位凸起与限位壁体的另一侧壁之间，提高灭弧室的安装稳定性和装配效率。此外，灭弧室1的两端分别用于进弧和出气，灭弧室1的灭弧栅片12自进弧端向出气端朝上倾斜设置，灭弧室1的进弧端设有引弧缺口10，灭弧室1的灭弧栅片12的出气端设有引导片120，安装底板20与防护挡板23之间位于引导片120的两侧设有限位柱24，使得灭弧栅片12的引导片120限位在两个限位柱24之间。限位柱的设置，进一步通过限位灭弧栅片实现限定灭弧室装配到断路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器灭弧室的装配结构，其特征在于：包括灭弧室(1)和安装座(2)，所述灭弧室(1)包括多个层叠间隔设置的灭弧栅片(12)，多个灭弧栅片(12)均对应设有引弧缺口(10)，所述安装座(2)包括安装底板(20)，所述灭弧室(1)和断路器的静触头(3)分别安装在安装底板(20)的上下两侧，静触头(3)的静触点(32)凸出于安装底板(20)与位于引弧缺口(10)内的动触头相对应，安装底板(20)上位于动触头的两侧设有用于限位灭弧室(1)的两个限位壁体(21)，使得灭弧栅片(12)位于引弧缺口(10)两侧的两个部分分别与两个限位壁体(21)抵接。

【技术特征摘要】
1.一种断路器灭弧室的装配结构，其特征在于：包括灭弧室(1)和安装座(2)，所述灭弧室(1)包括多个层叠间隔设置的灭弧栅片(12)，多个灭弧栅片(12)均对应设有引弧缺口(10)，所述安装座(2)包括安装底板(20)，所述灭弧室(1)和断路器的静触头(3)分别安装在安装底板(20)的上下两侧，静触头(3)的静触点(32)凸出于安装底板(20)与位于引弧缺口(10)内的动触头相对应，安装底板(20)上位于动触头的两侧设有用于限位灭弧室(1)的两个限位壁体(21)，使得灭弧栅片(12)位于引弧缺口(10)两侧的两个部分分别与两个限位壁体(21)抵接。2.根据权利要求1所述的断路器灭弧室的装配结构，其特征在于：所述多个灭弧栅片(12)的两侧设有两个安装侧板(11)，多个灭弧栅片(12)层叠安装在两个安装侧板(11)之间，每个安装侧板(11)的端部设有限位凹槽(110)，所述安装底板(20)上设有与限位凹槽(110)相配合的限位凸起(22)。3.根据权利要求2所述的断路器灭弧室的装配结构，其特征在于：所述限位壁体(21)为L形结构，两个L形的限位壁体(21)均开口朝外呈对称设置，所述限位凸起(22)设置在L形的限位壁体(21)的开口内与限位壁体(21)的两侧壁相间隔，灭弧室(1)的安装侧板(11)卡扣在限位凸起(22)上，灭弧栅片(12)位于引弧缺口(10)两侧的两个部分抵接在两个L形的限位壁体(21)开口内。4.根据权利要求1所述的断路器灭弧室的装配结构，其特征在于：所述灭弧室(1)的两端分别用于进弧和出气，灭弧室(1)的进弧端设有所述引弧缺口(10)，所述灭弧室(1)的灭弧栅片(12)的出气端设有引导片(120)，所述安装底板(20)与防护挡板(23)之间位于引导片(120)的两侧设有限位柱(24)，使得灭弧栅片(12)的引导片(120)限位在两个限位柱(24)之间。5.根据权利要求4所述的断路器灭弧室的装配结构，其特征在于：所述安装底板(20)上设有位于灭弧室(1)的出气端后方的防护挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：付正刚，叶文杰，宋晓东，萧红卫，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33