涡旋压缩机和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种涡旋压缩机和空调器，其中，涡旋压缩机包括动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘和静涡旋盘啮合形成压缩腔；静涡旋盘包括静盘体，静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道、自静盘体的侧面径向延伸的第二通道，以及一端与第一通道连通、另一端与第二通道连通的第三通道；第三通道内设有活动阀片，活动阀片根据第一通道和第二通道之间的气压差控制第一通道和第二通道的连通或阻断。本实用新型专利技术通过设置活动阀片，在不需要向压缩腔内输送冷媒时，活动阀片将第一通道和第二通道阻断，进而减小了与压缩腔连通的余隙容积，降低了余隙容积内冷媒压缩膨胀产生的呼吸损失，从而提高了涡旋压缩机的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，特别涉及一种涡旋压缩机和空调器。
技术介绍
现有的涡旋压缩机包括动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘包括动盘体和自动盘体延伸并呈螺旋线状的动齿轮，静涡旋盘包括静盘体和自静盘体延伸并呈螺旋线状的静齿轮，动涡旋盘的动齿轮和静涡旋盘的静齿轮相互啮合形成月牙形压缩腔。通常，为了保证涡旋压缩机在高压比工况时(如低温制热或高温制冷)仍具有较好的性能，会在静涡旋盘的静盘体上设置向压缩腔内输送冷媒的补气通道，过冷的冷媒通过补气通道补充至压缩腔内形成准二级压缩，同时还降低涡旋压缩机的排气温度，从而提高涡旋压缩机在高压比工况下的性能。然而，当涡旋压缩机处于普通运行状态时，则不需要向压缩腔内补充冷媒，此时补气通道形成了与压缩腔连通的余隙容积，补气通道内的冷媒在涡旋压缩机压缩冷媒时会不断膨胀压缩并产生呼吸损失，如此降低了涡旋压缩机的性能。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种涡旋压缩机，旨在减小涡旋压缩机的余隙容积，降低涡旋压缩机运转时的呼吸损失，提高涡旋压缩机的性能。为实现上述目的，本技术提出的涡旋压缩机，其包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘和静涡旋盘啮合形成压缩腔；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道、自所述静盘体的侧面径向延伸的第二通道，以及一端与所述第一通道连通、另一端与所述第二通道连通的第三通道；所述第三通道内设有活动阀片，所述活动阀片根据所述第一通道和所述 第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。优选地，所述静盘体远离所述压缩腔的端面凹设有连通所述第二通道的连接通道，所述涡旋压缩机还包括一罩盖，所述罩盖盖设于所述第一通道远离所述压缩腔的端口和所述连接通道远离所述第二通道的端口，且所述罩盖与所述静盘体远离压缩腔的端面围设形成密封腔，所述连接通道和所述密封腔共同构成所述第三通道，所述活动阀片安装于所述密封腔内，并根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。优选地，所述活动阀片包括与所述静盘体远离所述压缩腔的端面固定连接的固定端，以及延伸至所述连接通道远离所述第二通道的端口的自由端，所述自由端根据所述第一通道与所述第二通道之间的气压差打开/封堵所述连接通道远离所述第二通道的端口。优选地，所述涡旋压缩机还包一挡板，所述挡板的一端与所述活动阀片的固定端固定连接，所述挡板的另一端位于所述活动阀片的自由端上方，以限制所述活动阀片的形变行程。优选地，所述罩盖的端面与所述静盘体远离所述压缩腔的端面之间设置有密封垫片。优选地，所述静盘体远离所述压缩腔的端面凹设有连通所述第二通道的第一凹槽、以及连通所述第一凹槽和所述第一通道的第二凹槽；所述涡旋压缩机还包括一密封盖，所述密封盖盖合所述第一凹槽、第二凹槽以及所述第一通道远离所述压缩腔的端口，所述密封盖与所述第一凹槽和所述第二凹槽共同围成所述第三通道，所述活动阀片安装于所述第一凹槽中，并根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。优选地，所述第一凹槽邻近所述第二通道的内壁面设置有台阶部，所述台阶部用于限位所述活动阀片。优选地，所述静盘体远离所述压缩腔的表面凹设有供所述密封盖安装的安装槽，所述密封盖安装于所述安装槽内。优选地，所述静盘体设置有多个所述第一通道，且多个所述第一通道均与所述第三通道连通设置。本技术还提出一种空调器，其包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘和静涡旋盘啮合形成压缩腔；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道、自所述静盘体的侧面径向延伸的第二通道，以及一端与所述第一通道连通、另一端与所述第二通道连通的第三通道；所述第三通道内设有活动阀片，所述活动阀片根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。本技术技术方案通过在静涡旋盘的盘体上设置第一通道、第二通道以及第三通道，以向压缩腔内输送冷媒，并且，还于第三通道内设置活动阀片，该活动阀片根据第一通道和第二通道之间的气压差控制第一通道和第二通道的连通或者阻断，在不需要向压缩腔内输送冷媒时，活动阀片将第一通道和第二通道阻断，进而减小了与压缩腔连通的余隙容积，降低了余隙容积内冷媒压缩膨胀产生的呼吸损失，从而提高了涡旋压缩机的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术涡旋压缩机一实施例的结构示意图；图2为图1中静涡旋盘的一实施例的结构示意图；图3为图1中静涡旋盘的另一实施例的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为了解决涡旋压缩机处于普通运行状态时，涡旋压缩机的余隙容积内的冷媒不断膨胀压缩并产生呼吸损失，而降低涡旋压缩机性能的问题，本技术提出一种涡旋压缩机，请参照图1，图1为本技术一实施例的结构示意图。该涡旋压缩机100包括壳体10、安装于壳体10内的静涡旋盘20、动涡旋盘30和活动阀片40等其他零部件。该壳体10作为一个密闭的容器，其主要作用是为动涡旋盘30、静涡旋盘20等其他零部件提供一个密闭的安装空间。静涡旋盘20包括静盘体21和自静盘体21延伸并呈螺旋线状的静齿轮22，动涡旋盘30包括动盘体31和自动盘体31延伸并呈螺旋线状的动齿轮32，静涡旋盘20上的静齿轮22与动涡旋盘30上的动齿轮32相互啮合形成压缩腔1a。动盘体31远离静涡旋盘20的一端与安装于壳体10内的偏心转轴50连接，并在偏心转轴50的带动下做偏心回转运动，动齿轮32在动盘体31做偏心回转运动的同时也做偏心回转运动，进而使得由涡旋盘上的静齿轮22与动涡旋盘30上的动齿轮32相互啮合形成压缩腔1a不断改变，使得压缩腔1a内的冷媒被压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，其特征在于，包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘和静涡旋盘啮合形成压缩腔；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道、自所述静盘体的侧面径向延伸的第二通道，以及一端与所述第一通道连通、另一端与所述第二通道连通的第三通道；所述第三通道内设有活动阀片，所述活动阀片根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘和静涡旋盘啮合形成压缩腔；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道、自所述静盘体的侧面径向延伸的第二通道，以及一端与所述第一通道连通、另一端与所述第二通道连通的第三通道；所述第三通道内设有活动阀片，所述活动阀片根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静盘体远离所述压缩腔的端面凹设有连通所述第二通道的连接通道，所述涡旋压缩机还包括一罩盖，所述罩盖盖设于所述第一通道远离所述压缩腔的端口和所述连接通道远离所述第二通道的端口，且所述罩盖与所述静盘体远离压缩腔的端面围设形成密封腔，所述连接通道和所述密封腔共同构成所述第三通道，所述活动阀片安装于所述密封腔内，并根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。3.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述活动阀片包括与所述静盘体远离所述压缩腔的端面固定连接的固定端，以及延伸至所述连接通道远离所述第二通道的端口的自由端，所述自由端根据所述第一通道与所述第二通道之间的气压差打开/封堵所述连接通道远离所述第二通道的端口。4.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁卫恒，饗场靖，黄柏英，新宅秀信，李冬元，陈洪辉，吴骑峰，索文平，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44