一种蒸馏釜的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种蒸馏釜的冷却系统，属于蒸馏釜冷却技术领域，包括蒸馏釜和冷却装置；所述蒸馏釜包括壳体，所述壳体内设有釜腔，所述釜腔周围环绕设置有加热装置；所述壳体上间隔开设有使所述釜腔外连通的进料口、出料口和排气口；所述出料口处连接有出料管路；所述排气口位于所述壳体的上部，并通过连接的排气管路与所述冷却装置连通；其特征在于：所述蒸馏釜的冷却系统还包括弯管；所述弯管一端连通所述冷却装置，另一端用于连通一溶剂回收装置。上述蒸馏釜的冷却系统能够延长蒸汽冷却时间，使蒸汽得到充分冷却并冷凝，蒸汽回收率较高，实用性较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸馏釜冷却
，特别涉及一种蒸馏釜的冷却系统。
技术介绍
为了回收蒸馏釜蒸馏得到蒸汽，避免蒸汽直接排放，造成原料的浪费及环境的污染，一般将蒸汽导入冷却系统中冷却并冷凝，以回收液态的蒸馏液。传统的冷却方式是将蒸馏釜与冷却器连接，后连接回收装置，但是，因蒸汽的流速及冷却器的冷却能力，蒸汽常因在冷却器停留时间过短而导致冷却不充分，进而使蒸馏液的回收率较低。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种蒸馏釜的冷却系统，该蒸馏釜的冷却系统能够延长蒸汽冷却时间，使蒸汽得到充分冷却并冷凝，蒸汽回收率较高，实用性较好。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种蒸馏釜的冷却系统，包括蒸馏釜和冷却装置；所述蒸馏釜包括壳体，所述壳体内设有釜腔，所述釜腔周围环绕设置有加热装置；所述壳体上间隔开设有使所述釜腔外连通的进料口、出料口和排气口；所述出料口处连接有出料管路；所述排气口位于所述壳体的上部，并通过连接的排气管路与所述冷却装置连通；所述蒸馏釜的冷却系统还包括弯管；所述弯管一端连通所述冷却装置，另一端用于连通一溶剂回收装置。进一步地，所述弯管为U型弯管，且所述U型弯管设置在竖直平面内，其U型开口背向所述回收装置。进一步地，所述冷却装置冷却工质的入口端位于所述冷却装置蒸汽出口端一侧；所述冷却装置冷却工质的出口端位于所述冷却装置蒸汽入口端一侧。进一步地，所述蒸馏釜的冷却系统包括两串联设置的所述冷却装置。进一步地，所述冷却装置、所述弯管和所述溶剂回收装置相对所述蒸馏釜依次向下倾斜设置。进一步地，所述出料管路上装设有出料阀门。进一步地，所述进料口的端口处设置有进料釜盖。进一步地，所述蒸馏釜还包括搅拌装置和搅拌电机；所述搅拌装置包括搅拌叶片和搅拌
轴；所述搅拌叶片收容在所述釜腔内，并通过所述搅拌轴连接安装在所述壳体外侧的所述搅拌电机。进一步地，所述壳体包括内壳和套设在所述内壳外的外壳；所述釜腔形成于所述内壳内；所述内壳与所述外壳之间设有夹套，所述夹套内设置所述加热装置；所述进料口、所述出料口和所述排气口均由内向外依次贯穿所述内壳和所述外壳。本技术具有以下有益效果：本技术设置的两级冷却装置可使得蒸汽冷却冷凝更充分，而设置的U型弯管则起到缓冲作用，即能够延缓蒸汽流入溶剂回收装置的时间，进而使蒸汽在冷却装置中停留的时间变长，蒸汽冷却冷凝的效果更好，蒸汽回收率较高；本技术结构简洁，原理简单，操作方便，实用性较好。【附图说明】图1是本技术一种蒸馏釜的冷却系统结构示意图。主要元件符号说明图中：蒸馏釜100、壳体1、外壳11、内壳12、夹套13、釜腔2、加热装置3、入口端31、出口端32、搅拌装置4、搅拌叶片41、搅拌轴42、搅拌电机5、进料口6、进料釜盖61、排气口7、排气管路71、出料口8、出料管路81、出料阀门82、冷却装置9、弯管10、溶剂回收装置20。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】请参阅图1，在本技术的一种较佳实施方式中，一种蒸馏釜的冷却系统，包括一蒸馏釜100、两冷却装置9和一弯管10。蒸馏釜100包括一壳体1、一加热装置3、一搅拌装置4和一搅拌电机5。壳体1内开设有釜腔2，釜腔2内设有搅拌装置4，釜腔2周围环绕有加热装置3；壳体1上间隔开设有均能使釜腔2外连通的一进料口6、一出料口8和一排气口7，出料口8处连接一出料管路81，排气口7开设在壳体1上部并通过连接的排气管路71依次与两冷却装置9、弯管10连接。搅拌电机5设置在壳体1外侧，并与搅拌装置4连接。进一步地，请继续参阅图1，蒸馏釜100竖直放置，其壳体1包括一内壳12和套设在内壳12外侧的一外壳11。外壳11和内壳12之间设有一夹套13。加热装置3收容于夹套13内并与外壳11连接，其包括一入口端31和一出口端32。入口端31和出口端32均穿设外壳11
并伸出外壳11，以便于加热装置3能够与外界装有加热介质的设备连接，进而形成循环流动。优选地，入口端31设置在外壳11下部，出口端32设置在外壳11上部。请继续参阅图1，釜腔2形成于内壳12内。搅拌装置4包括一搅拌叶片41和一搅拌轴42。搅拌叶片41收容在釜腔2内，并与搅拌轴42的一端连接。搅拌轴42的另一端伸出釜腔2，并依此穿透内壳12、夹套13和外壳11，以连接搅拌电机5。优选地，搅拌电机5安装在外壳11上，其能够通过连接搅拌轴42来驱动搅拌叶片41转动，促使搅拌装置4运行，从而为搅拌装置4的搅动提供动力支持。当釜腔2内装有溶剂时，搅拌叶片41还位于在溶剂中，以通过搅拌的方式加快溶剂的反应。进一步地，出料口8开设在壳体1的底部，并同时贯通内壳12和外壳11，以便于将釜腔2内的溶剂导出。出料管路81上装设有一出料阀门82，出料阀门82用于控制釜腔2内溶剂的导出。进料口6和排气口7均开设在壳体1的上部，且由内向外依次贯通内壳12和外壳11，以使釜腔2与外界连通。优选地，进料口6的端口处还设置有一进料釜盖61，该进料釜盖61用于开启釜腔2以将溶剂导入至釜腔2内；或者用于密闭釜腔2以防止釜腔2内的溶剂挥发或者变质。排气口7开设在壳体1的顶部，以利于釜腔2内溶剂反应后得到的蒸汽排出。进一步地，请参阅图1，两冷却装置9串联连接，且每一冷却装置9的冷却工质入口端位于该冷却装置9蒸汽出口端一侧，冷却工质出口端位于该冷却装置9蒸汽入口端一侧，即每一冷却装置9采用逆流式换热装置，以使冷却装置9冷却工质的流动方向与流入该冷却装置9后的蒸汽流动方向相反，进而提高换热温差及换热效率。优选地，两冷却装置9均为逆流式盘管换热器。进一步地，弯管10一端连通未与排气管路71直接连接的冷却装置9的出气端，另一端用于连通溶剂回收装置20。优选地，弯管10为U型弯管，该U型弯管设置在竖直平面内，其U型开口背向溶剂回收装置20，进一步地，U型弯管的U型开口朝上。优选地，冷却装置9、弯管10和溶剂回收装置20相对蒸馏釜100依次向下倾斜设置，即每一冷却装置9蒸汽进气端的安装位置高于蒸汽出气端的安装位置，未与排气管路71连接的冷却装置9蒸汽出气端的安装位置高于弯管10进液端安装高度，弯管10出液端的安装位置高于溶剂回收装置20的安装高度，以利于蒸汽经两冷却装置9冷却并冷凝后通过弯管10流入溶剂回收装置20中。所述蒸馏釜的冷却系统的工艺流程为：将需沉淀分层的溶剂通过进料口6导入釜腔2内，盖上进料釜盖61后开启加热装置3和搅拌电机5；该溶剂在加热装置3加热和搅拌装置4搅
拌作用下迅速升温，当其温度达到蒸发温度后，逸出蒸汽；蒸汽再通过排气口7和排气管路71进入两冷却装置9，并因两冷却装置9的冷却冷凝作用降温冷却并冷凝，后变成冷凝物；然后，冷凝物再经U型弯管10流入溶剂回收装置20中，即完成了溶剂回收过程。冷凝物在流经弯管10时，会因弯管10的阻碍堵在该处，但又因蒸汽的推动作用而流入溶剂回收装置20，该过程较为缓慢，因此，弯管10可延缓冷凝物进入溶剂回收装置20的时间，并延长蒸汽在冷却装置9停留的时间，进而使蒸汽的冷凝更为充分。本技术设置的两级冷却装置9可使得蒸汽冷却冷凝得更充分，而设置的弯管10则起到缓冲作用，即能够延缓蒸汽流入溶剂回收装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸馏釜的冷却系统，包括蒸馏釜和冷却装置；所述蒸馏釜包括壳体，所述壳体内设有釜腔，所述釜腔周围环绕设置有加热装置；所述壳体上间隔开设有使所述釜腔外连通的进料口、出料口和排气口；所述出料口处连接有出料管路；所述排气口位于所述壳体的上部，并通过连接的排气管路与所述冷却装置连通；其特征在于：所述蒸馏釜的冷却系统还包括弯管；所述弯管一端连通所述冷却装置，另一端用于连通一溶剂回收装置。

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏釜的冷却系统，包括蒸馏釜和冷却装置；所述蒸馏釜包括壳体，所述壳体内设有釜腔，所述釜腔周围环绕设置有加热装置；所述壳体上间隔开设有使所述釜腔外连通的进料口、出料口和排气口；所述出料口处连接有出料管路；所述排气口位于所述壳体的上部，并通过连接的排气管路与所述冷却装置连通；其特征在于：所述蒸馏釜的冷却系统还包括弯管；所述弯管一端连通所述冷却装置，另一端用于连通一溶剂回收装置。2.如权利要求1所述的蒸馏釜的冷却系统，其特征在于：所述弯管为U型弯管，且所述U型弯管设置在竖直平面内，其U型开口背向所述回收装置。3.如权利要求1所述的蒸馏釜的冷却系统，其特征在于：所述冷却装置冷却工质的入口端位于所述冷却装置蒸汽出口端一侧；所述冷却装置冷却工质的出口端位于所述冷却装置蒸汽入口端一侧。4.如权利要求3所述的蒸馏釜的冷却系统，其特征在于：所述蒸馏釜的冷却系统包括两串联设置的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，
申请(专利权)人：广西田东弘高环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45