一种复合机匀胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种复合机匀胶装置，包括第一胶辊（1）、第二胶辊（2）、第三胶辊（3）、移位器（4）、支架（7）和装有胶水的胶盆（5），第二胶辊（2）上部辊面与第一胶辊（1）下部辊面紧密接触，第二胶辊（2）侧部辊面与第三胶辊（3）侧部辊面紧密接触，第二胶辊（2）的转轴末端连接有电机，第三胶辊（3）的转轴两端与移位器（4）可旋转地活动连接，移位器（4）固定在支架（7）上，第二胶辊（2）下部和第三胶辊（3）下部浸没在胶盆（5）的胶水中。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了现有技术中存在胶水飞溅的问题，提高了复合材料的涂胶质量，提高了复合机的运行速度，产量得到大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软包装和涂布材料
，具体涉及一种复合机匀胶装置。
技术介绍
随着全球经济的持续发展，复合软包装产品、涂布材料产品得到越来越广泛的应用，同时人工成本、原料成本等方面的提高、用户对使用这类设备也提出了更高的质量要求，这样也给加工这些产品的设备提出了更高的要求。复合机即是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合为一体的加工设备，其工艺就是利用胶辊旋转从装有胶水的胶盆中将胶水带起，从而对一种材料进行涂胶，之后通过辊筒施加压力使该材料与另一种重叠放置的材料进行粘合。现有技术下，在涂胶过程中，胶辊只能以较低的速度运转，产量较低。当胶辊以较高速度旋转时，胶辊从胶盆中带起的胶水受紧密接触的两个胶辊挤压，从而从胶辊上飞溅出去，既影响了材料的涂胶质量，又造成了胶水的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种复合机匀胶装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种复合机匀胶装置，包括第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、移位器、支架和装有胶水的胶盆，第二胶辊上部辊面与第一胶辊下部辊面紧密接触，第二胶辊侧部辊面与第三胶辊侧部辊面紧密接触，第二胶辊的转轴末端连接有电机，第三胶辊的转轴两端与移位器可旋转地活动连接，移位器固定在支架上，第二胶辊下部和第三胶辊下部浸没在胶盆的胶水中。第一胶辊通过自身旋转将待涂胶的复合材料传送到第一胶辊与第二胶辊的接触点上。第二胶辊通过自身旋转将胶盆中的胶水带出并在第一胶辊与第二胶辊的接触点上对复合材料进行涂胶作业，由于第一胶辊和第二胶辊紧密接触，相互之间在接触点上产生压力，因而第二胶辊能够将胶水紧密、均匀地涂在复合材料表面上，这一过程即是涂胶过程。第三胶辊在第二胶辊的带动下进行旋转，由于第二胶辊和第三胶辊紧密接触，相互之间在接触点上产生压力，因而第二胶辊上粘附的胶水被第二胶辊和第三胶辊共同挤压，多余的胶水被截留下来并沿第二胶辊下部和第三胶辊下部竖直向下回流到胶盆中，从而避免了胶水飞溅出胶盆的现象。同时，由于受挤压作用，第二胶辊表面上多余的胶水被除去，第二胶辊表面上粘附着一层均匀、细密的胶水，这一过程即是匀胶过程。经过匀胶之后的第二胶辊能对复合材料产生极佳的涂胶效果。第三胶辊的转轴与移位器连接，通过移动移位器能够带动第三胶辊移动，从而调整第三胶辊与第二胶辊之间的距离和接触压力，对涂胶效果产生不同的影响：当第三胶辊与第二胶辊的距离较近时，第三胶辊与第二胶辊之间的接触压力较大，第二胶辊上的胶水能够被第三胶辊较多地截留下来，因而第二胶辊涂在复合材料表面上的胶水量较少；当第三胶辊与第二胶辊的距离较远时，第三胶辊与第二胶辊之间的接触压力较小，第二胶辊上的胶水能够被第三胶辊较少地截留下来，因而第二胶辊涂在复合材料表面上的胶水量较多。本技术优选的，上述第一胶辊的转轴与上述第二胶辊的转轴通过相互啮合的齿轮连接。第二胶辊作为主动旋转的胶辊通过齿轮传动带动第一胶辊从动旋转，因而第一胶辊和第二胶辊能够同步旋转，避免了第一胶辊和第二胶辊之间打滑的现象，保障了复合材料表面能够完整、均匀地涂满胶水。本技术优选的，上述移位器包括导轨、推块、定位板和旋杆；推块上固定有轴承，推块一侧开有与旋杆适配的凹槽，旋杆上设有螺纹，定位板上开有与旋杆适配并与凹槽位置对应的螺纹孔；推块的顶部和底部可滑动地连接在导轨上，定位板设置于推块设有凹槽的一侧，旋杆通过螺纹孔与定位板活动连接，旋杆的端部紧触凹槽。本技术优选的，上述第三胶辊的转轴两端与上述移位器上的上述轴承可旋转地活动连接。拧动推块一侧的旋杆，旋杆沿定位板上开设的螺纹孔往推块方向靠近，旋杆卡入推块侧边开设的凹槽。继续拧动旋杆，旋杆继续向前推进，推动推块在导轨上滑动，由于第三胶辊的轴端连接在推块上的轴承处，因而第三胶辊在推块的带动下沿导轨的路径移动。因此，通过调整移位器，可以调整第三胶辊与第二胶辊之间的间距。本技术优选的，上述电机为变频调速电机。电机带动第二胶辊旋转，第二胶辊带动第一胶辊和第三胶辊旋转。选用变频调速电机可以对第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊的转速进行调整，从而对产量产生影响：当变频调速电机转速较高时，第二胶辊带动第一胶辊和第三胶辊以较快的速度旋转，单位时间完成涂胶作业的复合材料长度较长，因而产量较高；当变频调速电机转速较低时，第二胶辊带动第一胶辊和第三胶辊以较慢的速度旋转，单位时间完成涂胶作业的复合材料长度较短，因而产量较低。本技术的有益效果是：解决了现有技术中存在胶水飞溅的问题，提高了复合材料的涂胶质量，提高了复合机的运行速度，产量得到大幅度提高。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术所述移位器的正视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步解释说明：如图1至图3所示，本技术包括第一胶辊1、第二胶辊2、第三胶辊3、移位器4、支架7和装有胶水的胶盆5。实施例1第二胶辊2上部辊面与第一胶辊1下部辊面紧密接触，第二胶辊2侧部辊面与第三胶辊3侧部辊面紧密接触，第三胶辊3的转轴两端与移位器4可旋转地活动连接，移位器4固定在支架7上，第二胶辊2下部和第三胶辊3下部浸没在胶盆5里的胶水中。第二胶辊2的转轴末端连接有电机。电机为变频调速电机。第一胶辊1的转轴与第二胶辊2的转轴通过相互啮合的齿轮6连接。移位器4包括导轨401、推块402、定位板403和旋杆404；推块402上固定有轴承405，推块402一侧开有与旋杆404适配的凹槽406，旋杆404上设有螺纹，定位板403上开有与旋杆404适配并与凹槽406位置对应的螺纹孔；推块402的顶部和底部可滑动地连接在导轨401上，定位板403设置于推块402设有凹槽406的一侧，旋杆404通过螺纹孔与定位板403活动连接，旋杆404的端部紧触凹槽406。实施例2第二胶辊2上部辊面与第一胶辊1下部辊面紧密接触，第二胶辊2侧部辊面与第三胶辊3侧部辊面紧密接触，移位器4固定在支架7上，第三胶辊3的转轴一端与移位器4可旋转地活动连接，另一端与安装在滑轨上的轴承可旋转地活动连接，第二胶辊2下部和第三胶辊3下部浸没在胶盆5里的胶水中。第二胶辊2的转轴末端连接有电机。电机为变频调速电机。第一胶辊1的转轴与第二胶辊2的转轴通过相互啮合的齿轮6连接。移位器4包括导轨401、推块402、定位板403和旋杆404；推块402上固定有轴承405，推块402两侧开有与旋杆404适配的凹槽406，旋杆404上设有螺纹，定位板403上开有与旋杆404适配并与凹槽406位置对应的螺纹孔；推块402的顶部和底部可滑动地连接在导轨401上，定位板403设置于推块402左右两侧，旋杆404通过螺纹孔与定位板403活动连接，旋杆404的端部紧触凹槽406。实施例3第二胶辊2上部辊面与第一胶辊1下部辊面紧密接触，第二胶辊2侧部辊面与第三胶辊3侧部辊面紧密接触，第三胶辊3的转轴两端与移位器4可旋转地活动连接，移位器4固定在支架7上，第二胶辊2下部和第三胶辊3下部浸没在胶盆5里的胶水中。第二胶辊2的转轴末端连接有电机。第一胶辊1的转轴与第二胶辊2的转轴通过相互啮合的齿轮6连接。移位器4包括导轨401、推块402、定位板403和旋杆404；推块402上固定有轴承405，推块402一侧开有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合机匀胶装置，其特征在于：包括第一胶辊（1）、第二胶辊（2）、第三胶辊（3）、移位器（4）、支架（7）和装有胶水的胶盆（5），第二胶辊（2）上部辊面与第一胶辊（1）下部辊面紧密接触，第二胶辊（2）侧部辊面与第三胶辊（3）侧部辊面紧密接触，第二胶辊（2）的转轴末端连接有电机，第三胶辊（3）的转轴两端与移位器（4）可旋转地活动连接，移位器（4）固定在支架（7）上，第二胶辊（2）下部和第三胶辊（3）下部浸没在胶盆（5）的胶水中。

【技术特征摘要】
1.一种复合机匀胶装置，其特征在于：包括第一胶辊（1）、第二胶辊（2）、第三胶辊（3）、移位器（4）、支架（7）和装有胶水的胶盆（5），第二胶辊（2）上部辊面与第一胶辊（1）下部辊面紧密接触，第二胶辊（2）侧部辊面与第三胶辊（3）侧部辊面紧密接触，第二胶辊（2）的转轴末端连接有电机，第三胶辊（3）的转轴两端与移位器（4）可旋转地活动连接，移位器（4）固定在支架（7）上，第二胶辊（2）下部和第三胶辊（3）下部浸没在胶盆（5）的胶水中。2.根据权利要求1所述的一种复合机匀胶装置，其特征在于：所述第一胶辊（1）的转轴与所述第二胶辊（2）的转轴通过相互啮合的齿轮（6）连接。3.根据权利要求1所述的一种复合机匀胶装置，其特征在于：所述移位器（4）包括导轨（401）、推块（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家云，
申请(专利权)人：云南省弥勒市红阳有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53