一种大型管件激光加工设备的支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型管件激光加工设备的支撑装置，包括底座，底座的上部中间位置设置有承托机构，承托机构用于承载大型管件，底座的两个相对侧边上间隔设置有导向机构和定位机构，两个相对侧边与大型管件的轴线平行；承托机构包括支撑板，支撑板固定在底座上，支撑板的中部设置有凸台，凸台上开设有两个间隔开的槽体，两个槽体的轴线在同一直线上，槽体内分别设置有螺旋杆，螺旋杆的外端伸出凸台并与旋转电机连接，螺旋杆的上部设置有滑块，滑块下部具有开口，开口的中部设置有与螺旋杆配合的螺纹件。本发明专利技术利用承托机构和定位机构对大型管件进行承载和固定，避免了大型管件在激光切割过程中的滑动和偏移，其结构简单，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及激光加工设备
，具体涉及一种大型管件激光加工设备的支撑装置。
技术介绍
：激光切割是现在使用比较广泛的新型切割技术，它是利用高功率密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料的切割。激光切割根据原理的不同，又分为激光气化切割、激光熔断切割、激光氧气切割以及激光划片与控制断裂切割四类，尽管四种切割有所不同，但其均具有切割质量好、切割速度快、切割效率高、非接触性切割以及切割材料种类多等优势。目前除了板件外，越来越多的管件也采用激光切割，对于尺寸较大的管件，尤其是直径超过0.5米的管件而言，其定位过程较为困难，很容易发生移动、偏移。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种大型管件激光加工设备的支撑装置。本专利技术的技术解决措施如下：一种大型管件激光加工设备的支撑装置，包括底座，底座的上部中间位置设置有承托机构，承托机构用于承载大型管件，底座的两个相对侧边上间隔设置有导向机构和定位机构，两个相对侧边与大型管件的轴线平行；承托机构包括支撑板，支撑板固定在底座上，支撑板的中部设置有凸台，凸台上开设有两个间隔开的槽体，两个槽体的轴线在同一直线上，槽体内分别设置有螺旋杆，螺旋杆的外端伸出凸台并与旋转电机连接，螺旋杆的上部设置有滑块，滑块下部具有开口，开口的中部设置有与螺旋杆配合的螺纹件，滑块的上部设置有托举件，托举件的上表面设置有缓冲层；导向机构包括导向杆，导向杆的内侧面上开设有导向滑槽，导向滑槽上滑动设置有导向伸缩臂，导向伸缩臂的末端设置有导向轮组，导向轮组包括导向轮支架，导向轮支架上设置有导向轮，导向轮的轴线与大型管件的轴线垂直；定位机构包括定位杆，定位杆的内侧面上开设有定位滑槽，定位滑槽上滑动设置有定位伸缩臂，定位伸缩臂的末端设置有定位爪，定位爪包括外侧爪件和内侧爪件，外侧爪件和内侧爪件可拆卸连接。内侧爪件具有吸附力，其上部设置有吸附孔，吸附孔与真空泵连接。旋转电机与控制机构电联接，控制机构内预先设置有螺旋杆的尺寸参数，控制机构根据滑块的移动距离控制旋转电机的转向和转动圈数。缓冲层与托举件之间为可拆卸连接，托举件上设置有凹槽，缓冲层上设置有凸起，凹槽和凸起形成卡合配合。托举件为半圆形结构，缓冲层的上表面为弹性材料制成。底座的下部四角设置有支脚，支脚包括伸缩腿，伸缩腿的下端与固定座伸缩连接，固定座具有耐磨层。单个侧边上的导向机构和定位机构的数量分别为2个和1个。本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用承托机构和定位机构对大型管件进行承载和固定，避免了大型管件在激光切割过程中的滑动和偏移，其结构简单，可靠性高。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正视图；图3为承托机构的结构示意图。具体实施方式：为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出详细的说明。如图1-3所示，大型管件激光加工设备的支撑装置包括底座10，底座10的上部中间位置设置有承托机构2，承托机构2用于承载大型管件，底座10的两个相对侧边上间隔设置有导向机构11和定位机构12，两个相对侧边与大型管件的轴线平行；承托机构2包括支撑板21，支撑板21固定在底座10上，支撑板21的中部设置有凸台211，凸台211上开设有两个间隔开的槽体，两个槽体的轴线在同一直线上，槽体内分别设置有螺旋杆25，螺旋杆25的外端伸出凸台221并与旋转电机251连接，螺旋杆25的上部设置有滑块22，滑块22下部具有开口，开口的中部设置有与螺旋杆25配合的螺纹件，滑块22的上部设置有托举件23，托举件23的上表面设置有缓冲层24；导向机构11包括导向杆，导向杆的内侧面上开设有导向滑槽111，导向滑槽111上滑动设置有导向伸缩臂112，导向伸缩臂112的末端设置有导向轮组，导向轮组包括导向轮支架113，导向轮支架113上设置有导向轮114，导向轮114的轴线与大型管件的轴线垂直；定位机构12包括定位杆，定位杆的内侧面上开设有定位滑槽121，定位滑槽121上滑动设置有定位伸缩臂122，定位伸缩臂122的末端设置有定位爪，定位爪包括外侧爪件123和内侧爪件124，外侧爪件123和内侧爪件124可拆卸连接。内侧爪件124具有吸附力，其上部设置有吸附孔，吸附孔与真空泵连接。旋转电机251与控制机构电联接，控制机构内预先设置有螺旋杆25的尺寸参数，控制机构根据滑块22的移动距离控制旋转电机251的转向和转动圈数。缓冲层24与托举件23之间为可拆卸连接，托举件23上设置有凹槽，缓冲层24上设置有凸起，凹槽和凸起形成卡合配合。托举件23为半圆形结构，缓冲层24的上表面为弹性材料制成。底座10的下部四角设置有支脚13，支脚13包括伸缩腿132，伸缩腿132的下端与固定座131伸缩连接，固定座131具有耐磨层。单个侧边上的导向机构11和定位机构12的数量分别为2个和1个。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型管件激光加工设备的支撑装置，其特征在于：包括底座(10)，底座(10)的上部中间位置设置有承托机构(2)，承托机构(2)用于承载大型管件，底座(10)的两个相对侧边上间隔设置有导向机构(11)和定位机构(12)，两个相对侧边与大型管件的轴线平行；承托机构(2)包括支撑板(21)，支撑板(21)固定在底座(10)上，支撑板(21)的中部设置有凸台(211)，凸台(211)上开设有两个间隔开的槽体，两个槽体的轴线在同一直线上，槽体内分别设置有螺旋杆(25)，螺旋杆(25)的外端伸出凸台(221)并与旋转电机(251)连接，螺旋杆(25)的上部设置有滑块(22)，滑块(22)下部具有开口，开口的中部设置有与螺旋杆(25)配合的螺纹件，滑块(22)的上部设置有托举件(23)，托举件(23)的上表面设置有缓冲层(24)；导向机构(11)包括导向杆，导向杆的内侧面上开设有导向滑槽(111)，导向滑槽(111)上滑动设置有导向伸缩臂(112)，导向伸缩臂(112)的末端设置有导向轮组，导向轮组包括导向轮支架(113)，导向轮支架(113)上设置有导向轮(114)，导向轮(114)的轴线与大型管件的轴线垂直；定位机构(12)包括定位杆，定位杆的内侧面上开设有定位滑槽(121)，定位滑槽(121)上滑动设置有定位伸缩臂(122)，定位伸缩臂(122)的末端设置有定位爪，定位爪包括外侧爪件(123)和内侧爪件(124)，外侧爪件(123)和内侧爪件(124)可拆卸连接。...

【技术特征摘要】
1.一种大型管件激光加工设备的支撑装置，其特征在于：包括底座(10)，底座(10)的上部中间位置设置有承托机构(2)，承托机构(2)用于承载大型管件，底座(10)的两个相对侧边上间隔设置有导向机构(11)和定位机构(12)，两个相对侧边与大型管件的轴线平行；承托机构(2)包括支撑板(21)，支撑板(21)固定在底座(10)上，支撑板(21)的中部设置有凸台(211)，凸台(211)上开设有两个间隔开的槽体，两个槽体的轴线在同一直线上，槽体内分别设置有螺旋杆(25)，螺旋杆(25)的外端伸出凸台(221)并与旋转电机(251)连接，螺旋杆(25)的上部设置有滑块(22)，滑块(22)下部具有开口，开口的中部设置有与螺旋杆(25)配合的螺纹件，滑块(22)的上部设置有托举件(23)，托举件(23)的上表面设置有缓冲层(24)；导向机构(11)包括导向杆，导向杆的内侧面上开设有导向滑槽(111)，导向滑槽(111)上滑动设置有导向伸缩臂(112)，导向伸缩臂(112)的末端设置有导向轮组，导向轮组包括导向轮支架(113)，导向轮支架(113)上设置有导向轮(114)，导向轮(114)的轴线与大型管件的轴线垂直；定位机构(12)包括定位杆，定位杆的内侧面上开设有定位滑槽(121)，定位滑槽(121)上滑动设置有定位伸缩臂(122)，定位伸缩臂(122)的末端设置有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芳，
申请(专利权)人：佛山智达思佳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44