一种自动旋转夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动旋转夹具，包括工作台，所述工作台的底部两侧固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部通过螺栓固定安装有第一支撑台，所述第一支撑台顶部固定连接有底座，所述底座的内部设置有转盘座，所述转盘座顶部固定连接有底板，所述底板的顶部两侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有第二支撑台，所述工作台的底部且位于支撑腿之间固定安装有电机。该自动旋转夹具，通过工作台的底部固定安装有的电机，且电机的输出轴贯穿工作台、第一支撑台、底座和转盘座延伸至转盘座的内部，达到了夹具可以自动旋转的目的，使操作员可以随意变换角度工作，减少了不必要的劳动力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及夹具
，具体为一种自动旋转夹具。
技术介绍
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。现在夹具不能很好的夹紧工件，会使工件表面留有夹痕，而且夹紧大型工件时不方便，要换夹具才行，而且夹紧大型工件不好旋转，变换角度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动旋转夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动旋转夹具，包括工作台，所述工作台的底部两侧固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部通过螺栓固定安装有第一支撑台，所述第一支撑台的顶部固定连接有底座，所述底座的内部设置有转盘座，所述转盘座顶部固定连接有底板，所述底板的顶部两侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有第二支撑台，所述工作台的底部且位于支撑腿之间固定安装有电机，所述电机的输出轴从下至上依次贯穿工作台、第一支撑台、底座和转盘座并延伸至转盘座的内部，所述电机的输出轴的两侧顶部对称连接有卡块，且卡块与转盘座转动连接，所述底座的顶部与转盘座的底部留有间隙，且间隙内设置有钢珠，所述底座的顶部两侧对称设置有夹紧螺钉，所述夹紧螺钉的顶部活动连接有压紧把手，所述夹紧螺钉的底部贯穿底座并延伸至底座的内部，所述第二支撑台上对称穿插设有第一钳身，所述第二支撑台上且位于第一钳身之间穿插设置有第二钳身，所述第一钳身和第二钳身的顶部均固定连接有把手，所述第一钳身通过第一螺钉固定连接有平面钳口，所述第二钳身的底部通过第二螺钉固定连接有轴类钳口。优选的，所述平面钳口和轴类钳口的表面均设置有垫片。优选的，所述钢珠等距分布在转盘座的底部。优选的，所述底板的顶部设有与第二钳身底部的轴类钳口配合使用的V型槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动旋转夹具，通过工作台的底部固定安装有的电机，且电机的输出轴贯穿工作台、第一支撑台、底座和转盘座延伸至转盘座的内部，达到了夹具可以自动旋转的目的，使操作员可以随意变换角度工作，减少了不必要的劳动力，降低工作强度，通过底座和转盘座间隙间设置有的钢珠，达到了减少底座和转盘座之间转动时的摩擦的目的，使员工在操作夹具时节省体力，更加轻松快捷的完成旋转的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术A-A的局部放大图；图3为本专利技术B-B的局部放大图；图4为本专利技术C-C的局部放大图；图5为本专利技术D-D的局部放大图。图中：1工作台、2支撑腿、3螺栓、4第一支撑台、5底座、6转盘座、7底板、8气缸、9第二支撑台、10电机、11卡块、12钢珠、13夹紧螺钉、14压紧把手、15第一钳身、16第二钳身、17把手、18第一螺钉、19平面钳口、20第二螺钉、21轴类钳口、22垫片、23V型槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种自动旋转夹具，包括工作台1，工作台1的底部两侧固定连接有支撑腿2，工作台1的顶部通过螺栓3固定安装有第一支撑台4，第一支撑台4的顶部固定连接有底座5，底座5的内部设置有转盘座6，转盘座6顶部固定连接有底板7，底板7的顶部设有与第二钳身16底部的轴类钳口21配合使用的V型槽23，底板7的顶部两侧固定连接有气缸8，气缸8的顶部固定连接有第二支撑台9，工作台1的底部且位于支撑腿2之间固定安装有电机10，电机10的输出轴从下至上依次贯穿工作台1、第一支撑台4、底座5和转盘座6并延伸至转盘座6的内部，电机10的输出轴的两侧顶部对称连接有卡块11，且卡块11与转盘座6转动连接，底座5的顶部与转盘座6的底部留有间隙，且间隙内设置有钢珠12，钢珠12等距分布在转盘座6的底部，底座5的顶部两侧对称设置有夹紧螺钉13，夹紧螺钉13的顶部活动连接有压紧把手14，夹紧螺钉13的底部贯穿底座5并延伸至底座5的内部，第二支撑台9上对称穿插设有第一钳身15，第二支撑台9上且位于第一钳身15之间穿插设置有第二钳身16，第一钳身15和第二钳身16的顶部均固定连接有把手17，第一钳身15通过第一螺钉18固定连接有平面钳口19，平面钳口19和轴类钳口21的表面均设置有垫片22，第二钳身16的底部通过第二螺钉20固定连接有轴类钳口21。该自动旋转夹具，通过工作台1的底部固定安装有的电机10，且电机10的输出轴贯穿工作台1、第一支撑台4、底座7和转盘座6延伸至转盘座6的内部，达到了夹具可以自动旋转的目的，使操作员可以随意变换角度工作，减少了不必要的劳动力，降低工作强度，通过底座7和转盘座6间隙间设置有的钢珠12，达到了减少底座5和转盘座6之间转动时摩擦的目的，使员工在操作夹具时节省体力，更加轻松快捷的完成旋转的目的。工作原理：使用时，把工件放置在底板7上，握住穿插在第二支撑台9上的钳身顶部的把手17旋转，使钳身向下移动夹紧工件，旋转时，把贯穿在底座5内部的两侧的夹紧螺钉13通过夹紧把手14旋转向上移动，再通过工作台1底部固定安装的电机10和贯穿到转盘座6内部的电机10输出轴以及电机10输出轴的顶部的两侧固定连接的卡块11，使夹具可以转动变换角度，夹持大的工件时，通过固定安装在第二支撑台9的底部的两侧的气缸8，使第二支撑台9向上移动，夹持工件的空间变大就可以夹持更大的工件了。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动旋转夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部通过螺栓(3)固定安装有第一支撑台(4)，所述第一支撑台(4)的顶部固定连接有底座(5)，所述底座(5)的内部设置有转盘座(6)，所述转盘座(6)顶部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部两侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的顶部固定连接有第二支撑台(9)，所述工作台(1)的底部且位于支撑腿(2)之间固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴从下至上依次贯穿工作台(1)、第一支撑台(4)、底座(5)和转盘座(6)并延伸至转盘座(6)的内部，所述电机(10)的输出轴的两侧顶部对称连接有卡块(11)，且卡块(11)与转盘座(6)转动连接，所述底座(5)的顶部与转盘座(6)的底部留有间隙，且间隙内设置有钢珠(12)，所述底座(5)的顶部两侧对称设置有夹紧螺钉(13)，所述夹紧螺钉(13)的顶部活动连接有压紧把手(14)，所述夹紧螺钉(13)的底部贯穿底座(5)并延伸至底座(5)的内部，所述第二支撑台(9)上对称穿插设有第一钳身(15)，所述第二支撑台(9)上且位于第一钳身(15)之间穿插设置有第二钳身(16)，所述第一钳身(15)和第二钳身(16)的顶部均固定连接有把手(17)，所述第一钳身(15)通过第一螺钉(18)固定连接有平面钳口(19)，所述第二钳身(16)的底部通过第二螺钉(20)固定连接有轴类钳口(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部通过螺栓(3)固定安装有第一支撑台(4)，所述第一支撑台(4)的顶部固定连接有底座(5)，所述底座(5)的内部设置有转盘座(6)，所述转盘座(6)顶部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部两侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的顶部固定连接有第二支撑台(9)，所述工作台(1)的底部且位于支撑腿(2)之间固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴从下至上依次贯穿工作台(1)、第一支撑台(4)、底座(5)和转盘座(6)并延伸至转盘座(6)的内部，所述电机(10)的输出轴的两侧顶部对称连接有卡块(11)，且卡块(11)与转盘座(6)转动连接，所述底座(5)的顶部与转盘座(6)的底部留有间隙，且间隙内设置有钢珠(12)，所述底座(5)的顶部两侧对称设置有夹紧螺钉(13)，所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁熠明，
申请(专利权)人：绍兴厚道自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33