一种带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板制造技术

本发明专利技术公开了一种带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板，包括刮板本体，刮板本体上两端分别设置有两个卡位，一端为两个第一卡位，另一端为两个第二卡位，两个第一卡位之间设置有第一凸起，第一凸起的上、下表面设置有第一弧形槽，两个第二卡位之间有第二凸起，第二凸起的上、下表面均有第二弧形槽，第一卡位和第二卡位之间的刮板本体的下端面有第一凹槽结构，第一凹槽结构内有第一加强筋，所述刮板本体两侧端易与物料接触、挤压的两侧面均有多个第二冲击尖端；第一凹槽结构内有通孔，第一凹槽结构两侧的刮板本体上分别有同样的通孔。本发明专利技术的带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板，使刮板能够破碎大块物料，可有效地减少因大块物料卡绊而造成的各种问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板。
技术介绍
刮板随刮板链在刮板运输机溜槽上下链道之间做循环运动，完成对上链道物料的运输，是刮板机运输物料的主要受力部件与执行部件之一。但刮板在随刮板链的实际运转过程中，经常会遇到较大的矸石、煤块等物料对刮板的运行产生阻碍。刮板在运行过程中受到大块物料卡绊时，在刮板与大块物料接触表面会产生很大的作用力，造成刮板的弯曲、变形甚至断裂失效。现有技术中的刮板不仅容易在受到卡绊时发生弯曲、变形、断裂，甚至失效，而且在其失效后还会对刮板机其它部件甚至使整机造成二次破坏。在正常工况下，刮板因物料卡绊而造成的失效占刮板失效总数的近20％；恶劣工况下，如矸石含量大、硬度高的工作面，刮板弯曲、变形、断裂失效的比例更高。每年因物料卡绊致使刮板失效给矿方带来的损失十分巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板，使刮板具备了破碎大块物料的功能，可有效地减少因大块物料卡绊而造成的刮板弯曲、变形、断裂以致失效。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术公开了一种带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板，包括刮板本体，所述刮板本体上端面设置有凹陷形成的上横梁部，所述上横梁部两端分别设置有两个卡位，其中一端的两个卡位为第一卡位，另一端的两个卡位为第二卡位，两个所述第一卡位之间设置有第一凸起，所述第一凸起的上、下表面均设置有凹陷的第一弧形槽，两个所述第二卡位之间设置有第二凸起，所述第二凸起的上、下表面均设置有凹陷的第二弧形槽，所述第一卡位和所述第二卡位之间的刮板本体的下端面设置有凹陷的第一凹槽结构，所述第一凹槽结构内的周侧设置有第一加强筋，所述第一凹槽结构对应的所述刮板本体易与物料接触、挤压的两侧面均设置有多个第一冲击尖端，所述刮板本体两侧端易与物料接触、挤压的两侧面均设置有多个第二冲击尖端；所述第一凹槽结构内设置有通孔，所述第一凹槽结构两侧的刮板本体上分别设置有同样的通孔。进一步的，所述凹槽结构内的周侧设置有四条呈菱形布置的第一加强筋。进一步的，所述凹槽结构内周侧设置有三条呈三角形布置的第一加强筋。进一步的，所述冲击尖端呈圆锥形。进一步的，所述冲击尖端的纵截面呈梯形，其横截面呈圆形。进一步的，同侧的相对布置的所述第二冲击尖端之间设置有第二凹槽结构，所述第二凹槽结构内对应各第二冲击尖端设置有第二加强筋，所述第二凹槽结构的开口处设置有支撑筋。进一步的，所述刮板为铸造一体成型。进一步的，所述冲击尖端为铸造时，在冲击尖端模具处涂刷增碳剂而铸造成型的高强度尖端。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：于刮板侧面设置用于破碎大块物料的冲击尖端，有效地减少因大块物料卡绊而造成的刮板弯曲、变形、断裂以致失效，同时刮板的冲击尖端对应部位内侧设计有加强筋，对侧面冲击尖提供支撑和加强作用，使刮板的整体抗拉强度提高。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板的主视结构示意图；图2为本专利技术带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板的俯视结构示意图；图3为本专利技术带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板的立体结构示意图；图4为本专利技术带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板的装配结构示意图；图5为本专利技术带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板的另一个角度的装配结构示意图。附图标记说明：1-刮板本体；2-上横梁部；3-第一卡位；4-第二卡位；5-第一凸起；6-第二凸起；7-第一弧形槽；8-第二弧形槽；9-第一凹槽结构；10-第一冲击尖端；11-第一加强筋；12-第二冲击尖端；13-第二凹槽结构；14-第二加强筋；15-支撑筋；16-通孔；17-第一横环；18-第二横环；19-第一竖环；20-第二竖环；21-第三竖环；22-第四竖环；23-横梁；24-螺栓组件。具体实施方式如图1-3所示，一种带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板，包括刮板本体1，所述刮板本体1上端面设置有凹陷形成的上横梁部2，所述上横梁部2两端分别设置有两个卡位，其中一端的两个卡位为第一卡位3，另一端的两个卡位为第二卡位4，两个所述第一卡位3之间设置有第一凸起5，所述第一凸起5的上、下表面均设置有凹陷的第一弧形槽7，两个所述第二卡位4之间设置有第二凸起6，所述第二凸起6的上、下表面均设置有凹陷的第二弧形槽8，所述第一卡位3和所述第二卡位4之间的刮板本体1的下端面设置有凹陷的第一凹槽结构9，所述第一凹槽结构9内的周侧设置有第一加强筋11，所述第一凹槽结构9内的周侧设置有呈菱形布置的四条第一加强筋11，所述第一凹槽结构9对应的所述刮板本体1易与物料接触、挤压的两侧面均设置有2个第一冲击尖端12，所述刮板本体1两侧端易与物料接触、挤压的两侧面均设置有3个第二冲击尖端；所述第一凹槽结构9内设置有通孔16，所述第一凹槽结构两侧的刮板本体1上分别设置有同样的通孔16。同侧的相对布置的所述第二冲击尖端12之间设置有第二凹槽结构12，所述第二凹槽结构12内对应各第二冲击尖端12设置有第二加强筋14，所述第二凹槽结构12的开口处设置有支撑筋15。本实施例中，所述冲击尖端呈圆锥形；或者，所述冲击尖端的纵截面呈梯形，其横截面呈圆形进一步的，所述凹槽结构内的周侧设置有四条呈菱形布置的第一加强筋。本实施例中，所述刮板为铸造一体成型；冲击尖端为铸造时，在冲击尖端模具处涂刷增碳剂而铸造成型的高强度尖端。其采用局部增碳技术来提高冲击尖端的强度及硬度，既在尖端模具处涂刷增碳剂，当钢液流入此处局部增碳。其中，所述第一凹槽结构9内的周侧设置的第一加强筋11还可以为三条呈三角形布置的加强筋。本实施例中的所述刮板为铸造一体成型；所述冲击尖端为铸造时，在冲击尖端模具处涂刷增碳剂而铸造成型的高强度尖端。如图4和5所示，为本专利技术带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板的装配结构示意图，两个第一卡位3用于卡接第一横环17，两个第二卡位4用于卡接第二横环18，第一凸起5上表面的第一弧形槽7用于卡接第一竖环19，第一凸起5下表面的第一弧形槽7用于卡接第二竖环20，第二凸起6上表面的第二弧形槽8用于卡接第三竖环21，第二凸起6下表面的第二弧形槽8用于卡接第四竖环22，然后通过螺栓组件24穿过通孔16和横梁23实现固定。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板，其特征在于：包括刮板本体，所述刮板本体上端面设置有凹陷形成的上横梁部，所述上横梁部两端分别设置有两个卡位，其中一端的两个卡位为第一卡位，另一端的两个卡位为第二卡位，两个所述第一卡位之间设置有第一凸起，所述第一凸起的上、下表面均设置有凹陷的第一弧形槽，两个所述第二卡位之间设置有第二凸起，所述第二凸起的上、下表面均设置有凹陷的第二弧形槽，所述第一卡位和所述第二卡位之间的刮板本体的下端面设置有凹陷的第一凹槽结构，所述第一凹槽结构内的周侧设置有第一加强筋，所述第一凹槽结构对应的所述刮板本体易与物料接触、挤压的两侧面均设置有多个第一冲击尖端，所述刮板本体两侧端易与物料接触、挤压的两侧面均设置有多个第二冲击尖端；所述第一凹槽结构内设置有通孔，所述第一凹槽结构两侧的刮板本体上分别设置有同样的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板，其特征在于：包括刮板本体，所述刮板本体上端面设置有凹陷形成的上横梁部，所述上横梁部两端分别设置有两个卡位，其中一端的两个卡位为第一卡位，另一端的两个卡位为第二卡位，两个所述第一卡位之间设置有第一凸起，所述第一凸起的上、下表面均设置有凹陷的第一弧形槽，两个所述第二卡位之间设置有第二凸起，所述第二凸起的上、下表面均设置有凹陷的第二弧形槽，所述第一卡位和所述第二卡位之间的刮板本体的下端面设置有凹陷的第一凹槽结构，所述第一凹槽结构内的周侧设置有第一加强筋，所述第一凹槽结构对应的所述刮板本体易与物料接触、挤压的两侧面均设置有多个第一冲击尖端，所述刮板本体两侧端易与物料接触、挤压的两侧面均设置有多个第二冲击尖端；所述第一凹槽结构内设置有通孔，所述第一凹槽结构两侧的刮板本体上分别设置有同样的通孔。2.根据权利要求1所述的带有破碎功能的新型高强度高耐磨刮板，其特征在于：所述凹槽结构内的周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏怡宁，冯帆，宋建锋，张宏财，刘龙飞，赵辉，王溪康，张永谦，
申请(专利权)人：河北冀凯铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13