一种锗渣透水砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锗渣透水砖的制备方法，包括如下步骤：(1)破碎，将废弃的锗渣砖用粉碎机粉碎至0‑10mm；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，其中30目‑1mm作为面层，1‑3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％‑20％，硫酸铝溶液15％‑25％，尿素4‑10％，粘土15‑25％，硅酸钠8‑16％，粘合剂4‑6％，硫酸钠4‑6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；(6)高温烧结，出窑选装。本发明专利技术具有烧制时间短，工艺方法简单，生产成本较低，且产品透水透气性能好、强度高，表面粗糙，耐磨性强，防雪防滑，废物利用率高、保护环境、节约天然资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种透水砖制备
，尤其涉及一种锗渣透水砖的制备方法。
技术介绍
目前城市广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等的地面主要用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等不透水的材质铺设，不透水的地面对城市环境的危害非常大。下雨时，不透水地面完全阻止了雨水直接渗透入地，满地积水使人们的出行变得很不方便；宝贵的水资源最后随着排水管道流走，加重了城市排水设施的负担；雨水的大量流失导致地下水位难以回升，直接影响到城市植被的健康，使得城市中的地表植物难以正常生长，加重市政绿化负担；雨水的大量流失进一步加重城市的干旱、缺水问题。目前市场上的一些透水砖主要原料采用陶瓷或混凝土，陶瓷透水砖要采用大量的矿土资源，原料的开采造成对环境的破坏，陶瓷型透水砖生产工艺复杂，而且陶瓷基砖在成型烧结时需要耗费大量的能源，成本高，生产效率低，环保投入大，一次性投资规模大；混凝土透水砖虽然成本低，但现有的混凝土透水砖表面的颗粒粗大(一般骨料颗粒粒径为3mm-6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在20％以上，容易被灰尘堵死，因此不能持续保持高的透水性能；而且由于空隙较 大，其用于水过滤效果也较差。而目前出现的高分子材料透水砖，由于树脂等原料成本较高，很难大面积推广。另一方面，目前市场上的花岗岩、大理石和透水砖易渗污，如果沾上污渍不容易清理，影响美观，而釉面砖虽然耐沾污性好，但是不防滑，尤其在雨天或雪天，因路面湿滑而造成危险。现有技术中，专利号为CN200310115100的中国专利公开了一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖。其特征在于钢渣透水路面砖中加入了钢渣，钢渣透水路面砖分上下两层，钢渣颗粒粒径为2.5～10mm，底层原料中，钢渣颗粒占75～78wt％，42.5号水泥占13～15wt％，矿渣磨细粉占3～5wt％，减水剂占0.5～0.8wt％，水占3.5～6.0wt％；上层原料中，钢渣颗粒占71～74wt％，42.5号水泥占15～18wt％，矿渣磨细粉占3.5～5.5wt％，减水剂占0.7～0.9wt％，水占3.5～6.0wt％。与陶瓷透水砖相比，本专利技术可大幅度降低路面透水砖的生产成本，同时不需煅烧，可节约能源，保护环境。与目前已有的普通水泥基透水砖相比，避免了抗冻融性差的缺点。专利号为CN200410039203的中国专利公开了一种环保透水砖结构及其制法，该透水砖包括一体烧制而成的上砖层及下砖层，该下砖层的厚度占透水砖总厚度的75～95％，该上砖层及下砖层为分别混合有添加剂及结合剂的陶瓷细粒及粗粒所组成，且组成后的透水砖的抗压强度在规格值300kgf/cm2以上，抗折强度在50kgf/cm2以上，而透水率大于0.035ml·cm/mm2/sec。上述透水砖依设定步骤将废弃陶瓷加工处理，经高温烧结成型，可使透水砖强度增加、易着色、 可逆洗、且可过滤杂质及具透气性；适用于人行步道、坡道、自行车道以及游泳池边的透水砖。专利号为CN200610159648的中国专利公开了一种复合陶瓷透水砖的生产方法，该方法以内含可燃物的工业废渣为底层骨料，以废瓷粒为面层骨料，其颗粒级配都为：过10～20目筛的料占55～65，过20～30目筛的料占35～45；通过外加适量的高温粘结剂和有机粘结剂CMC，经配料、陈腐、成型、干燥、焙烧工序而获得产品。上述方法主要通过优化颗粒级配和巧妙地利用工业废渣本身含有的可燃物作为成孔剂，并且上下两层采用不同的主要原料，使由该方法获得的产品不仅透水性强、保水性好、强度高，而且还简化了制砖的工艺过程，降低了生产成本。这种产品是一种用于铺设人行道、停车场、机场、广场等公共场所的理想产品。专利号为CN03222998.4的中国专利公开了一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，可生产厚度3～5毫米、宽度1米、长度3米的陶瓷砖，系属陶瓷机械领域。它包括主机框架、冲压装置和皮带输送布料装置，主机框架中空成形有贯穿整体的冲压腔，冲压装置设于冲压腔内，冲压装置包括顶板、复数个带活塞的油缸、动梁和底板，顶板设于冲压腔底部，动梁位于顶板上方，油缸及活塞位于动梁与顶板之间，底板固定在冲压腔顶部并位于动梁上方，皮带输送布料装置包括输送棍棒和皮带，皮带从动梁与底板之间穿过。本专利技术结构简单合理，不使用模具，可方便的生产超大规格装饰材料，节省陶瓷粉料和能源。专利号为CN200510020723.9的中国专利公开了一种生产超薄陶瓷砖的工艺方法，包括：将生产陶瓷砖的原料采用超细设备进行超微细化处理；干燥超微细化后的粉体；将干燥后的粉体压制成型后烧成、抛光得到成品。本专利技术有益的技术效果在于：采取超细粉体机械对陶瓷原料进行处理，来取代原有的球磨机及其工艺，可以从根本上解决陶瓷行业粉料制备方面的高能耗问题，同时，超细粉体原料将为后续工艺及最终陶瓷产品质量带来革命性的进步。但是以上所公开的现有技术中大部分均以陶瓷为原料，市场上未出现以锗渣为原料来生产透水砖，既解决了废弃锗渣二次利用的问题，又能很好的完成透水砖的，透水，保湿，抗压性能。
技术实现思路
对于以上提到的现有技术中，存在的可以创新之处，本专利技术提供了一种锗渣透水砖的制备方法，既能很好的完成透水砖的透水、保湿，抗压性能，又能二次利用废弃锗渣。本专利技术采用的技术方案是：一种锗渣透水砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)破碎，将废弃锗渣用粉碎机粉碎；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目-1mm作为面层，1-3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％-20％，硫酸铝溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸钠8-16％，粘合剂4-6％，硫酸钠4-6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；(6)高温烧结，出窑选装。优选的，所述步骤(1)中废弃锗渣用粉碎机破碎至0-10mm。优选的，所述步骤(5)中选用的压机为液压机或者摩擦压力机。优选的，所述步骤(6)中高温烧结的温度为1200℃-1300℃优选的，所述步骤(5)中压制的锗渣透水砖规格为200×100mm，厚度为40mm-60mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法加上本专利技术中密料配方可使得生产的锗渣透水砖，强度高，并且透水砖的出孔隙率可达到20％，具有良好的透水性能，透水砖呈微孔唆状毛细管贯通孔结构，可吸收噪音，起到了降噪的作用，另外本专利技术生产的锗渣透水砖一定程度上可吸收汽车尾气，起到了净化空气的作用，减少了汽车尾气对城市空气的污染；本专利技术方法制备的透水砖抗压性能好，强度高，防滑，降噪。具体实施方式本专利技术提供了一种锗渣透水砖的制备方法，包括如下步骤：(1)破碎，将废弃锗渣用粉碎机粉碎至0-10mm；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目-1mm作为面层，1-3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％-20％，硫酸铝溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸钠8-16％，粘合剂4-6％，硫酸钠4-6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用液压机或者摩擦压力机压制成型，压制透水砖的规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锗渣透水砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)破碎，将废弃锗渣用粉碎机粉碎；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目‑1mm作为面层，1‑3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％‑20％，硫酸铝溶液15％‑25％，尿素4‑10％，粘土15‑25％，硅酸钠8‑16％，粘合剂4‑6％，硫酸钠4‑6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；(6)高温烧结，出窑选装。

【技术特征摘要】
1.一种锗渣透水砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)破碎，将废弃锗渣用粉碎机粉碎；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目-1mm作为面层，1-3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％-20％，硫酸铝溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸钠8-16％，粘合剂4-6％，硫酸钠4-6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；(6)高温烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：康健永，
申请(专利权)人：淄博超威新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37