用于丁酮肟生产的肟水分离罐制造技术

本发明专利技术公开了化工生产装置技术领域的用于丁酮肟生产的肟水分离罐，包括罐体、溶剂塔塔体和设置在溶剂塔塔体内腔底部的抽液水泵，所述罐体的内腔右侧底部设置有产物出口，所述罐体的内腔底部自右向左分别设置有竖直的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板的左侧设置有净水出口，所述第二挡板和第三挡板的左侧均设置有混合液出口，所述混合液出口连接有连接管，本发明专利技术利用萃取剂对肟的溶解性将肟从肟水溶液中萃取到油相中，并通过肟水分离罐分层，从而实现肟水的分离，而且整个装置结构简单，分离效率高，还能够将分离出来的混合液送回溶剂塔中，进而再次分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工生产装置
，具体为用于丁酮肟生产的肟水分离罐。
技术介绍
丁酮肟一般为无色或淡黄色油状透明液体，丁酮肟由于低毒、低污染的特性，广泛应用于涂料、油墨、油漆的防结皮剂中，同时，丁酮肟也是一类化学除氧剂，具有低毒、高效、迅速、具钝化保护作用的特点，此外，丁酮肟也是中性交联剂的原材料。在丁酮肟的生产过程中，需要对肟水进行分离，但是现有的肟水分离罐结构复杂，不能有效的分离肟水，分离的效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于丁酮肟生产的肟水分离罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于丁酮肟生产的肟水分离罐，包括罐体、溶剂塔塔体和设置在溶剂塔塔体内腔底部的抽液水泵，所述罐体的内腔右侧底部设置有产物出口，所述罐体的内腔底部自右向左分别的设置有竖直的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板的左侧设置有净水出口，所述第二挡板和第三挡板的左侧均设置有混合液出口，所述净水出口和混合液出口均设置在罐体的内腔底部，所述混合液出口连接有连接管，所述连接管的另一端连接在水泵的右侧，所述水泵的左侧输出端通过管道连接在溶剂塔塔体的内腔左侧底部，所述溶剂塔塔体的内腔设置有搅拌装置，所述溶剂塔塔体的内腔右侧顶部设置有原料进口，所述罐体的左侧顶部设置有液位计，所述罐体的内腔左侧底部连接有肟水进口管，所述肟水进口管的另一端穿过溶剂塔塔体的底部并连接在抽液水泵的底部输出端上。优选的，所述第一挡板的长度为第二挡板的一半，所述第二挡板的长度为第三挡板的一半。优选的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板为等间距设置在罐体的内腔底部。优选的，所述产物出口、净水出口和混合液出口内均设置有阀门。优选的，所述搅拌装置为叶轮，且叶轮与叶轮轴焊接，叶轮轴安装在溶剂塔塔体的前后内壁上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用萃取剂对肟的溶解性将肟从肟水溶液中萃取到油相中，并通过肟水分离罐分层，从而实现肟水的分离，而且整个装置结构简单，分离效率高，还能够将分离出来的混合液送回溶剂塔中，进而再次分离。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1罐体、2产物出口、3第一挡板、4净水出口、5第二挡板、6混合液出口、7第三挡板、8连接管、9水泵、10肟水进口管、11抽液水泵、12溶剂塔塔体、13搅拌装置、14原料进口、15液位计。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：用于丁酮肟生产的肟水分离罐，包括罐体1、溶剂塔塔体12和设置在溶剂塔塔体12内腔底部的抽液水泵11，所述罐体1的内腔右侧底部设置有产物出口2，所述罐体1的内腔底部自右向左分别的设置有竖直的第一挡板3、第二挡板5和第三挡板7，所述第一挡板3的左侧设置有净水出口4，所述第二挡板5和第三挡板7的左侧均设置有混合液出口6，所述净水出口4和混合液出口6均设置在罐体1的内腔底部，所述混合液出口6连接有连接管8，所述连接管8的另一端连接在水泵9的右侧，所述水泵9的左侧输出端通过管道连接在溶剂塔塔体12的内腔左侧底部，所述溶剂塔塔体12的内腔设置有搅拌装置13，所述溶剂塔塔体12的内腔右侧顶部设置有原料进口14，所述罐体1的左侧顶部设置有液位计15，所述罐体1的内腔左侧底部连接有肟水进口管10，所述肟水进口管10的另一端穿过溶剂塔塔体12的底部并连接在抽液水泵11的底部输出端上。其中，所述第一挡板3的长度为第二挡板5的一半，所述第二挡板5的长度为第三挡板7的一半，为了更好的分离肟水，所述第一挡板3、第二挡板5和第三挡板7为等间距设置在罐体1的内腔底部，所述产物出口2、净水出口4和混合液出口6内均设置有阀门，为了控制液体放出的流量大小，所述搅拌装置13为叶轮，且叶轮与叶轮轴焊接，叶轮轴安装在溶剂塔塔体12的前后内壁上，使溶剂塔塔体12中的肟水与萃取剂充分接触。工作原理：工作时，首先肟水和萃取剂通过原料进口14进入溶剂塔塔体12中，然后再通过溶剂塔塔体12内的搅拌装置13充分搅拌，并混合均匀，然后溶剂塔塔体12底部的抽液水泵11将含有萃取剂的肟水送入肟水进口管10内，然后肟水进入罐体1的内腔中，因为萃取剂可以将肟从肟水溶液中萃取到油相中，所以肟水溶液会在第三挡板7的左侧空间内分层，含肟的油相在上层，水相在下层，所以含肟的油相会越过第三隔板7，含有肟的水相混合液通过混合液出口6流出，然后含肟的油相在第二挡板5的左侧空间内聚集，将上个步骤中可能未分离干净的含肟油相进行进一步的分层，含肟的油相会越过第二挡板5，而含有肟的水相混合液从混合液出口6中流出，然后较为纯净的含肟油相会在第一挡板3的左侧空间内聚集，并将上个步骤中较为纯净的含肟油相进行进一步的分层，纯净的含肟油相会越过第一挡板3，并从产物出口2中流出，经过三次分离后的水相是纯净的，而且纯净的水相会从净水出口4中流出，在这过程中，连接管8将混合液出口6中流出的含肟水相混合液送入水泵9内，并通过水泵9提压经管道送入溶剂塔塔体12中。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于丁酮肟生产的肟水分离罐，包括罐体（1）、溶剂塔塔体（12）和设置在溶剂塔塔体（12）内腔底部的抽液水泵（11），其特征在于：所述罐体（1）的内腔右侧底部设置有产物出口（2），所述罐体（1）的内腔底部自右向左分别设置有竖直的第一挡板（3）、第二挡板（5）和第三挡板（7），所述第一挡板（3）的左侧设置有净水出口（4），所述第二挡板（5）和第三挡板（7）的左侧均设置有混合液出口（6），所述净水出口（4）和混合液出口（6）均设置在罐体（1）的内腔底部，所述混合液出口（6）连接有连接管（8），所述连接管（8）的另一端连接在水泵（9）的右侧，所述水泵（9）的左侧输出端通过管道连接在溶剂塔塔体（12）的内腔左侧底部，所述溶剂塔塔体（12）的内腔设置有搅拌装置（13），所述溶剂塔塔体（12）的内腔右侧顶部设置有原料进口（14），所述罐体（1）的左侧顶部设置有液位计（15），所述罐体（1）的内腔左侧底部连接有肟水进口管（10），所述肟水进口管（10）的另一端穿过溶剂塔塔体（12）的底部并连接在抽液水泵（11）的底部输出端上。

【技术特征摘要】
1.用于丁酮肟生产的肟水分离罐，包括罐体（1）、溶剂塔塔体（12）和设置在溶剂塔塔体（12）内腔底部的抽液水泵（11），其特征在于：所述罐体（1）的内腔右侧底部设置有产物出口（2），所述罐体（1）的内腔底部自右向左分别设置有竖直的第一挡板（3）、第二挡板（5）和第三挡板（7），所述第一挡板（3）的左侧设置有净水出口（4），所述第二挡板（5）和第三挡板（7）的左侧均设置有混合液出口（6），所述净水出口（4）和混合液出口（6）均设置在罐体（1）的内腔底部，所述混合液出口（6）连接有连接管（8），所述连接管（8）的另一端连接在水泵（9）的右侧，所述水泵（9）的左侧输出端通过管道连接在溶剂塔塔体（12）的内腔左侧底部，所述溶剂塔塔体（12）的内腔设置有搅拌装置（13），所述溶剂塔塔体（12）的内腔右侧顶部设置有原料进口（14），所述罐体（1）的左侧顶部设置有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾曼华，金国洪，
申请(专利权)人：湖北仙粼化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42