吨袋拆包机制造技术

本发明专利技术提供了一种吨袋拆包机及其使用方法，其特征在于：包括料仓，料仓上部设有接料口，料仓下部设有出料口，料仓内设有加热破袋装置。使用方法包括以下步骤：A、启动加热元件；B、启动除尘器；C、吊运吨袋合金包至料仓上方，将合金包放置在加热元件上；D、转运物料。本发明专利技术吨袋拆包机由于采用了以上技术方案，具备以下有益效果：1、通过吨袋与合金不同的熔点，采用电加热方式拆割合金吨袋，整机运行稳定、能够瞬间熔断外包装及筋带，有效提高了拆包效率，降低了劳动强度；2、除尘效果显著，扬尘收尘率可达95％，有效减少粉尘污染、改善职工作业环境，降低职业危害风险；3、物料自动收集，节省了大量的人力物力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装物拆除装置，具体地说，是涉及一种吨袋拆包机。
技术介绍
吨袋是一种柔性运输包装容器，一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，具有结构简单、自重轻、可折叠、回空所占空间小、价格低廉等特定。吨袋配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。可广泛用于化工、建材、塑料矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。目前，对于合金吨袋大多采用机械式割包机与人工割包结合的作业方式，由于吨袋内的合金大多为粒状或块状物料，割刀易与合金碰撞，危险性大、割包效率低，劳动强度高；同时，除尘效率低，工作间内粉尘污染大，职工作业环境存在较高的职业危害风险且对周边环境影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种割包效率高、劳动强度低、安全环保的吨袋拆包机及其使用方法。本专利技术的技术方案是：吨袋拆包机，其特征在于：包括料仓，料仓上部设有接料口，料仓下部设有出料口，料仓内设有加热破袋装置。一种具体优化方案，加热破袋装置包括至少一个加热元件，多个加热元件之间具有间隙。一种具体优化方案，多个加热元件相互垂直或相互交叉设置。一种具体优化方案，加热破袋装置还包括温控器，加热元件与温控器电连接。一种具体优化方案，出料口外设有伸缩罩。一种具体优化方案，伸缩罩连接有驱动其升降的升降装置。一种具体优化方案，还包括振动给料机，振动给料机的进料端与出料口连通，振动给料机的出料端与伸缩罩连接。一种具体优化方案，料仓连通有吸尘装置，吸尘装置包括除尘器，除尘器分别与料仓上部和伸缩罩上部连通。一种具体优化方案，吸尘装置还包括引风机，引风机与除尘器连通。一种具体优化方案，还包括吨袋限位装置，吨袋限位装置位于接料口处。吨袋限位装置用来保证准确对位，以解决对位不准而导致割包效率低下的问题。吨袋拆包机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：A、启动加热元件；B、启动除尘器；C、吊运吨袋合金包至料仓上方，将合金包放置在加热元件上；D、转运物料。本专利技术吨袋拆包机由于采用了以上技术方案，具备以下有益效果：1、通过吨袋与合金不同的熔点，采用电加热方式拆割合金吨袋，整机运行稳定、能够瞬间熔断外包装及筋带，有效提高了拆包效率，降低了劳动强度；2、除尘效果显著，扬尘收尘率可达95％，有效减少粉尘污染、改善职工作业环境，降低职业危害风险；3、物料自动收集，节省了大量的人力物力。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术吨袋拆包机的结构示意图；图2是本专利技术吨袋拆包机的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1至图2所示，吨袋拆包机，包括料仓1，料仓1上部设有接料口，料仓1下部设有出料口，料仓1内设有加热破袋装置。料仓1通过支架支撑，料仓1上部横截面为锥形，料仓直径从上至下逐渐减小。由于吊车在运行过程中会产生晃动，吨袋不一定能够准确对位，为了确保袋子准确对位，可对料仓进一步改进，料仓上部设置成圆锥形可以有效避免因袋子晃动或旋转而导致对位不准的问题。加热破袋装置包括至少一个加热元件4，多个加热元件4之间具有间隙。加热元件4水平设置。多个加热元件4相互垂直或相互交叉设置。本实施例中，加热元件4包括型钢篦条，多个型钢篦条相互垂直分布成“丰”字形，接料口处设置两组“丰”字形加热元件4，型钢篦条上加装四组8KW的电加热管，使用寿命为9000h。加热元件4的材质为锰钢。物料与接触面采用锰钢材质，增加耐磨性。加热破袋装置还包括温控器，加热元件4与温控器通过导线和补偿导线电连接。温控器包括温控仪和温控探头，温控仪控制温度在250-300℃，温控探头探测温度100-600℃，通过温控探头探测温度，避免温度过高，引燃引爆。实际使用时，采用温控器控制加热元件4温度在300℃，达到接触即破的效果且能够避免因温度过高导致袋子燃烧聚丙烯的熔点为170-172℃、燃点为300-330℃，聚乙烯的熔点为135℃、燃点为340℃，避免尘爆产生。出料口外设有伸缩罩11。伸缩罩11为遥控伸缩罩。伸缩罩11直径1700mm，升降行程大于1米。使用时，在接料装置下部下料口安装伸缩罩11，合金罐子对位后伸缩罩11自动落下罩住罐子，让罐子处于一个密闭的空间，确保吸尘效果。伸缩罩11连接有驱动其升降的升降装置。升降装置为升降卷扬机12。实际使用时，通过升降卷扬机12遥控伸缩罩11伸缩。还包括振动给料机13，振动给料机13的进料端与出料口连通，振动给料机13的出料端与伸缩罩11连接。振动给料机13位于料仓1下方，型号为密封型高频振动给料机，功率为650W，下料量100t/h，较电动闸阀解决了关闭不严及放料效率低下的问题。料仓1连通有吸尘装置，吸尘装置包括除尘器5，料仓1上部和伸缩罩11上部设有吸尘口，除尘器5通过除尘管道与吸尘口连通。除尘器5通过钢结构支架支撑，除尘器5规格为80m2的脉冲布袋除尘器，安装外形尺寸为2.2m*1.5m*5.1m、96条布袋。除尘管道包括第一除尘管道7、第二除尘管道8和第三除尘管道9。第一除尘管道7、第二除尘管道8和第三除尘管道9上分别设有调风阀10。第二除尘管道8一端与除尘器5连通，另一端分别与第一除尘管道7和第三除尘管道9连通，第一除尘管道7一端与料仓1上部连通，第三除尘管道9与伸缩罩11上部连通。伸缩罩11上部与第三除尘管道9连通，第三除尘管道9直径为450mm。通过第三除尘管道9强制抽风，解决了放料时的除尘问题，粉尘浓度大幅降低，出口含尘浓度：＜0.05g/m3。料仓上设有引风槽3，引风槽3位于加热元件4侧上方，引风槽3分别设置于吨袋进入方向的两侧以及远离吨袋进入口方向的一侧，第一除尘管道7与引风槽3连通。第一除尘管道7直径400mm，通过除尘管道收集扬尘。吸尘装置还包括引风机6，引风机6与除尘器5上部连通。引风机6与除尘器5之间连通管道上设有调风阀10。引风机6为15kw的低压引风机，同时除尘装置还配置有一台5.5kw的空压机。还包括吨袋限位装置2，吨袋限位装置2位于接料口处。吨袋限位装置2可为槽钢等物品，吨袋限位装置2与吨袋进入方向垂直设置。此外，可在料仓1下料口处设有手动控制阀，以便于控制下料；或在料仓1下部吸尘口增加一套反向吹风装置，以降低粉尘浓度；或者将引风机6的电机、各电器件及其柜体改成防爆型，以防止尘爆造成损害。安全性验证：加热元件4熔割合金袋的温度不能超过下列合金的起火点，除尘器的出口含尘浓度应小于下列爆炸性粉尘的爆炸下极限，各爆炸性粉尘温度统计见下表：上表列出金库库存各种类，由上表可知，基本排除了因加热元件4发热而发生尘爆的可能；使用方法：A、启动加热元件4；当升温至约300℃左右自动停止加热，温度低于260℃自动启动。B、启动除尘器；C、吊运吨袋合金包至料仓1上方，将合金包放置在加热元件4上；10吨桥式起重机起吊2袋吨袋合金包，吊运吨袋拆包机上方，约5秒钟合金包被熔开，合金颗粒料落入料仓1内，同时合金粉尘被吸入除尘器5布袋内。D、转运物料。料仓1装满后，合金罐车入接料装置下方，合金罐开口对准出料口，闭合振动给料机放料开关，合金罐放满后，切断震动给料机开关停止出料。实施例2：吨袋拆包机，出料口处设有仓门，仓门连接有电动液压推杆，通过电动液压推杆带动仓门放料，伸缩罩11与出料口连接。其余内容同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吨袋拆包机，其特征在于：包括料仓(1)，料仓(1)上部设有接料口，料仓(1)下部设有出料口，料仓(1)内设有加热破袋装置。

【技术特征摘要】
1.吨袋拆包机，其特征在于：包括料仓(1)，料仓(1)上部设有接料口，料仓(1)下部设有出料口，料仓(1)内设有加热破袋装置。2.根据权利要求1所述的吨袋拆包机，其特征在于：加热破袋装置包括至少一个加热元件(4)，多个加热元件(4)之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的吨袋拆包机，其特征在于：多个加热元件(4)相互垂直或相互交叉设置。4.根据权利要求2所述的吨袋拆包机，其特征在于：加热破袋装置还包括温控器，加热元件(4)与温控器电连接。5.根据权利要求1-4其中之一所述的吨袋拆包机，其特征在于：出料口外设有伸缩罩(11)。6.根据权利要求5所述的吨袋拆包机，其特征在于：伸缩罩(11)连接有驱动其升降的升降装置。7.根据权利要求5所述的吨袋拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，王兴帅，
申请(专利权)人：马涛，
类型：发明
国别省市：山东;37