一种基于聚氨酯的高性能复合保温材料制造技术

一种基于聚氨酯的高性能复合保温材料，包括粘结料、发泡聚氨酯颗粒和轻质沙，三者配比为：粘结料1公斤:发泡聚氨酯颗粒1～9升:轻质沙0～4升。所述粘结料为水泥基粘结料或石膏基粘结料；所述水泥基粘结料的组分为：水泥40～100，掺和料0～60；所述水泥可以是硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥，也可以是碱矿渣水泥、菱镁水泥、氯氧镁水泥、硫氧镁水泥等；所述石膏基粘结料为建筑石膏。所述轻质沙为珍珠岩、玻化微珠、陶沙、膨胀蛭石、漂珠、中空微珠等燃烧性能达到A级的轻质颗粒。本发明专利技术之基于聚氨酯的高性能复合保温材料，兼顾保温性能和燃烧性能，防火性能至A级，可作建筑保温板或者保温墙板用，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基于聚氨酯的高性能复合保温材料。
技术介绍
发泡聚氨酯是一种公认的高端保温材料，其优异的保温性能深受欢迎，但是其燃烧性能等级目前只能做到B1级，在一些防火要求高的场合使用受到限制。其它类别的燃烧性能达到A级的产品，多为无机产品，其保温性能又差强人意。市场需要一种兼顾保温性能和燃烧性能的保温材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，为了克服现有保温材料的缺陷，提供一种兼顾保温性能和燃烧性能的基于聚氨酯的高性能复合保温材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于聚氨酯的高性能复合保温材料，包括粘结料、发泡聚氨酯颗粒和轻质沙，三者配比为：粘结料1公斤:发泡聚氨酯颗粒1～9升:轻质沙0～4升。进一步，所述粘结料为水泥基粘结料或石膏基粘结料。所述水泥基粘结料的组分为：水泥40～100，掺和料0～60。所述水泥可以是常见的硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥，也可以是碱矿渣水泥、菱镁水泥、氯氧镁水泥、硫氧镁水泥等非常规水泥。所述掺和料为公知的各种混凝土掺和料。所述石膏基粘结料为建筑石膏。这些粘结料均为无机产品，本身完全不燃，有机的聚氨酯颗粒分散于其中，遇有火灾时，无机粘结料将聚氨酯颗粒分隔开来，杜绝火势蔓延，从而提高产品的防火性能至A级。进一步，所述发泡聚氨酯颗粒，可以由回收的聚氨酯保温材料粉碎而得，也可以通过发泡制造，直径以20毫米以下为宜。发泡聚氨酯颗粒极低的导热系数赋予成品良好的保温性能。进一步，所述轻质沙为珍珠岩、玻化微珠、陶沙、膨胀蛭石、漂珠、中空微珠等燃烧性能达到A级的轻质保温颗粒，其粒径要明显小于发泡聚氨酯颗粒，以10毫米以下为宜。其作用在于填充发泡聚氨酯颗粒之间的空隙，改善材料的级配，提高强度，同时提高材料的防火性能，且不给材料的保温性能带来负面作用。进一步，为改善材料的性能，可在配方中加入各种混凝土外加剂，外加剂的使用方法为公知技术；在对强度要求较高的场合，则加入金属网、纤维网、三维钢丝网架或钢筋增强，该增强方法为公知技术。在高要求的外墙墙板中，可调整各组分的比例，并分多层多次浇筑，形成性能更优的多层结构。制备方法：（1）将所述各组分原料按比例分别称量好，投入搅拌机中，再加入水，均匀搅拌成流动性膏状物；（2）在振动平台上按要求组装模具，模具内壁涂上脱模剂；（3）如有需要，将增强用金属网、纤维网、钢丝网架或钢筋置入模腔中就位；（4）将上述膏状物浇筑于模具中，振实，抹平；（5）如有需要，再次将增强用金属网、纤维网压入，形成双面金属网、纤维网增强结构；（6）加温控湿养护，脱模；（7）继续养护至设计强度即可。本专利技术之基于聚氨酯的高性能复合保温材料，兼顾保温性能和燃烧性能，在燃烧性达到A级的前提下，导热系数可低至0.05 W/(m·K)。本专利技术之基于聚氨酯的高性能复合保温材料，可作建筑保温板或者保温墙板用，适应范围广。本材料也可以按需要做成其它形状，灵活地应用于其它领域。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例之基于聚氨酯的高性能复合保温材料，包括粘结料、发泡聚氨酯颗粒和轻质沙，三者配比为：粘结料10公斤:发泡聚氨酯颗粒50升:轻质沙30升；其中，所述粘结料为52.5号硫铝酸盐水泥，所述轻质沙为玻化微珠。制备方法：（1）称取52.5号硫铝酸盐水泥10kg，发泡聚氨酯颗粒50升，玻化微珠30升，投入搅拌机中，再加入水11kg，纤维素醚20g，搅拌均匀成膏状物；（2）在振动平台组装1200mm×600mm×40mm的敞口模具，模具内壁涂脱模剂；（3）将膏状物浇筑于模腔中，开启振动，振实，抹平；（4）在40℃、饱和湿度下养护24小时，脱模；（5）在自然温度下洒水养护28天，即可。本实施例所得的基于聚氨酯的高性能复合保温材料可作为建筑保温板用，兼顾保温性能和燃烧性能，燃烧性能至A级，导热系数低至0.054W/(m·K)。实施例2本实施例之基于聚氨酯的高性能复合保温材料，包括粘结料、发泡聚氨酯颗粒和轻质沙，三者配比为：粘结料150公斤:发泡聚氨酯颗粒300升:轻质沙80升；其中，所述粘结料为52.5号硅酸盐水泥，所述轻质沙为陶沙。制备方法：（1）称取52.5号硅酸盐水泥150kg，发泡聚氨酯颗粒300升，陶沙80升，投入搅拌机中，再加入水56kg，聚羧酸减水剂1.5kg，搅拌均匀成流动性膏状物；（2）在振动平台组装2600mm（长）×600mm（宽）×100mm（深）的敞口模具，模具内壁涂脱模剂；（3）将幅面为2600mm×600mm的耐碱玻纤网置于模腔内；（4）将膏状物浇筑于模腔中，开启振动，振实，抹平；（5）将另一张2600mm×600mm的耐碱玻纤网置于抹平的表面，以抹子将其拍入其中，至埋入2毫米，再抹平；（6）在60℃、饱和湿度下养护24小时，脱模；（7）在自然温度下洒水养护28天，即可。本实施例所得的基于聚氨酯的高性能复合保温材料可作为隔墙板用，兼顾保温性能和燃烧性能，防火性能至A级，导热系数为0.158W/(m·K)。实施例3：多层浇筑本实施例之基于聚氨酯的高性能复合保温材料，包括面层和芯层；所述面层包括粘结料、发泡聚氨酯颗粒和轻质沙，三者配比为：粘结料300公斤:发泡聚氨酯颗粒300升:轻质沙300升；其中，所述粘结料为52.5号硅酸盐水泥，所述轻质沙为玻化微珠；所述芯层包括粘结料、发泡聚氨酯颗粒和轻质沙，三者配比为：粘结料200公斤:发泡聚氨酯颗粒1000升:轻质沙400升；其中，所述粘结料为52.5号硅酸盐水泥，所述轻质沙为玻化微珠。制备方法：（1）称取面层原料：52.5号硅酸盐水泥300kg，发泡聚氨酯颗粒300升，玻化微珠300升，投入搅拌机中，再加入水90kg，聚羧酸减水剂4.5kg，搅拌均匀成流动性膏状物；（2）称取芯层原料：52.5号硅酸盐水泥200kg，发泡聚氨酯颗粒1000升，玻化微珠400升，投入搅拌机中，再加入水260kg，纤维素醚400克，搅拌均匀成流动性膏状物；（3）在振动平台上组装3000mm（长）×3000mm（宽）×200mm（深）的敞口模具，模具内壁涂脱模剂；（4）将幅面为3000mm×3000mm×160mm的三维钢丝网架置于模腔内居中就位；（5）将面层的流动性膏状物浇筑于模腔中，摊开，开启振动，振实，控制厚度为40mm；（6）将芯层的流动性膏状物浇筑于模腔中，摊开，开启振动，振实，控制厚度为120mm；（7）再将面层的流动性膏状物浇筑于模腔中，浇满，摊开，开启振动，振实，抹平，与模具边沿平齐；（8）在60℃、饱和湿度下养护24小时，脱模；（9）在自然温度下洒水养护28天，即可。本实施例所得的基于聚氨酯的高性能复合保温材料可作为外墙板用，兼顾保温性能和燃烧性能，防火性能至A级，传热系数低至0.554W/(m2·K)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于聚氨酯的高性能复合保温材料，其特征在于：包括粘结料、发泡聚氨酯颗粒和轻质沙，三者配比为：粘结料1公斤:发泡聚氨酯颗粒1～9升:轻质沙0～4升。

【技术特征摘要】
1.一种基于聚氨酯的高性能复合保温材料，其特征在于：包括粘结料、发泡聚氨酯颗粒和轻质沙，三者配比为：粘结料1公斤:发泡聚氨酯颗粒1～9升:轻质沙0～4升。2.根据权利要求1所述的基于聚氨酯的高性能复合保温材料，其特征在于：所述粘结料为水泥基粘结料或石膏基粘结料。3.根据权利要求2所述的基于聚氨酯的高性能复合保温材料，其特征在于：所述水泥基粘结料的组分为：水泥40～100，掺和料0～60。4.根据权利要求3所述的基于聚氨酯的高性能复合保温材料，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥，或碱矿渣水泥、菱镁水泥、氯氧镁水泥、硫氧镁水泥。5.根据权利要求2所述的基于聚氨酯的高性能复合保温材料，其特征在于：所述石膏基...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳忠凯，谢新林，杨根文，
申请(专利权)人：长沙怡景建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43