一种发酵罐专用的复合合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发酵罐专用的复合合金材料及其制备方法，所述发酵罐专用的复合合金材料，按重量百分比计，硅5.0‑9.0％，铜2.8‑4.6％,钴1.5‑2.3％，钨0.4‑0.6％，铬0.5‑0.9％，碳化钛0.04‑0.07％，硼0.02‑0.07％，镍0.001‑0.004％，矾0.001‑0.003％，石墨烯0.001‑0.003％，铝为余量。本发明专利技术通过选择特定的配方制备出一种具有较高强度、硬度的高性能铝合金材料，同时具有轻量、耐磨损、可塑性好的优点，并且具有优异散热性，可广泛应用于各个领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金
，具体是一种发酵罐专用的复合合金材料及其制备方法。
技术介绍
碳化钛TiC具有熔点高、导热性能好、硬度大、化学稳定好、不水解、高温抗氧化性好等优点，高纯度的碳化钛粉末通常由TiO2与炭黑在通氢气的碳管炉或调频真空炉内于1600℃～1800℃高温下反应制得。由于碳化钛硬度、高温强度等力学性能良好，因此它成为硬质合金的重要生产原料，通常用于制造耐磨材料、切削刀具材料、机械零件、以及熔炼锡、铅、镉、锌等金属的坩埚。当前发酵罐用复合合金材料质地一般，满足不了耐腐蚀等要求，急需研发一种新型的含碳化钛复合合金材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发酵罐专用的复合合金材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发酵罐专用的复合合金材料，按重量百分比计，硅5.0-9.0％，铜2.8-4.6％,钴1.5-2.3％，钨0.4-0.6％，铬0.5-0.9％，碳化钛0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，镍0.001-0.004％，矾0.001-0.003％，石墨烯0.001-0.003％，铝为余量。作为本专利技术进一步的方案：按重量百分比计，硅6.0-8.0％，铜2.9-4.3％,钴1.5-2.3％，钨0.4-0.6％，铬0.5-0.9％，碳化钛0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，镍0.001-0.004％，矾0.001-0.003％，石墨烯0.001-0.003％，铝为余量。作为本专利技术进一步的方案：按重量百分比计，硅7.0％，铜3.6％,钴1.9％，钨0.5％，铬0.7％，碳化钛0.06％，硼0.06％，镍0.003％，矾0.002％，石墨烯0.002％，铝为余量。所述的发酵罐专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1200-1400℃保温0.5-1h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔10min提高100℃，直至温度提高到700℃；(2)然后，在700℃下进行恒温烧铸，烧铸时保持35-40℃每秒的速度进行降温，降温至178℃；(3)接着，在氨气氛围下，进行淬火处理，淬火温度为954℃，处理时间为34min，淬火结束后，在真空度为0.5×10-2MPa下降温保持温度在1420℃，得到熔化体；(4)最后，将烧铸模具在300-400℃下预热2-4h，随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热后的烧铸模具中，在真空度为0.5×10-2MPa下冷却到100℃，在恢复气压为大气压和加入氮气保护时，降温至25℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤(1)中熔炼后并在1300℃保温0.8h。作为本专利技术进一步的方案：步骤(4)中将烧铸模具在350℃下预热3h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过选择特定的配方制备出一种具有较高强度、硬度的高性能铝合金材料，同时具有轻量、耐磨损、可塑性好的优点，并且具有优异散热性，可广泛应用于各个领域。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种发酵罐专用的复合合金材料，按重量百分比计，硅5.0％，铜2.8％,钴1.5％，钨0.4％，铬0.5％，碳化钛0.04％，硼0.02％，镍0.001％，矾0.001％，石墨烯0.001％，铝为余量。所述的发酵罐专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1200℃保温0.5h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔10min提高100℃，直至温度提高到700℃；(2)然后，在700℃下进行恒温烧铸，烧铸时保持35℃每秒的速度进行降温，降温至178℃；(3)接着，在氨气氛围下，进行淬火处理，淬火温度为954℃，处理时间为34min，淬火结束后，在真空度为0.5×10-2MPa下降温保持温度在1420℃，得到熔化体；(4)最后，将烧铸模具在300℃下预热2h，随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热后的烧铸模具中，在真空度为0.5×10-2MPa下冷却到100℃，在恢复气压为大气压和加入氮气保护时，降温至25℃。实施例2一种发酵罐专用的复合合金材料，按重量百分比计，硅6.0％，铜2.9％,钴1.5％，钨0.4％，铬0.5％，碳化钛0.04％，硼0.02％，镍0.001％，矾0.001％，石墨烯0.001％，铝为余量。所述的发酵罐专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1200℃保温0.5h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔10min提高100℃，直至温度提高到700℃；(2)然后，在700℃下进行恒温烧铸，烧铸时保持35℃每秒的速度进行降温，降温至178℃；(3)接着，在氨气氛围下，进行淬火处理，淬火温度为954℃，处理时间为34min，淬火结束后，在真空度为0.5×10-2MPa下降温保持温度在1420℃，得到熔化体；(4)最后，将烧铸模具在300℃下预热2h，随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热后的烧铸模具中，在真空度为0.5×10-2MPa下冷却到100℃，在恢复气压为大气压和加入氮气保护时，降温至25℃。实施例3一种发酵罐专用的复合合金材料，按重量百分比计，硅7.0％，铜3.6％,钴1.9％，钨0.5％，铬0.7％，碳化钛0.06％，硼0.06％，镍0.003％，矾0.002％，石墨烯0.002％，铝为余量。所述的发酵罐专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1300℃保温0.8h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔10min提高100℃，直至温度提高到700℃；(2)然后，在700℃下进行恒温烧铸，烧铸时保持38℃每秒的速度进行降温，降温至178℃；(3)接着，在氨气氛围下，进行淬火处理，淬火温度为954℃，处理时间为34min，淬火结束后，在真空度为0.5×10-2MPa下降温保持温度在1420℃，得到熔化体；(4)最后，将烧铸模具在350℃下预热3h，随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热后的烧铸模具中，在真空度为0.5×10-2MPa下冷却到100℃，在恢复气压为大气压和加入氮气保护时，降温至25℃。实施例4一种发酵罐专用的复合合金材料，按重量百分比计，硅8.0％，铜4.3％,钴2.3％，钨0.6％，铬0.9％，碳化钛0.07％，硼0.07％，镍0.004％，矾0.003％，石墨烯0.003％，铝为余量。所述的发酵罐专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1400℃保温1h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔10min提高100℃，直至温度提高到700℃；(2)然后，在700℃下进行恒温烧铸，烧铸时保持40℃每秒的速度进行降温，降温至178℃；(3)接着，在氨气氛围下，进行淬火处理，淬火温度为954℃，处理时间为34min，淬火结束后，在真空度为0.5×10-2MPa下降温保持温度在1420℃，得到熔化体；(4)最后，将烧铸模具在400℃下预热4h，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐专用的复合合金材料，其特征在于，按重量百分比计，硅5.0‑9.0％，铜2.8‑4.6％,钴1.5‑2.3％，钨0.4‑0.6％，铬0.5‑0.9％，碳化钛0.04‑0.07％，硼0.02‑0.07％，镍0.001‑0.004％，矾0.001‑0.003％，石墨烯0.001‑0.003％，铝为余量。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐专用的复合合金材料，其特征在于，按重量百分比计，硅5.0-9.0％，铜2.8-4.6％,钴1.5-2.3％，钨0.4-0.6％，铬0.5-0.9％，碳化钛0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，镍0.001-0.004％，矾0.001-0.003％，石墨烯0.001-0.003％，铝为余量。2.根据权利要求1所述的发酵罐专用的复合合金材料，其特征在于，按重量百分比计，硅6.0-8.0％，铜2.9-4.3％,钴1.5-2.3％，钨0.4-0.6％，铬0.5-0.9％，碳化钛0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，镍0.001-0.004％，矾0.001-0.003％，石墨烯0.002％，铝为余量。3.根据权利要求1或2所述的发酵罐专用的复合合金材料，其特征在于，按重量百分比计，硅7.0％，铜3.6％,钴1.9％，钨0.5％，铬0.7％，碳化钛0.06％，硼0.06％，镍0.003％，矾0.001-0.003％，石墨烯0.002％，铝为余量。4.一种如权利要求1-3任一所述的发酵罐专用的复合合金材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈婉珍，
申请(专利权)人：余姚市婉珍五金厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33