一种汽车保险杠专用的复合合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车保险杠专用的复合合金材料及其制备方法，所述汽车保险杠专用的复合合金材料，按重量百分比计，玻璃纤维7.8‑10.5％，铅5.4‑8.0％，铜4.8‑7.5％,锗2.5‑4.0％，钨0.4‑0.6％，铬0.5‑0.9％，钛0.04‑0.07％，硼0.02‑0.07％，镍0.001‑0.004％，矾0.001‑0.003％，锆0.001‑0.003％，镁为余量。本发明专利技术通过选择特定的配方制备出一种具有较高强度、硬度的高性能镁合金材料，同时具有轻量、耐磨损的优点，并且具有优异散热性，可满足汽车保险杠的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金
，具体是一种汽车保险杠专用的复合合金材料及其制备方法。
技术介绍
镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、导热导电性能好、阻尼减振、电磁屏蔽、易于加工成型、废料容易回收等优点，在汽车、电子通信、航空航天和国防军事等领域具有重要的应用价值，被称为21世纪“绿色工程材料”。镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、导热导电性能好、阻尼减振、电磁屏蔽、易于加工成型、废料容易回收等优点，在汽车、电子通信、航空航天和国防军事等领域具有重要的应用价值，被称为21世纪“绿色工程材料”。汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力、防护车身前后部的安全装置，目前汽车的前后保险杠都才有塑料材质。塑料保险杠具有强度、刚性和装饰性，从安全上看，汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；从外观上看，可以很自然的与车体结合在一块，浑然成一体，具有很好的装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车保险杠专用的复合合金材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车保险杠专用的复合合金材料，按重量百分比计，玻璃纤维7.8-10.5％，铅5.4-8.0％，铜4.8-7.5％,锗2.5-4.0％，钨0.4-0.6％，铬0.5-0.9％，钛0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，镍0.001-0.004％，矾0.001-0.003％，锆0.001-0.003％，镁为余量。作为本专利技术进一步的方案：按重量百分比计，玻璃纤维8.3-9.7％，铅5.8-7.4％，铜5.6-6.8％,锗2.8-3.4％，钨0.4-0.6％，铬0.5-0.9％，钛0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，镍0.001-0.004％，矾0.001-0.003％，锆0.001-0.003％，镁为余量。作为本专利技术进一步的方案：按重量百分比计，玻璃纤维9.1％，铅6.4％，铜6.2％,锗3.0％，钨0.5％，铬0.7％，钛0.06％，硼0.05％，镍0.003％，矾0.002％，锆0.002％，镁为余量。一种汽车保险杠专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1100-1150℃保温0.5-1h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔5min提高10℃，直至温度提高到950℃；(2)然后，在700℃下进行恒温烧铸，烧铸时保持35-40℃每秒的速度进行降温，降温至178℃；(3)接着，在氨气氛围下，进行淬火处理，淬火温度为872℃，处理时间为47min，淬火结束后，在真空度为0.5×10-2MPa下降温保持温度在1587℃，得到熔化体；(4)最后，将烧铸模具在300-400℃下预热2-4h，随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热后的烧铸模具中，在真空度为0.5×10-2MPa下冷却到100℃，在恢复气压为大气压和加入氮气保护时，降温至25℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤(1)中熔炼后并在1125℃保温0.8h。作为本专利技术进一步的方案：步骤(4)中将烧铸模具在350℃下预热3h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过选择特定的配方制备出一种具有较高强度、硬度的高性能合金材料，同时具有轻量、耐磨损的优点，并且具有优异散热性，可满足汽车保险杠的质量要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种汽车保险杠专用的复合合金材料，按重量百分比计，玻璃纤维7.8％，铅5.4％，铜4.8％,锗2.5％，钨0.4％，铬0.5％，钛0.04％，硼0.02％，镍0.001％，矾0.001％，锆0.001％，镁为余量。一种汽车保险杠专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1100℃保温0.5h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔5min提高10℃，直至温度提高到950℃；(2)然后，在700℃下进行恒温烧铸，烧铸时保持35℃每秒的速度进行降温，降温至178℃；(3)接着，在氨气氛围下，进行淬火处理，淬火温度为872℃，处理时间为47min，淬火结束后，在真空度为0.5×10-2MPa下降温保持温度在1587℃，得到熔化体；(4)最后，将烧铸模具在300℃下预热2h，随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热后的烧铸模具中，在真空度为0.5×10-2MPa下冷却到100℃，在恢复气压为大气压和加入氮气保护时，降温至25℃。实施例2一种汽车保险杠专用的复合合金材料，按重量百分比计，玻璃纤维8.3％，铅5.8％，铜5.6％,锗2.8％，钨0.4％，铬0.5％，钛0.04％，硼0.02％，镍0.001％，矾0.001％，锆0.001％，镁为余量。一种汽车保险杠专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1100℃保温0.5h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔5min提高10℃，直至温度提高到950℃；(2)然后，在700℃下进行恒温烧铸，烧铸时保持35℃每秒的速度进行降温，降温至178℃；(3)接着，在氨气氛围下，进行淬火处理，淬火温度为872℃，处理时间为47min，淬火结束后，在真空度为0.5×10-2MPa下降温保持温度在1587℃，得到熔化体；(4)最后，将烧铸模具在300℃下预热2h，随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热后的烧铸模具中，在真空度为0.5×10-2MPa下冷却到100℃，在恢复气压为大气压和加入氮气保护时，降温至25℃。实施例3一种汽车保险杠专用的复合合金材料，按重量百分比计,玻璃纤维9.1％，铅6.4％，铜6.2％,锗3.0％，钨0.5％，铬0.7％，钛0.06％，硼0.05％，镍0.003％，矾0.002％，锆0.002％，镁为余量。一种汽车保险杠专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1125℃保温0.8h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔5min提高10℃，直至温度提高到950℃；(2)然后，在700℃下进行恒温烧铸，烧铸时保持38℃每秒的速度进行降温，降温至178℃；(3)接着，在氨气氛围下，进行淬火处理，淬火温度为872℃，处理时间为47min，淬火结束后，在真空度为0.5×10-2MPa下降温保持温度在1587℃，得到熔化体；(4)最后，将烧铸模具在350℃下预热3h，随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热后的烧铸模具中，在真空度为0.5×10-2MPa下冷却到100℃，在恢复气压为大气压和加入氮气保护时，降温至25℃。实施例4一种汽车保险杠专用的复合合金材料，按重量百分比计，玻璃纤维9.7％，铅7.4％，铜6.8％,锗3.4％，钨0.6％，铬0.9％，钛0.07％，硼0.02％，镍0.001％，矾0.001％，锆0.001％，镁为余量。一种汽车保险杠专用的复合合金材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后并在1150℃保温1h，随后在氮气的保护下降温至200℃，接着，进行升温，温度每隔5min本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车保险杠专用的复合合金材料，其特征在于，按重量百分比计，玻璃纤维7.8‑10.5％，铅5.4‑8.0％，铜4.8‑7.5％,锗2.5‑4.0％，钨0.4‑0.6％，铬0.5‑0.9％，钛0.04‑0.07％，硼0.02‑0.07％，镍0.001‑0.004％，矾0.001‑0.003％，锆0.001‑0.003％，镁为余量。

【技术特征摘要】
1.一种汽车保险杠专用的复合合金材料，其特征在于，按重量百分比计，玻璃纤维7.8-10.5％，铅5.4-8.0％，铜4.8-7.5％,锗2.5-4.0％，钨0.4-0.6％，铬0.5-0.9％，钛0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，镍0.001-0.004％，矾0.001-0.003％，锆0.001-0.003％，镁为余量。2.根据权利要求1所述的汽车保险杠专用的复合合金材料，其特征在于，按重量百分比计，玻璃纤维8.3-9.7％，铅5.8-7.4％，铜5.6-6.8％,锗2.8-3.4％，钨0.4-0.6％，铬0.5-0.9％，钛0.04-0.07％，硼0.02-0.07％，镍0.001-0.004％，矾0.001-0.003％，锆0.001-0.003％，镁为余量。3.根据权利要求1或2所述的汽车保险杠专用的复合合金材料，其特征在于，按重量百分比计，玻璃纤维9.1％，铅6.4％，铜6.2％,锗3.0％，钨0.5％，铬0.7％，钛0.06％，硼0.05％，镍0.003％，矾0.002％，锆0.002％，镁为余量。4.一种如权利要求1-3任一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈婉珍，
申请(专利权)人：余姚市婉珍五金厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33