一种混合汉麻织物的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种混合汉麻织物的加工工艺，包括以下步骤：步骤1，选取材料，按重量份选取原料，选取弹性纤维20‑40重量份、碳纤维10‑20重量份以及汉麻纤维40‑70重量份；步骤2，制作经纬纱；步骤3，后处理，对初始面料采用环保柔软剂整理，增加织物悬垂性及改善手感；与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：通过本加工工艺，使织物具有吸湿、透气、散热、防霉、抑菌、耐高温、耐晒、抗静电、抗辐射、抗皱以及无刺痒等功能和特性，表现出优异的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种混合汉麻织物的加工工艺，属于汉麻织物加工

技术介绍
汉麻在我国种植历史悠久，早在公元前1800年左右，我国人民就开始用汉麻纺纱织布，并做成丧服、礼服、朝服、战服等衣物。八十年代改革初，由于化纤产品成本低、质量轻、便携带，其代替了多数麻产品，汉麻种植面积急剧下降，出口量也相对减少，但传统种植区仍有一定面积。九十年代，随着纺织品行业的革新，汉麻纤维难纺的箍咒被打破。由于汉麻纤维的独有特性，立刻在纺织品中脱颖而出，倍受消费者青睐，以绿色誉冠全球。我国汉麻研究的真正启动是从 2003年总后，及总后军需所汉麻中心的全面介入开始的。近年来，随着科技的发展，我国对汉麻在纺织领域的应用作了深刻研究，主要有：(1)高支汉麻条和汉麻彩点纱；(2)汉麻与棉、羊毛、牦牛绒、真丝等天然纤维混纺、交织产品，汉麻与复纺、天丝、莫代尔等环保纤维混纺、交织产品；(3)通过配色模纹图、联合组织及变纬密以及复杂组织的等新工艺技术的使用开发新产品，提高产品的档次；(4)印染后整理新技术与产品开发。目前，汉麻纺织品市场信息红火，主要出口欧美等国，产品供不应求，并有逐年上升的趋势，随着我国经济腾飞，人民生活水平提高，国内市场需求日趋旺盛，大麻纺织行业发展前景可观。汉麻在服装领域的应用不但可以解决纺织服装原料短缺的问题，而且具有环保的性能，是一种可持续发展的创新型纤维材料。汉麻植物对气候和土壤的要求低，生长迅速，抗虫害能力强，在北方可以一年种一季，在南方则可以种三季。从汉麻中获取的纤维是一种具有天然色泽的高品质的天然纤维素纤维。汉麻由于自身所具有的吸湿、透气、、防霉、抑菌、抗辐射等特性而日益成为人类关注的焦点。但汉麻纤维也存在长度不匀率较高，毛羽多、硬、长以及纤维中含有果胶和木质素等杂质等缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种混合汉麻织物的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种混合汉麻织物的加工工艺，包括以下步骤：步骤1，选取材料，按重量份选取原料，选取弹性纤维20-40重量份、碳纤维10-20重量份以及汉麻纤维40-70重量份；步骤2，制作经纬纱，选用汉麻纤维作为经线，弹性纤维和碳纤维作纬线，对汉麻纤维进行络筒，然后将4000根的经线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将若干只经轴上的经线同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴，根据织物上机图将织轴上的经线依次穿入经停片以及综和筘，将纬纱进行络筒，然后在总经4000根的条件下，使用23# 钢筘3穿筘，上机筘幅为100cm，上机纬密56根/厘米；采用14片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成初始面料；步骤3，后处理，对初始面料采用环保柔软剂整理，增加织物悬垂性及改善手感。进一步地，在步骤1中，每100重量份的原料中含有弹性纤维30重量份，每100重量份的原料中含有碳纤维15重量份，每100重量份的原料中含有汉麻纤维55重量份。进一步地，在步骤1中，每100重量份的原料中含有弹性纤维20重量份，每100重量份的原料中含有碳纤维15重量份，每100重量份的原料中含有汉麻纤维65重量份。进一步地，所述初始面料的结构为二重或双层结构，里层采用导湿性能优异的弹性纤维和碳纤维，外层采用吸湿性能好的汉麻纤维，形成里层导湿外层吸湿并及时散湿的结构。进一步地，所述环保柔软剂为一种Gemini阳离子柔软剂。进一步地，所述环保柔软剂为一种酯基季铵盐。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种混合汉麻织物的加工工艺，通过本加工工艺，使织物具有吸湿、透气、散热、防霉、抑菌、耐高温、耐晒、抗静电、抗辐射、抗皱以及无刺痒等功能和特性，表现出优异的适用性。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种混合汉麻织物的加工工艺，包括以下步骤：步骤1，选取材料，按重量份选取原料，选取弹性纤维20-40重量份、碳纤维10-20重量份以及汉麻纤维40-70重量份；步骤2，制作经纬纱，选用汉麻纤维作为经线，弹性纤维和碳纤维作纬线，对汉麻纤维进行络筒，然后将4000根的经线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将若干只经轴上的经线同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴，根据织物上机图将织轴上的经线依次穿入经停片以及综和筘，将纬纱进行络筒，然后在总经4000根的条件下，使用23# 钢筘3穿筘，上机筘幅为100cm，上机纬密56根/厘米；采用14片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成初始面料；步骤3，后处理，对初始面料采用环保柔软剂整理，增加织物悬垂性及改善手感。在步骤1中，每100重量份的原料中含有弹性纤维30重量份，每100重量份的原料中含有碳纤维15重量份，每100重量份的原料中含有汉麻纤维55重量份。在步骤1中，每100重量份的原料中含有弹性纤维20重量份，每100重量份的原料中含有碳纤维15重量份，每100重量份的原料中含有汉麻纤维65重量份。初始面料的结构为二重或双层结构，里层采用导湿性能优异的弹性纤维和碳纤维，外层采用吸湿性能好的汉麻纤维，形成里层导湿外层吸湿并及时散湿的结构。环保柔软剂为一种Gemini阳离子柔软剂。做为本专利技术的一个实施例：环保柔软剂为一种酯基季铵盐。做为本专利技术的一个实施例：本加工工艺采用三阶段复合化加工方法，即纺纱阶段多组分纤维复合、织造阶段不同手感材料的层级复合以及后整理阶段的柔滑处理复合。通过复合化加工关键技术的应用，使织物具有吸湿、透气、散热、防霉、抑菌、耐高温、耐晒、抗静电、抗辐射、抗皱以及无刺痒等功能和特性，表现出优异的服用性。在步骤1，可首先对汉麻纤维进行液氨处理，增加其柔软性和可纺性，然后选用弹性纤维和碳纤维，在步骤2，以织物的舒适性为目的，研究汉麻纤维、弹性纤维和碳纤维二重或双层交织的织物结构设计及织造技术，在后整理过程后，进行步骤3,，发挥各加工阶段复合化处理的优势使织物既保持汉麻纤维的原有特点，又具有了优良的抗皱性和减少了刺痒感。通过本加工工艺，使织物具有吸湿、透气、散热、防霉、抑菌、耐高温、耐晒、抗静电、抗辐射、抗皱以及无刺痒等功能和特性，表现出优异的适用性。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合汉麻织物的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，选取材料，按重量份选取原料，选取弹性纤维20‑40重量份、碳纤维10‑20重量份以及汉麻纤维40‑70重量份；步骤2，制作经纬纱，选用汉麻纤维作为经线，弹性纤维和碳纤维作纬线，对汉麻纤维进行络筒，然后将4000根的经线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将若干只经轴上的经线同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴，根据织物上机图将织轴上的经线依次穿入经停片以及综和筘，将纬纱进行络筒，然后在总经4000根的条件下，使用23# 钢筘3穿筘，上机筘幅为100cm，上机纬密56根/厘米；采用14片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成初始面料；步骤3，后处理，对初始面料采用环保柔软剂整理，增加织物悬垂性及改善手感。

【技术特征摘要】
1.一种混合汉麻织物的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，选取材料，按重量份选取原料，选取弹性纤维20-40重量份、碳纤维10-20重量份以及汉麻纤维40-70重量份；步骤2，制作经纬纱，选用汉麻纤维作为经线，弹性纤维和碳纤维作纬线，对汉麻纤维进行络筒，然后将4000根的经线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将若干只经轴上的经线同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴，根据织物上机图将织轴上的经线依次穿入经停片以及综和筘，将纬纱进行络筒，然后在总经4000根的条件下，使用23# 钢筘3穿筘，上机筘幅为100cm，上机纬密56根/厘米；采用14片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成初始面料；步骤3，后处理，对初始面料采用环保柔软剂整理，增加织物悬垂性及改善手感。2.根据权利要求1所述的一种混合汉麻织物的加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：相里海霞，
申请(专利权)人：相里海霞，
类型：发明
国别省市：广东;44