纤维幅材机多孔辊中的装置及用于多孔辊的预制传感器片制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纤维幅材机的多孔辊(10)中的装置，这种装置包括：辊壳(19)；穿过辊壳适配的多个孔(13)；布置在辊壳中的传感系统(14)，该传感系统(14)包括至少一对引线(16)，一个或多个传感器(15)被连接到所述引线。至少一对引线被适配为由并排布置在辊壳中的扁平引线(17.1、17.2)组成。本发明专利技术还涉及一种用于纤维幅材机的多孔辊的预制传感器片(26)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维幅材机的多孔辊(perforated roll，穿孔辊)中的一种装置，该装置包括：-辊壳(roll shell，辊套)，-穿过辊壳适配的多个孔，-传感系统，布置在辊壳中，该传感系统包括至少一对引线，一个或多个传感器被连接到上述引线。本专利技术还涉及一种用于纤维幅材机的多孔辊的预制传感器片。
技术介绍
在纤维幅材机上执行例如与检修停机相关的多种不同的压区测量是公知的。在这些测量中，为进行测量而布置的临时传感系统被布置在辊的表面上，执行测量，然后移除传感系统。例如，所谓的“E压区测量技术”代表着现有技术。其可用于在静态条件下测量压区的长度上的横截面轮廓，但是这种测量方式并不直接测量压区压力的横截面分布或压力的机器方向分布。此外，一种已知的测量是申请人的iRoll便携式测量，其可用于借助临时安装在辊表面上的传感器来测量压区压力/力的横截面轮廓。从欧洲专利公开EP 1719836B1中已知此传感系统在例如纤维幅材机的抽吸辊中的布置。该传感系统包括嵌入辊壳中的一对引线，一个或多个传感器被连接到这对引线以确定辊中存在的各种问题。该对引线的引线从布置在辊壳中的通孔之间被取出到辊的端部并从此处进一步到达处理器。在处理器中，分析由传感器产生并由一对引线传输的测量信号以便进行各种测量。传感器被布置在孔的周围，在这种情况下，传感器具有配合于孔的开口。取出位于这些通孔之间的一对引线的引线是较麻烦的，且因此提高了辊的制造成本。而且，当传感器在孔的周围时，当在辊壳中钻设通孔时，传感器可能被损坏。人们已进行多种尝试来解决关于传感系统的布置的问题，例如在传感系统的位置钻设相对通孔而言的盲孔，辊壳的其余部分则由辊的最终使用者所限定或接受的方式被钻孔。可计算出传感系统相对于辊的轴线的倾斜角，以使盲孔的钻孔排列(drilling pattern，钻孔位)的倾斜度(pitch)保持不变，例如沿钻孔排列的周向每次移位1、2、3…个钻孔排列。在这种情况下，在钻孔阶段钻头从传感系统的一侧到另一侧的移位的次数始终是不变的。这样，目标就是使钻孔作业尽可能容易，以避免作业中的错误并快速执行作业。沿辊的周向首尾相接地排列有如此多的盲孔的钻孔排列，使得传感系统完全配合在盲孔的这些钻孔排列之内。图1示出了处于抽吸辊的传感系统位置处的盲孔的示例图像。辊壳上的栅格化区域是倾斜度为2的盲孔，而未栅格化区域是正常的通孔。然而，这种解决方案的缺点是辊上的通孔的不均匀穿孔，因为在传感系统位置不具有通孔。此外，这里的钻设通孔工作需要在每个钻孔工序中均具有专门的测量措施(例如采用钻头移位的形式)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于实现纤维幅材机的多孔辊中的一种装置(arrangement，布置)，借助于这种装置，在多孔辊中布置传感系统要比现有技术的方案更为简单和快速。本专利技术的另一个目的还在于实现一种用于纤维幅材机的多孔辊的预制传感器片，借助于该预制传感器片，可以更简单且快速地在纤维幅材机的多孔辊中布置传感系统。根据本专利技术的实施例，提供了一种在纤维幅材机的多孔辊中的装置，该装置包括：辊壳；穿过所述辊壳适配的多个孔；传感系统，布置在辊壳中，该传感系统包括至少一对引线，一个或多个传感器被连接到这些引线。在该装置中，至少一对引线被适配为由并排布置在辊壳中的多个扁平引线组成。根据本专利技术的实施例，还提供了一种用于纤维幅材机的多孔辊的预制传感器片，该预制传感器片包括：底部，适配为支撑传感系统，以便将该传感系统安装到所述多孔辊；至少两个平行的扁平引线，布置在底部上，这些扁平引线适配为形成至少一对引线；至少一个传感器，连接到这对引线，其中特定尺寸的传感系统被适配成能从该预制传感器片被切下，该传感系统能够被紧固到形成在多孔辊的辊壳上的安装表面。在本专利技术中，传感系统中所包括的至少一对引线被适配为由多个扁平引线组成，这些扁平引线被并排地布置在辊壳中。扁平引线容易被紧固到包括在辊壳中的表面上，因为其结合表面相对较大。扁平引线的另一个优势是在布置传感系统之后当辊被涂覆时其能更可靠地保持紧固。而且，作为相当低的结构，扁平引线不会干扰辊的涂覆。根据进一步的实施例，扁平引线的宽度可以大于布置在辊壳中并处于扁平引线的位置上的通孔的直径。该尺寸使得在传感系统的布置中具有自由度。据此，无论辊壳上的通孔的位置如何，传感系统中包括的至少一对引线可以比现有技术(的方案)中更自由地延伸。包括在成对引线中的扁平引线甚至可以在通孔的位置处延伸而不会使扁平引线破坏，换言之即不会丢失其信号传输能力。这样就简化了传感系统的布置，也简化了辊的制造，因为这对引线基本上不再对辊壳中的钻孔造成限制。如果扁平引线与待钻的孔重合，则要在该扁平引线上，在所论及的孔的位置处形成一切口。然而，由于扁平引线具有合适尺寸的宽度，该孔不会使扁平引线完全断开，而是使其仍能够在其未受损的部分上向前传输信号。根据一个实施例，传感器可适配在这些扁平引线之间。在这种情况下，传感器可设置在例如多个孔之间，亦即设置在形成于辊壳上的颈部上并位于多个孔之间。这样，当在辊壳的涂层中钻设通孔时传感器也是安全的。在本专利技术的说明书中披露了本专利技术能够实现的其它优点，而在权利要求书中公开了本专利技术的多个特征。附图说明现将参照附图更详细地描述本专利技术，但本专利技术不限于下文给出的实施例，在附图中：图1示出了关于多孔辊中的传感系统的布置的现有技术的一个示例，图2以从端部斜向审视并局部地切开的方式示出了纤维幅材机的多孔辊的原理的一个示例，图3示出了当审视辊的穿孔部(perforation)时多孔辊的传感系统的第一实施例，图4示出了当审视辊的穿孔部时多孔辊的传感系统的第二实施例，图5示出了当审视辊的穿孔部时多孔辊的传感系统的第三实施例，图6示出了与辊分开的图3中所示的传感系统，图7a示出了从上方观看的用于纤维幅材机的多孔辊的预制传感器片的示例，图7b以横截面图示出了图7a中所示的预制传感器片，以及图8a-图8e示出了一种分多步将传感系统布置在多孔辊中的方法。具体实施方式图2以从端部斜向审视并局部地切开的方式示出了一种纤维幅材机的多孔辊10的原理的示例。多孔辊10例如可以是抽吸辊，该抽吸辊例如用于形成纤维幅材机的压榨部。多孔辊10包括多孔的辊壳19、具有轴承的凸缘轴以及放置在辊壳19内的抽吸箱(未示出)。凸缘轴被紧固到辊壳19的端部，多孔辊10借助轴承而被安装在凸缘轴上。另一方面，多孔辊10的多孔的辊壳19在由凸缘轴支撑的轴承上旋转或能旋转。多孔辊10的内部是空心的。在作为抽吸辊的情况下，在多孔辊10的内部形成负压。在辊壳19的内部，可具有包括一个或多个室的抽吸箱，该抽吸箱的吸入口通到由密封带限制的辊壳19的内表面。辊壳19具有由多个通孔13构成的穿孔部，多孔辊10内部形成的负压可以通过穿孔部而影响到辊的外部。借助存在于抽吸箱的室内的负压，通过织物的网而在纸幅下面造成真空。通过由通孔形成的穿孔部，所造成的压力差将水从幅材和/或织物中脱除到辊壳19的孔13以及/或者在(幅材)转移的过程中保持幅材。除了压榨部之外，多孔辊10可被用于例如将幅材转移到辊上或者使幅材在不同的结构组之间转移。图3-图5示出了多孔辊10中的传感系统14的布置的一些实施例。图3示出了当从上方审视辊的穿孔部时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在纤维幅材机的多孔辊中的装置，该装置包括：辊壳(19)；穿过所述辊壳(19)适配的多个孔(13)；传感系统(14)，布置在所述辊壳(19)中，所述传感系统(14)包括至少一对引线(16)，一个或多个传感器(15)被连接到所述引线，其特征在于，至少一对引线(16)被适配为由并排布置在所述辊壳(19)中的多个扁平引线(17.1、17.2)组成。

【技术特征摘要】
2015.06.03 FI 201554211.一种在纤维幅材机的多孔辊中的装置，该装置包括：辊壳(19)；穿过所述辊壳(19)适配的多个孔(13)；传感系统(14)，布置在所述辊壳(19)中，所述传感系统(14)包括至少一对引线(16)，一个或多个传感器(15)被连接到所述引线，其特征在于，至少一对引线(16)被适配为由并排布置在所述辊壳(19)中的多个扁平引线(17.1、17.2)组成。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述扁平引线(17.1、17.2)中的至少一个在所述孔(13)的位置处具有切口(18)。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述扁平引线(17.1、17.2)的宽度(W)被适配为大于所述孔(13)的直径(D)。4.根据权利要求1-3的任一项所述的装置，其特征在于，所述传感器(15)被适配在所述扁平引线(17.1、17.2)之间。5.根据权利要求1-4的任一项所述的装置，其特征在于，所述传感器(15)被适配在所述孔(13)之间。6.根据权利要求1-5的任一项所述的装置，其特征在于，所述传感系统(14)包括三个扁平引线(17.1-17.3)，所述扁平引线被适配为形成两对引线(16.1、16.2)，且其中至少两个传感器(15、25)连接到所述扁平引线(17.1-17.3)中的至少一个扁平引线(17.2)，所述传感器(15、25)位于所述扁平引线(17.2)的相对侧上。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·勒于斯克，海基·凯图宁，塔图·皮特凯宁，
申请(专利权)人：维美德技术有限公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI