【技术实现步骤摘要】
一种烧结法粗液脱硅方法我国铝土矿资源丰富,具有高铝、高硅、低铁和低有机物的特点,是以中等品位(A/S4~7)为主的一水硬铝石型铝土矿。烧结法在我国氧化铝工业中占有重要的地位,其产量占我国整个氧化铝总产量的40%以上。在烧结法生产氧化铝的过程中,由于熟料溶出时发生二次反应,使粗液含SiO23~6g/L。为保证产品质量,提高铝酸钠溶液碳分分解率,烧结法粗液需经过脱硅,提高精液的硅量指数后方可送去分解。目前,烧结法粗液采用的脱硅工艺为两段脱硅:第一段为中压脱硅,温度160~170℃,使溶液中大部分SiO2转化成方钠石型水合铝硅酸钠(钠硅渣),脱硅后一次脱硅液的硅量指数在300~400;第二段为添加石灰乳脱硅,温度98℃以上,使溶液中剩余的SiO2绝大部分转化成水化石榴石(钙硅渣),可使二段精液的硅量指数达到600以上。这种脱硅方法存在的问题是:第一段采用中压脱硅,蒸汽消耗较大,流程复杂,大量的钠硅渣等在加热管壁上析出,并形成结疤,这将严重影响传热,也使得设备维护工作量大。同时,二段深度脱硅形成的钙硅渣中SiO2饱和系数小,硅渣产出量过大,随钙硅渣返回的氧化铝量也大。为了在保证硅量指数的前提下节能降耗,简化工艺流程,本专利技术提供一种烧结法粗液常压脱硅方法。本专利技术包括粗液的一段常压脱硅、一次分离、二段常压脱硅、二次分离等过程,各工艺过程的工艺参数分别是:a>一段常压脱硅:以拜耳法赤泥或钙硅渣或钠硅渣作晶种,对晶种进行表面处理,晶种添加量30~90g/L,脱硅温度95~105℃,脱硅时间2~4小时,得到硅量指数在250~400的一次脱硅液。磨细晶种,升高反 ...
【技术保护点】
一种烧结法粗液脱硅方法,其特征在于:包括粗液的一段常压脱硅、一次分离、二段常压脱硅、二次分离,各工艺过程的工艺参数分别是:a〉一段常压脱硅:以拜耳法赤泥或钙硅渣或钠硅渣作晶种,对晶种进行表面处理,晶种添加量30~90g/L,脱硅温度95 ~105℃,脱硅时间2~4小时;b〉二段常压脱硅:对于Al↓[2]O↓[3]浓度为90g/L~240g/L的一段脱硅液采用HCAC或石灰乳作反应剂进行深度脱硅,脱硅温度为90~120℃,脱硅时间2小时。
【技术特征摘要】
1.一种烧结法粗液脱硅方法,其特征在于:包括粗液的一段常压脱硅、一次分离、二段常压脱硅、二次分离,各工艺过程的工艺参数分别是:a>一段常压脱硅:以拜耳法赤泥或钙硅渣或钠硅渣作晶种,对晶种进行表面处理,晶种添加量30~9...
【专利技术属性】
技术研发人员:李小斌,宋培凯,彭志宏,李旺兴,刘桂华,江新民,朱显德,吕子剑,张剑辉,常虎成,
申请(专利权)人:中南工业大学,中国长城铝业公司,
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]
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